1.本發(fā)明涉及新能源電池技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新能源電池生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

2.新能源電動汽車作為能源產(chǎn)業(yè)的中的重點發(fā)展對象，相對于燃油汽車而言，不會排放一氧化碳、氧化氮等有毒有害氣體，因此，在可持續(xù)發(fā)展的大環(huán)境下具有巨大的節(jié)能環(huán)保優(yōu)勢。隨著新能源汽車的普及對汽車鋰電池的生產(chǎn)需求也逐漸提高，汽車鋰電池的生產(chǎn)制造的過程中主要通過電極漿料制備、極片沖切、注液和密封等工序制備而成。

3.目前新能源電池內(nèi)部設(shè)有電極，在進行鋰電池正極材料的生產(chǎn)過程中，電極材料的涂覆厚度不均，無法保證電極片的性能穩(wěn)定，且鋰電池的密封效果較差，容易發(fā)生漏電的情況，為此我們提出一種新能源電池生產(chǎn)工藝來解決此問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

4.本發(fā)明的目的在于提供一種新能源電池生產(chǎn)工藝，具備提升電池產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)點，解決了目前電極材料的涂覆厚度不均，無法保證電極片的性能穩(wěn)定，且鋰電池的密封效果較差，容易發(fā)生漏電的問題。

5.為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種新能源電池的生產(chǎn)工藝，所述新能源電池由以下結(jié)構(gòu)組成：正極片、負極片、電解液、隔膜、電池外殼、電池密封蓋、密封膜，所述正極片由鋁箔和涂覆在鋁箔表面的正極材料構(gòu)成，所述電池負極由銅片和包覆在銅片表面的負極材料構(gòu)成，所述電解液包括碳酸酯類混合溶劑、銨鹽或鋰鹽溶質(zhì)及添加劑，所述隔膜采用聚烯烴微孔膜制成。

6.一種新能源電池生產(chǎn)工藝，具體包括如下步驟：

7.s1、制備正極片，選取錳酸鋰、磷酸鐵鋰和鎳鈷錳三元原料作為正極材料，將所取原料加入攪拌反應(yīng)釜中，攪拌混合均勻后通入高純氬氣保護，預(yù)分解處理后對產(chǎn)品進行研磨得到正極活性物質(zhì)，然后將正極活性物質(zhì)均勻的涂覆在鋁箔上得到正極片；

8.s2、制備負極片，將負極活性材料與cmc電池粘結(jié)劑攪拌混合均勻得到負極活性物質(zhì)，攪拌時間為10～20min，然后將負極活性物質(zhì)均勻的涂抹在銅片的表面，經(jīng)充分干燥得到負極片；

9.s3、選取聚烯烴微孔膜，采用表面涂覆法將聚乙烯醇涂覆在聚烯烴微孔膜的表面，處理完成后采用分切機進行隔膜分切，備用；

10.s4、電池組裝，將干燥的電極片，電池外殼、隔膜、電解液、密封膜等送入充滿純氬氣手套箱中，準備組裝電池，將正極片、電解液、隔膜、負極片依次加入電池外殼中，然后蓋上電池密封蓋；

11.s5、除去電池外殼表面附著的電解液，用密封膜包裹處理，接著使用電池封口機將電池加壓密封，清除電池表面污染后包裝存放。

12.優(yōu)選的，所述步驟s1中，制備正極片的正極材料質(zhì)量份數(shù)為：15～35份錳酸鋰、35

～45份磷酸鐵鋰和30～40份鎳鈷錳三元。

13.優(yōu)選的，所述步驟s1中，鋁箔為涂覆導電涂層的鋁箔，以轉(zhuǎn)移式涂覆工藝制成。

14.優(yōu)選的，所述步驟s1中，對應(yīng)涂覆的正極活性物質(zhì)厚度為4～5μm，壓實密度為1.25～2.25g/cm。

15.優(yōu)選的，所述步驟s2中，負極材料包括：天然石墨、中間相碳微球、石油焦、碳纖維、熱解樹脂碳等，負極活性材料與cmc電池粘結(jié)劑的質(zhì)量比為9:1。

16.優(yōu)選的，所述步驟s3中，聚烯烴微孔膜為聚乙烯微孔膜或聚丙烯微孔膜。

17.優(yōu)選的，所述步驟s3中，隔膜分切機的運行速率為50～120m/min，且分切處理后隔膜的幅寬為200mm～800mm。

18.優(yōu)選的，所述步驟s4中，電解液為1～2mol/l的lipf6/ec和dmc混合溶液。

19.優(yōu)選的，所述步驟s4中，電解液添加時使電極片和隔膜完全潤濕，采用自下往上裝的方式，先把電極片放在電池外殼的中央，然后放入一層隔膜，加入電解液后將鋰片放在中央，使鋰片與電極片相對。

20.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

21.本發(fā)明提出的新能源電池生產(chǎn)工藝，具有提升電池產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)點，可使得電極材料涂覆均勻，進而提高鋰電池的生產(chǎn)質(zhì)量，避免電池放電不均而引發(fā)電池壽命降低，解決了目前電極材料的涂覆厚度不均，無法保證電極片的性能穩(wěn)定，且鋰電池的密封效果較差，容易發(fā)生漏電的問題，進而能夠延長電池的使用壽命，滿足新能源電池使用需求。

附圖說明

22.圖1為本發(fā)明新能源電池生產(chǎn)工藝流程圖。

具體實施方式

23.下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

24.實施例一：

25.一種新能源電池生產(chǎn)工藝，具體包括如下步驟：

26.s1、制備正極片，選取錳酸鋰、磷酸鐵鋰和鎳鈷錳三元原料作為正極材料，將所取原料加入攪拌反應(yīng)釜中，攪拌混合均勻后通入高純氬氣保護，預(yù)分解處理后對產(chǎn)品進行研磨得到正極活性物質(zhì)，然后將正極活性物質(zhì)均勻的涂覆在鋁箔上得到正極片，制備正極片的正極材料質(zhì)量份數(shù)為：35份錳酸鋰、35份磷酸鐵鋰和30份鎳鈷錳三元，鋁箔為涂覆導電涂層的鋁箔，以轉(zhuǎn)移式涂覆工藝制成，導電涂層在鋰電池中能有效提高極片附著力，減少粘結(jié)劑的使用量，同時對于電池的電性能也有顯著提升，對應(yīng)涂覆的正極活性物質(zhì)厚度為4μm，壓實密度為1.25g/cm，以提升正極片的使用效果；

27.s2、制備負極片，將負極活性材料與cmc電池粘結(jié)劑攪拌混合均勻得到負極活性物質(zhì)，攪拌時間為10～20min，然后將負極活性物質(zhì)均勻的涂抹在銅片的表面，經(jīng)充分干燥得到負極片，負極材料包括：天然石墨、中間相碳微球、石油焦、碳纖維、熱解樹脂碳等，負極活

性材料與cmc電池粘結(jié)劑的質(zhì)量比為9:1；

28.s3、選取聚烯烴微孔膜，采用表面涂覆法將聚乙烯醇涂覆在聚烯烴微孔膜的表面，處理完成后采用分切機進行隔膜分切，備用，聚烯烴微孔膜為聚乙烯微孔膜或聚丙烯微孔膜，具有物理、化學性能穩(wěn)定的優(yōu)點，因此常用作隔膜材料，隔膜分切機的運行速率為50～120m/min，且分切處理后隔膜的幅寬為200mm～800mm，便于將隔膜分切為設(shè)計尺寸，以滿足電池的設(shè)計生產(chǎn)規(guī)格；

29.s4、電池組裝，將干燥的電極片，電池外殼、隔膜、電解液、密封膜等送入充滿純氬氣手套箱中，準備組裝電池，將正極片、電解液、隔膜、負極片依次加入電池外殼中，然后蓋上電池密封蓋，電解液為1mol/l的lipf6/ec和dmc混合溶液，電解液添加時使電極片和隔膜完全潤濕，采用自下往上裝的方式，先把電極片放在電池外殼的中央，然后放入一層隔膜，加入電解液后將鋰片放在中央，使鋰片與電極片相對，從而能夠提升新能源電池的工作性能；

30.s5、除去電池外殼表面附著的電解液，用密封膜包裹處理，密封膜采用para film封口膜，接著使用電池封口機將電池加壓密封，清除電池表面污染后包裝存放。

31.實施例二：

32.一種新能源電池生產(chǎn)工藝，其方法包括如下步驟：

33.s1、制備正極片，選取錳酸鋰、磷酸鐵鋰和鎳鈷錳三元原料作為正極材料，將所取原料加入攪拌反應(yīng)釜中，攪拌混合均勻后通入高純氬氣保護，預(yù)分解處理后對產(chǎn)品進行研磨得到正極活性物質(zhì)，然后將正極活性物質(zhì)均勻的涂覆在鋁箔上得到正極片，制備正極片的正極材料質(zhì)量份數(shù)為：25份錳酸鋰、40份磷酸鐵鋰和35份鎳鈷錳三元，鋁箔為涂覆導電涂層的鋁箔，以轉(zhuǎn)移式涂覆工藝制成，導電涂層在鋰電池中能有效提高極片附著力，減少粘結(jié)劑的使用量，同時對于電池的電性能也有顯著提升，對應(yīng)涂覆的正極活性物質(zhì)厚度為4.5μm，壓實密度為1.75g/cm，以提升正極片的使用效果；

34.s2、制備負極片，將負極活性材料與cmc電池粘結(jié)劑攪拌混合均勻得到負極活性物質(zhì)，攪拌時間為10～20min，然后將負極活性物質(zhì)均勻的涂抹在銅片的表面，經(jīng)充分干燥得到負極片，負極材料包括：天然石墨、中間相碳微球、石油焦、碳纖維、熱解樹脂碳等，負極活性材料與cmc電池粘結(jié)劑的質(zhì)量比為9:1；

35.s3、選取聚烯烴微孔膜，采用表面涂覆法將聚乙烯醇涂覆在聚烯烴微孔膜的表面，處理完成后采用分切機進行隔膜分切，備用，聚烯烴微孔膜為聚乙烯微孔膜或聚丙烯微孔膜，具有物理、化學性能穩(wěn)定的優(yōu)點，因此常用作隔膜材料，隔膜分切機的運行速率為50～120m/min，且分切處理后隔膜的幅寬為200mm～800mm，便于將隔膜分切為設(shè)計尺寸，以滿足電池的設(shè)計生產(chǎn)規(guī)格；

36.s4、電池組裝，將干燥的電極片，電池外殼、隔膜、電解液、密封膜等送入充滿純氬氣手套箱中，準備組裝電池，將正極片、電解液、隔膜、負極片依次加入電池外殼中，然后蓋上電池密封蓋，電解液為1.5mol/l的lipf6/ec和dmc混合溶液，電解液添加時使電極片和隔膜完全潤濕，采用自下往上裝的方式，先把電極片放在電池外殼的中央，然后放入一層隔膜，加入電解液后將鋰片放在中央，使鋰片與電極片相對，從而能夠提升新能源電池的工作性能；

37.s5、除去電池外殼表面附著的電解液，用密封膜包裹處理，密封膜采用para film

封口膜，接著使用電池封口機將電池加壓密封，清除電池表面污染后包裝存放。

38.實施例三：

39.一種新能源電池生產(chǎn)工藝，其方法包括如下步驟：

40.s1、制備正極片，選取錳酸鋰、磷酸鐵鋰和鎳鈷錳三元原料作為正極材料，將所取原料加入攪拌反應(yīng)釜中，攪拌混合均勻后通入高純氬氣保護，預(yù)分解處理后對產(chǎn)品進行研磨得到正極活性物質(zhì)，然后將正極活性物質(zhì)均勻的涂覆在鋁箔上得到正極片，制備正極片的正極材料質(zhì)量份數(shù)為：25份錳酸鋰、35份磷酸鐵鋰和40份鎳鈷錳三元，鋁箔為涂覆導電涂層的鋁箔，以轉(zhuǎn)移式涂覆工藝制成，導電涂層在鋰電池中能有效提高極片附著力，減少粘結(jié)劑的使用量，同時對于電池的電性能也有顯著提升，對應(yīng)涂覆的正極活性物質(zhì)厚度為5μm，壓實密度為2.25g/cm，以提升正極片的使用效果；

41.s2、制備負極片，將負極活性材料與cmc電池粘結(jié)劑攪拌混合均勻得到負極活性物質(zhì)，攪拌時間為10～20min，然后將負極活性物質(zhì)均勻的涂抹在銅片的表面，經(jīng)充分干燥得到負極片，負極材料包括：天然石墨、中間相碳微球、石油焦、碳纖維、熱解樹脂碳等，負極活性材料與cmc電池粘結(jié)劑的質(zhì)量比為9:1；

42.s3、選取聚烯烴微孔膜，采用表面涂覆法將聚乙烯醇涂覆在聚烯烴微孔膜的表面，處理完成后采用分切機進行隔膜分切，備用，聚烯烴微孔膜為聚乙烯微孔膜或聚丙烯微孔膜，具有物理、化學性能穩(wěn)定的優(yōu)點，因此常用作隔膜材料，隔膜分切機的運行速率為50～120m/min，且分切處理后隔膜的幅寬為200mm～800mm，便于將隔膜分切為設(shè)計尺寸，以滿足電池的設(shè)計生產(chǎn)規(guī)格；

43.s4、電池組裝，將干燥的電極片，電池外殼、隔膜、電解液、密封膜等送入充滿純氬氣手套箱中，準備組裝電池，將正極片、電解液、隔膜、負極片依次加入電池外殼中，然后蓋上電池密封蓋，電解液為2mol/l的lipf6/ec和dmc混合溶液，電解液添加時使電極片和隔膜完全潤濕，采用自下往上裝的方式，先把電極片放在電池外殼的中央，然后放入一層隔膜，加入電解液后將鋰片放在中央，使鋰片與電極片相對，從而能夠提升新能源電池的工作性能；

44.s5、除去電池外殼表面附著的電解液，用密封膜包裹處理，密封膜采用para film封口膜，接著使用電池封口機將電池加壓密封，清除電池表面污染后包裝存放。

45.綜上，該新能源電池生產(chǎn)工藝，具有提升電池產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)點，可使得電極材料涂覆均勻，進而提高鋰電池的生產(chǎn)質(zhì)量，避免電池放電不均而引發(fā)電池壽命降低，解決了目前電極材料的涂覆厚度不均，無法保證電極片的性能穩(wěn)定，且鋰電池的密封效果較差，容易發(fā)生漏電的問題，進而能夠延長電池的使用壽命，滿足新能源電池使用需求。

46.需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個

……”

限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

47.盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以

理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

1.一種新能源電池的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述新能源電池由以下結(jié)構(gòu)組成：正極片、負極片、電解液、隔膜、電池外殼、電池密封蓋、密封膜，所述正極片由鋁箔和涂覆在鋁箔表面的正極材料構(gòu)成，所述電池負極由銅片和包覆在銅片表面的負極材料構(gòu)成，所述電解液包括碳酸酯類混合溶劑、銨鹽或鋰鹽溶質(zhì)及添加劑，所述隔膜采用聚烯烴微孔膜制成。2.一種新能源電池生產(chǎn)工藝，其特征在于：具體包括如下步驟：s1、制備正極片，選取錳酸鋰、磷酸鐵鋰和鎳鈷錳三元原料作為正極材料，將所取原料加入攪拌反應(yīng)釜中，攪拌混合均勻后通入高純氬氣保護，預(yù)分解處理后對產(chǎn)品進行研磨得到正極活性物質(zhì)，然后將正極活性物質(zhì)均勻的涂覆在鋁箔上得到正極片；s2、制備負極片，將負極活性材料與cmc電池粘結(jié)劑攪拌混合均勻得到負極活性物質(zhì)，攪拌時間為10～20min，然后將負極活性物質(zhì)均勻的涂抹在銅片的表面，經(jīng)充分干燥得到負極片；s3、選取聚烯烴微孔膜，采用表面涂覆法將聚乙烯醇涂覆在聚烯烴微孔膜的表面，處理完成后采用分切機進行隔膜分切，備用；s4、電池組裝，將干燥的電極片，電池外殼、隔膜、電解液、密封膜等送入充滿純氬氣手套箱中，準備組裝電池，將正極片、電解液、隔膜、負極片依次加入電池外殼中，然后蓋上電池密封蓋；s5、除去電池外殼表面附著的電解液，用密封膜包裹處理，接著使用電池封口機將電池加壓密封，清除電池表面污染后包裝存放。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新能源電池生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟s1中，制備正極片的正極材料質(zhì)量份數(shù)為：15～35份錳酸鋰、35～45份磷酸鐵鋰和30～40份鎳鈷錳三元。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新能源電池生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟s1中，鋁箔為涂覆導電涂層的鋁箔，以轉(zhuǎn)移式涂覆工藝制成。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新能源電池生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟s1中，對應(yīng)涂覆的正極活性物質(zhì)厚度為4～5μm，壓實密度為1.25～2.25g/cm。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新能源電池生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟s2中，負極材料包括：天然石墨、中間相碳微球、石油焦、碳纖維、熱解樹脂碳等，負極活性材料與cmc電池粘結(jié)劑的質(zhì)量比為9:1。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新能源電池生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟s3中，聚烯烴微孔膜為聚乙烯微孔膜或聚丙烯微孔膜。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新能源電池生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟s3中，隔膜分切機的運行速率為50～120m/min，且分切處理后隔膜的幅寬為200mm～800mm。9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新能源電池生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟s4中，電解液為1～2mol/l的lipf6/ec和dmc混合溶液。10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新能源電池生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟s4中，電解液添加時使電極片和隔膜完全潤濕，采用自下往上裝的方式，先把電極片放在電池外殼的中央，然后放入一層隔膜，加入電解液后將鋰片放在中央，使鋰片與電極片相對。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明涉及新能源電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種新能源電池生產(chǎn)工藝，所述新能源電池由以下結(jié)構(gòu)組成：正極片、負極片、電解液、隔膜、電池外殼、電池密封蓋、密封膜，所述正極片由鋁箔和涂覆在鋁箔表面的正極材料構(gòu)成，所述電池負極由銅片和包覆在銅片表面的負極材料構(gòu)成；本發(fā)明提出的新能源電池生產(chǎn)工藝，具有提升電池產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)點，可使得電極材料涂覆均勻，進而提高鋰電池的生產(chǎn)質(zhì)量，避免電池放電不均而引發(fā)電池壽命降低，解決了目前電極材料的涂覆厚度不均，無法保證電極片的性能穩(wěn)定，且鋰電池的密封效果較差，容易發(fā)生漏電的問題，進而能夠延長電池的使用壽命，滿足新能源電池使用需求。求。求。

技術(shù)研發(fā)人員：殷緒偉 祝捷 劉世雄

受保護的技術(shù)使用者：江蘇鴻穎源新能源科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.03.03

技術(shù)公布日：2022/7/15