本實(shí)用新型涉及載具技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋰電極分切機(jī)用刀架。

背景技術(shù)：

在鋰電池的結(jié)構(gòu)中，隔膜是關(guān)鍵的內(nèi)層組件之一；隔膜采用塑料絕緣膜制成，可隔離電池正負(fù)極，以防止出現(xiàn)短路；而鋰離子可通過隔膜的微孔來回移動(dòng)，形成電流。鋰電池隔膜偏軟，一旦受尖銳、硬質(zhì)材料磕碰及擠壓，就會(huì)受損并造成隔膜在厚度、透氣、穿刺等性能上形成弱點(diǎn)，從而增加電池的短路率，降低電池的安全性。因此，隔膜在生產(chǎn)、分切、搬運(yùn)、包裝、運(yùn)輸?shù)冗^程中，要避免隔膜發(fā)生劃傷、磕碰傷、擠傷狀況。

現(xiàn)有的刀架上鋒利的刀尖及導(dǎo)桿自身的堅(jiān)固材質(zhì)，必然造成輥筒光潔面受撞擊破損并產(chǎn)生毛刺，隨之導(dǎo)致分切時(shí)發(fā)生劃傷隔膜狀況，極大的影響了產(chǎn)品的最終品質(zhì)。另一方面，輥筒自身價(jià)格高昂，一旦受損，就需要考慮更換，導(dǎo)致生產(chǎn)及維護(hù)成本急劇增大，從而給廠家?guī)聿槐匾纳a(chǎn)浪費(fèi)，因此需要對此進(jìn)行改進(jìn)，以解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋰電極分切機(jī)用刀架以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種鋰電極分切機(jī)用刀架，包括前定位坐、下刀軸坐、下刀軸、上刀軸坐、上刀軸、前下壓螺桿、上刀、下刀、后下壓螺桿、后刀架定位、后定位坐、刀架底部軸承、前刀架定位、下刀傳動(dòng)齒輪、調(diào)節(jié)軸位底坐和上刀傳動(dòng)齒輪，所述前定位坐和后定位坐通過螺栓固定在底座上，所述前定位坐的一側(cè)通過螺釘固定有下刀軸坐和上刀軸坐，下刀軸坐和上刀軸坐上分別安裝有下刀軸和上刀軸，前定位坐和后定位坐的頂端分別安裝有前下壓螺桿和后下壓螺桿，前定位坐和后定位坐之間通過刀輥螺母安裝有上刀輥和下刀輥，上刀輥上安裝有上隔套，所述上隔套上安裝有刀旋，刀旋通過刀旋螺母安裝有上刀，下刀輥上安裝有下隔套，下隔套上安裝有12.5隔套和9.5隔套，12.5隔套和9.5隔套之間設(shè)置有下刀，后定位坐的一側(cè)設(shè)置有后刀架定位，所述上刀輥和下刀輥上分別安裝有上吸塵罩和下吸塵罩。

優(yōu)選的，所述下刀軸坐上安裝有下刀傳動(dòng)齒輪，上刀軸坐上安裝有上刀傳動(dòng)齒輪。

優(yōu)選的，所述前定位坐的一側(cè)通過調(diào)節(jié)軸位螺母安裝有調(diào)節(jié)軸位底坐。

優(yōu)選的，所述前定位坐的一側(cè)設(shè)置有標(biāo)尺。

優(yōu)選的，所述底座上安裝有刀架底部軸承，底座的一側(cè)安裝有前刀架定位。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1、本實(shí)用新型所述的結(jié)構(gòu)可完全避免因人員疏忽等因素導(dǎo)致的刀架掉落狀況，同時(shí)裝配效率更高，操作更為便捷方便，其工作實(shí)用性也得到了顯著提升。

2、分切后不會(huì)出現(xiàn)明顯的鋸齒狀，蛇形度可以保證±0.2mm/1000mm之內(nèi)，產(chǎn)品分切完全不會(huì)掉粉、無波浪邊、無拉伸、無裂口等質(zhì)量問題，適用于鋰電極片分切機(jī)和隔膜分切。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視圖；

圖中：1、前定位坐；2、下刀軸坐；3、下刀軸；4、上刀軸坐；5、上刀軸；6、前下壓螺桿；7、上吸塵罩；8、上隔套；9、刀旋；10、上刀；11、刀旋螺母；12、下隔套；13、12.5隔套；14、下刀；15、9.5隔套；16、刀輥螺母；17、后下壓螺桿；18、后刀架定位；19、后定位坐；20、下吸塵罩；21、刀架底部軸承；22、前刀架定位；23、下刀傳動(dòng)齒輪；24、調(diào)節(jié)軸位底坐；25、調(diào)節(jié)軸位螺母；26、標(biāo)尺；27、上刀傳動(dòng)齒輪。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”“前端”、“后端”、“兩端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“設(shè)置有”、“連接”等，應(yīng)做廣義理解，例如“連接”，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

請參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施例：一種鋰電極分切機(jī)用刀架，包括前定位坐1、下刀軸坐2、下刀軸3、上刀軸坐4、上刀軸5、前下壓螺桿6、上刀10、下刀14、后下壓螺桿17、后刀架定位18、后定位坐19、刀架底部軸承21、前刀架定位22、下刀傳動(dòng)齒輪23、調(diào)節(jié)軸位底坐24和上刀傳動(dòng)齒輪27，所述前定位坐1和后定位坐19通過螺栓固定在底座上，所述前定位坐1的一側(cè)通過螺釘固定有下刀軸坐2和上刀軸坐4，下刀軸坐2和上刀軸坐4上分別安裝有下刀軸3和上刀軸5，前定位坐1和后定位坐19的頂端分別安裝有前下壓螺桿6和后下壓螺桿17，前定位坐1和后定位坐19之間通過刀輥螺母16安裝有上刀輥和下刀輥，上刀輥上安裝有上隔套8，所述上隔套8上安裝有刀旋9，刀旋9通過刀旋螺母11安裝有上刀10，下刀輥上安裝有下隔套12，下隔套12上安裝有12.5隔套13和9.5隔套15，12.5隔套13和9.5隔套15之間設(shè)置有下刀14，后定位坐19的一側(cè)設(shè)置有后刀架定位18，所述上刀輥和下刀輥上分別安裝有上吸塵罩7和下吸塵罩20。

優(yōu)選的，所述下刀軸坐2上安裝有下刀傳動(dòng)齒輪23，上刀軸坐4上安裝有上刀傳動(dòng)齒輪27。

優(yōu)選的，所述前定位坐1的一側(cè)通過調(diào)節(jié)軸位螺母25安裝有調(diào)節(jié)軸位底坐24。

優(yōu)選的，所述前定位坐1的一側(cè)設(shè)置有標(biāo)尺26。

優(yōu)選的，所述底座上安裝有刀架底部軸承21，底座的一側(cè)安裝有前刀架定位22。

工作原理：作業(yè)時(shí)，上刀10與下刀14的間隙可調(diào)，咬合量可調(diào)，精密隔套固定分切寬度，隔套精度按0.005精度加工，上刀10和下刀14分別采用伺服驅(qū)動(dòng)可保證極片精度能達(dá)到±0.05㎜，產(chǎn)品縱向毛刺≤7μm(極片豎直放置：超出箔材表面，橫向毛刺≤12μm(極片水平放置：超出箔材表面；分切后不會(huì)出現(xiàn)明顯的鋸齒狀，蛇形度可以保證±0.2mm/1000mm之內(nèi)。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

技術(shù)特征：

1.一種鋰電極分切機(jī)用刀架，包括前定位坐(1)、下刀軸坐(2)、下刀軸(3)、上刀軸坐(4)、上刀軸(5)、前下壓螺桿(6)、上刀(10)、下刀(14)、后下壓螺桿(17)、后刀架定位(18)、后定位坐(19)、刀架底部軸承(21)、前刀架定位(22)、下刀傳動(dòng)齒輪(23)、調(diào)節(jié)軸位底坐(24)和上刀傳動(dòng)齒輪(27)，其特征在于：所述前定位坐(1)和后定位坐(19)通過螺栓固定在底座上，所述前定位坐(1)的一側(cè)通過螺釘固定有下刀軸坐(2)和上刀軸坐(4)，下刀軸坐(2)和上刀軸坐(4)上分別安裝有下刀軸(3)和上刀軸(5)，前定位坐(1)和后定位坐(19)的頂端分別安裝有前下壓螺桿(6)和后下壓螺桿(17)，前定位坐(1)和后定位坐(19)之間通過刀輥螺母(16)安裝有上刀輥和下刀輥，上刀輥上安裝有上隔套(8)，所述上隔套(8)上安裝有刀旋(9)，刀旋(9)通過刀旋螺母(11)安裝有上刀(10)，下刀輥上安裝有下隔套(12)，下隔套(12)上安裝有12.5隔套(13)和9.5隔套(15)，12.5隔套(13)和9.5隔套(15)之間設(shè)置有下刀(14)，后定位坐(19)的一側(cè)設(shè)置有后刀架定位(18)，所述上刀輥和下刀輥上分別安裝有上吸塵罩(7)和下吸塵罩(20)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電極分切機(jī)用刀架，其特征在于：所述下刀軸坐(2)上安裝有下刀傳動(dòng)齒輪(23)，上刀軸坐(4)上安裝有上刀傳動(dòng)齒輪(27)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電極分切機(jī)用刀架，其特征在于：所述前定位坐(1)的一側(cè)通過調(diào)節(jié)軸位螺母(25)安裝有調(diào)節(jié)軸位底坐(24)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電極分切機(jī)用刀架，其特征在于：所述前定位坐(1)的一側(cè)設(shè)置有標(biāo)尺(26)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電極分切機(jī)用刀架，其特征在于：所述底座上安裝有刀架底部軸承(21)，底座的一側(cè)安裝有前刀架定位(22)。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開了一種鋰電極分切機(jī)用刀架，包括前定位坐、下刀軸坐、下刀軸、上刀軸坐、上刀軸、前下壓螺桿、上刀、下刀、后下壓螺桿、后刀架定位、后定位坐和上刀傳動(dòng)齒輪，所述前定位坐和后定位坐通過螺栓固定在底座上，所述前定位坐的一側(cè)通過螺釘固定有下刀軸坐和上刀軸坐，下刀軸坐和上刀軸坐上分別安裝有下刀軸和上刀軸，前定位坐和后定位坐的頂端分別安裝有前下壓螺桿和后下壓螺桿，前定位坐和后定位坐之間通過刀輥螺母安裝有上刀輥和下刀輥，上刀輥上安裝有上隔套，所述上隔套上安裝有刀旋。本實(shí)用新型可完全避免因人員疏忽等因素導(dǎo)致的刀架掉落狀況，同時(shí)裝配效率更高，操作更為便捷方便，其工作實(shí)用性也得到了顯著提升。

技術(shù)研發(fā)人員：鄒占湘;蘇園園;鄒正湘

受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞市川米智能科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2019.12.16

技術(shù)公布日：2020.08.21