本實用新型屬于鋰離子電池技術領域，尤其涉及一種分切刀用隔套、分切刀組件、分切機。

背景技術：

如今，各國都在大力發(fā)展綠色、高效二次電池。鋰離子電池作為一種新型二次電池，具有能量密度和功率密度大、工作電壓高、重量輕、體積小、循環(huán)壽命長、安全性好、綠色環(huán)保等優(yōu)點，在便攜式電器、電動工具、大型貯能、電動交通動力電源等方面具有廣闊的應用前景。

在電池極片的制備過程中，在電池極片的制作過程中，涂布完成后要進行極片分切，而作為鋰電池重要原材料的電池極片，其品質好壞是保證鋰電池質量的關鍵所在，而電池極片的品質好壞，很大程度地受到極片分切質量的影響。

現(xiàn)有技術中，分切刀模下刀由若干下刀組件組件，每個下刀組件由多個隔套配套在一起組裝定寬，一般由下刀片、海綿圈、襯套、隔套、襯套、海綿圈、下刀片依次配套組成單個下刀組件，由于在分切時需要將極片分成若干條小極片，刀軸上就需要多組單個下刀組件，此種結構在分切應用中有以下不足；

1、單個下刀組件使用包括海綿圈、襯套和隔套等多種結構配合定寬，成本較高；

2、多個隔套及多套隔套組裝疊加組裝在一起的刀模，寬度累計公差較大，組裝過程中易出現(xiàn)刀模貼合異常，在分切過程中易產生切不斷極片、掉粉、毛刺等異常，嚴重影響分條極片品質；

3、由于下刀片配套使用海綿圈，容易積累粉塵，會對極片品質造成影響，同時刀片使用壽命會降低。

鑒于此，確有必要提供一種技術方案以解決上述技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的之一在于：針對現(xiàn)有技術的不足，而提供一種分切刀用隔套，能夠提高組裝精度、避免分切粉塵聚集，提高分切品質。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種分切刀用隔套，包括：

隔套本體；

支撐環(huán)，與所述隔套本體同軸心設置，所述支撐環(huán)設置于所述隔套本體的至少一端面；

所述支撐環(huán)的外徑小于所述隔套本體的外徑。

作為本實用新型所述的分切刀用隔套的一種改進，所述隔套本體設置為中空圓柱體。優(yōu)選的，隔套本體設置為金屬材質。

作為本實用新型所述的分切刀用隔套的一種改進，所述隔套本體與所述支撐環(huán)一體成型設置。如此設置，便于加工。而且支撐環(huán)設置為金屬材質，相對于海綿圈的材質，能夠避免分切時產生灰塵的聚集。

本實用新型的目的之二在于：提供一種分切刀組件，包括：

分切刀用隔套，為說明書前文任一項所述的分切刀用隔套；

第一刀片，設置于所述分切刀用隔套的至少一端；

第二刀片，與所述第一刀片可咬合設置。

本實用新型中的分切刀組件，在使用過程中，分切刀用隔套支撐極片，保證極片快速、平滑地被切斷，

作為本實用新型所述的分切刀組件的一種改進，所述第一刀片和所述第二刀片均設置為環(huán)形，所述第一刀片的外徑與所述隔套本體的外徑一致。如此設置，而且支撐環(huán)的外徑小于隔套本體的外徑，在分切極片時，支撐環(huán)形成一個凹陷的臺階，提供了足夠的安裝空間便于上刀片與下刀片咬合，避免了安裝過程中或者運行過程中上刀片與下刀片碰刀而導致刀刃出現(xiàn)缺口的現(xiàn)象發(fā)生，提高了刀片的使用壽命。

作為本實用新型所述的分切刀組件的一種改進，所述第一刀片和所述第二刀片分別設置為尖刀或平刀。優(yōu)選的，第一刀片為平刀，第二刀片為尖刀，如此設置，即可采用滾切刀的形式，能夠提高第一刀片和第二刀片的使用壽命。

本實用新型的目的之三在于：提供一種分切機，包括：

說明書前文任一項所述的分切刀用組件；

刀架，設有第一刀軸和第二刀軸，若干所述第一刀片和所述分切刀用隔套套設于所述第一刀軸，若干所述第二刀片套設于所述第二刀軸；

集塵件，與所述分切刀用隔套相配合設置。

本實用新型提供的分切機，分切時產生的粉塵可以沿支撐環(huán)掉落到集塵件中，避免了傳統(tǒng)分切刀用隔套產生粉塵累計的問題，避免粉塵落到極片上導致內短路的現(xiàn)象發(fā)生。第一刀軸僅需將若干第一刀片和若干分切刀用隔套組裝，無需海綿圈和襯套，提高了組裝的精度，進而提高了分切的精度。

作為本實用新型所述的分切機的一種改進，所述第一刀片為下刀片，所述第二刀片為上刀片，所述集塵件設置于所述下刀片的下方。

作為本實用新型所述的分切機的一種改進，所述上刀片的刀刃與所述下刀片的刀刃相對設置。

作為本實用新型所述的分切機的一種改進，所述第一刀軸和所述第二刀軸平行設置。

相比于現(xiàn)有技術，本實用新型至少具有以下有益效果：本實用新型提供了一種分切刀用隔套，包括：隔套本體；支撐環(huán)，與所述隔套本體同軸心設置，所述支撐環(huán)設置于所述隔套本體的至少一端面；所述支撐環(huán)的外徑小于所述隔套本體的外徑。本實用新型的分切刀用隔套，其中支撐環(huán)取代了傳統(tǒng)結構中的襯套和海綿圈結構，減少了組裝的零部件，降低了成本，提高了刀模的組裝精度；而且，支撐環(huán)在同樣起到對極片的支撐作用的同時，分切時產生的粉塵能夠沿著支撐環(huán)的旋轉轉移，因此能夠避免分切產生粉塵的聚集，提高了極片的品質；另外，由于支撐環(huán)的外徑小于隔套本體的外徑，在分切極片時，支撐環(huán)提供了足夠的安裝空間便于上刀片與下刀片咬合，避免了安裝過程中或者運行過程中上刀片與下刀片碰刀而導致刀刃出現(xiàn)缺口的現(xiàn)象發(fā)生，提高了刀片的使用壽命。

附圖說明

圖1是實施例1中分切刀用隔套的結構示意圖。

圖2是實施例2中分切刀組件的結構示意圖。

圖3是實施例2中分切刀組件的爆炸圖。

其中，1-分切刀用隔套、11-隔套本體、12-支撐環(huán)、2-第一刀片；3-第二刀片；8-極片。

具體實施方式

如在說明書及權利要求當中使用了某些詞匯來指稱特定組件。本領域技術人員應可理解，硬件制造商可能會用不同名詞來稱呼同一個組件。本說明書及權利要求并不以名稱的差異來作為區(qū)分組件的方式，而是以組件在功能上的差異來作為區(qū)分的準則。如在通篇說明書及權利要求當中所提及的“包含”為一開放式用語，故應解釋成“包含但不限定于”?！按笾隆笔侵冈诳山邮艿恼`差范圍內，本領域技術人員能夠在一定誤差范圍內解決所述技術問題，基本達到所述技術效果。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明，但不作為對本實用新型的限定。

實施例1

如圖1所示，本實施例提供一種分切刀用隔套1，包括：

隔套本體11；

支撐環(huán)12，與隔套本體11同軸心設置，支撐環(huán)12設置于隔套本體11的至少一端面；

支撐環(huán)12的外徑小于隔套本體11的外徑。

進一步的，隔套本體11設置為中空圓柱體。優(yōu)選的，隔套本體11設置為金屬材質。

進一步的，隔套本體11與支撐環(huán)12一體成型設置。如此設置，便于加工。而且支撐環(huán)12設置為金屬材質，相對于海綿圈的材質，能夠避免分切時產生灰塵的聚集。

本實施例中的分切刀用隔套1，其中支撐環(huán)12取代了傳統(tǒng)結構中的襯套和海綿圈結構，減少了組裝的零部件，降低了成本，提高了刀模的組裝精度；而且，支撐環(huán)12在同樣起到對極片8的支撐作用的同時，分切時產生的粉塵能夠沿著支撐環(huán)12的旋轉轉移，因此能夠避免分切產生粉塵的聚集，提高了極片8的品質；另外，由于支撐環(huán)12的外徑小于隔套本體11的外徑，在分切極片時，支撐環(huán)12提供了足夠的安裝空間便于上刀片與下刀片咬合，避免了安裝過程中或者運行過程中上刀片與下刀片碰刀而導致刀刃出現(xiàn)缺口的現(xiàn)象發(fā)生，提高了刀片的使用壽命。

實施例2

如圖2～3所示，本實施例提供一種分切刀組件，包括：

實施例1中的分切刀用隔套1；

第一刀片2，設置于分切刀用隔套1的至少一端；

第二刀片3，與第一刀片2可咬合設置。

本實用新型中的分切刀組件，在使用過程中，分切刀用隔套1支撐極片8，保證極片8快速、平滑地被切斷，

進一步的，第一刀片2和第二刀片3均設置為環(huán)形，第一刀片2的外徑與隔套本體11的外徑一致。如此設置，而且支撐環(huán)12的外徑小于隔套本體11的外徑，在分切極片8時，支撐環(huán)12形成一個凹陷的臺階，提供了足夠的安裝空間便于上刀片與下刀片咬合，避免了安裝過程中或者運行過程中上刀片與下刀片碰刀而導致刀刃出現(xiàn)缺口的現(xiàn)象發(fā)生，提高了刀片的使用壽命。

進一步的，第一刀片2和第二刀片3分別設置為尖刀或平刀。優(yōu)選的，第一刀片2為平刀，第二刀片3為尖刀，如此設置，即可采用滾切刀的形式，能夠提高第一刀片2和第二刀片3的使用壽命。

實施例3

本實施例提供一種分切機，包括：

實施例2中的分切刀用組件；

刀架，設有第一刀軸和第二刀軸，若干第一刀片2和分切刀用隔套1套設于第一刀軸，若干第二刀片3套設于第二刀軸；

集塵件，與分切刀用隔套1相配合設置。

本實用新型提供的分切機，分切時產生的粉塵可以沿支撐環(huán)12掉落到集塵件中，避免了傳統(tǒng)分切刀用隔套1產生粉塵累計的問題，避免粉塵落到極片8上導致內短路的現(xiàn)象發(fā)生。第一刀軸僅需將若干第一刀片2和若干分切刀用隔套1組裝，無需海綿圈和襯套，提高了組裝的精度，進而提高了分切的精度。

進一步的，第一刀片2為下刀片，第二刀片3為上刀片，集塵件設置于下刀片的下方。

進一步的，上刀片的刀刃與下刀片的刀刃相對設置。

進一步的，第一刀軸和第二刀軸平行設置。

根據上述說明書的揭示和教導，本實用新型所屬領域的技術人員還能夠對上述實施方式進行變更和修改。因此，本實用新型并不局限于上述的具體實施方式，凡是本領域技術人員在本實用新型的基礎上所作出的任何顯而易見的改進、替換或變型均屬于本實用新型的保護范圍。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術語，但這些術語只是為了方便說明，并不對本實用新型構成任何限制。

技術特征：

1.一種分切刀用隔套，其特征在于，包括：

隔套本體；

支撐環(huán)，與所述隔套本體同軸心設置，所述支撐環(huán)設置于所述隔套本體的至少一端面；

所述支撐環(huán)的外徑小于所述隔套本體的外徑。

2.根據權利要求1所述的分切刀用隔套，其特征在于，所述隔套本體設置為中空圓柱體。

3.根據權利要求1所述的分切刀用隔套，其特征在于，所述隔套本體與所述支撐環(huán)一體成型設置。

4.一種分切刀組件，其特征在于，包括：

分切刀用隔套，為權利要求1～3中任一項所述的分切刀用隔套；

第一刀片，設置于所述分切刀用隔套的至少一端；

第二刀片，與所述第一刀片可咬合設置。

5.根據權利要求4所述的分切刀組件，其特征在于，所述第一刀片和所述第二刀片均設置為環(huán)形，所述第一刀片的外徑與所述隔套本體的外徑一致。

6.根據權利要求4所述的分切刀組件，其特征在于，所述第一刀片和所述第二刀片分別設置為尖刀或平刀。

7.一種分切機，其特征在于，包括：

如權利要求4～6任一項所述的分切刀用組件；

刀架，設有第一刀軸和第二刀軸，若干所述第一刀片和所述分切刀用隔套套設于所述第一刀軸，若干所述第二刀片套設于所述第二刀軸；

集塵件，與所述分切刀用隔套相配合設置。

8.根據權利要求7所述的分切機，其特征在于，所述第一刀片為下刀片，所述第二刀片為上刀片，所述集塵件設置于所述下刀片的下方。

9.根據權利要求8所述的分切機，其特征在于，所述上刀片的刀刃與所述下刀片的刀刃相對設置。

10.根據權利要求7所述的分切機，其特征在于，所述第一刀軸和所述第二刀軸平行設置。

技術總結

本實用新型屬于鋰電領域，尤其涉及一種分切刀用隔套，包括：隔套本體；支撐環(huán)，與隔套本體同軸心設置，支撐環(huán)設置于隔套本體的至少一端面；支撐環(huán)的外徑小于隔套本體的外徑。本實用新型提供的分切刀用隔套，其中支撐環(huán)取代了傳統(tǒng)結構中的襯套和海綿圈結構，減少了組裝的零部件，降低了成本，提高了刀模的組裝精度；而且，分切時產生的粉塵能夠沿著支撐環(huán)的旋轉轉移，因此能夠避免分切產生粉塵的聚集，提高了極片的品質；另外，由于支撐環(huán)的外徑小于隔套本體的外徑，在分切極片時，支撐環(huán)提供了足夠的安裝空間便于上刀片與下刀片咬合，避免了安裝過程中或者運行過程中上刀片與下刀片碰刀而導致刀刃出現(xiàn)缺口的現(xiàn)象發(fā)生，提高了刀片的使用壽命。

技術研發(fā)人員：熊友軍;劉克永;李雄成

受保護的技術使用者：湖南立方新能源科技有限責任公司

技術研發(fā)日：2020.10.20

技術公布日：2021.08.10