分切機(jī)是一種用于將大型原材料切割成小塊或小卷的設(shè)備。傳統(tǒng)控制方案通常是基于PLC（可編程邏輯控制器）的控制系統(tǒng)，其主要功能是實(shí)現(xiàn)對設(shè)備的升降、進(jìn)料、切割、檢測、出料等過程的自動(dòng)控制。下面，我們將對傳統(tǒng)控制方案的分切機(jī)進(jìn)行簡要的介紹。

首先，進(jìn)料過程。當(dāng)原材料放置在進(jìn)料臺(tái)上時(shí)，感應(yīng)器會(huì)檢測到，將信號傳回PLC。PLC接收到信號后，開啟升降機(jī)，將原材料升起到切割臺(tái)，升降機(jī)到位后，傳回信號給PLC。

其次，切割過程。當(dāng)升降機(jī)到位后，PLC收到信號后，開啟切割機(jī)，按照預(yù)設(shè)的切割規(guī)則和長度，對原材料進(jìn)行切割。傳統(tǒng)控制方案的分切機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)定長、定寬、定重等多種切割方式，提高了設(shè)備的靈活性和切割精度。

接下來是出料過程。切割完成后，PLC控制收料臺(tái)升起并移動(dòng)到切斷位置，將切割好的料片收集起來，同時(shí)將升降機(jī)降下。此時(shí)，機(jī)器的出料口就可以將切割好的料片傳輸?shù)较乱粋€(gè)加工或收納系統(tǒng)中。

最后是自我監(jiān)測過程。整個(gè)控制系統(tǒng)還會(huì)包括一個(gè)自我監(jiān)測功能，保證設(shè)備安全運(yùn)行。如果檢測到系統(tǒng)出現(xiàn)異常或故障，PLC會(huì)自動(dòng)停止設(shè)備，并發(fā)出警報(bào)提醒操作人員維護(hù)設(shè)備。

總的來說，傳統(tǒng)控制方案的分切機(jī)控制簡單、穩(wěn)定，但是其追求的是標(biāo)準(zhǔn)化、重復(fù)性高的產(chǎn)能表現(xiàn)，并不能適應(yīng)細(xì)分領(lǐng)域、復(fù)雜規(guī)格的個(gè)性化需求。隨著信息技術(shù)的發(fā)展，自適應(yīng)智能化控制系統(tǒng)已逐漸取代了傳統(tǒng)的控制系統(tǒng)，可以根據(jù)不同的原材料、不同的加工方式進(jìn)行智能化調(diào)整，從而實(shí)現(xiàn)更加高效、智能的生產(chǎn)方式。