1.本實(shí)用新型涉及鋰電池隔膜分切領(lǐng)域，具體為一種隔膜分切機(jī)。

背景技術(shù)：

2.隔膜分切機(jī)是針對鋰電池隔膜（單層pe、雙層pp/pe、三層pp/pe/pp、pp+陶瓷涂布、pe+陶瓷涂布類）開發(fā)的隔膜分切機(jī)

3.目前，隔離膜供應(yīng)商提供指定寬度的隔離膜基材后，電池制造商會進(jìn)行涂陶瓷層或粘接劑層，然后再對處理后的隔離膜進(jìn)行分切，得到所需寬度的隔離膜。

4.現(xiàn)有隔離膜分切技術(shù)中，為了提高分切質(zhì)量減少波浪邊及保證分切后的隔離膜寬度，需在母片料隔離膜兩邊預(yù)留邊角料，即母片料寬度大于分切后能有效利用的隔離膜各子片料寬度的總和。通常單邊邊角料寬度5～10mm，兩邊加起來，隔離膜寬度方向要浪費(fèi)平均15mm，隔離膜利用率損失3％以上，增加了電池制造成本。

5.現(xiàn)有的解決方案為：通過隔離膜邊角料同步收集輥輪或強(qiáng)真空吸隔離膜邊角料，控制分切張力，減少邊角料寬度，但此類方法改善幅度有限，單邊邊角料寬度仍需5～8mm，同時還存在分切張力不穩(wěn)定、隔離膜分切質(zhì)量差的問題，為此我們提出了一種隔膜分切機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

6.本實(shí)用新型的目的在于提供一種隔膜分切機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

7.為實(shí)現(xiàn)上述目的，一種隔膜分切機(jī)，包括放卷機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)、控制機(jī)構(gòu)、收卷機(jī)構(gòu)和收邊料機(jī)構(gòu)；

8.所述控制機(jī)構(gòu)由糾偏機(jī)構(gòu)和展開機(jī)構(gòu)組成；

9.所述糾偏機(jī)構(gòu)包括糾正底板平臺、糾正運(yùn)動平臺、糾偏推動器、糾偏放卷伺服電機(jī)和糾偏控制器，所述糾正底板平臺的一端安裝有糾正運(yùn)動平臺，所述糾正運(yùn)動平臺的下端安裝有糾偏推動器，所述糾正運(yùn)動平臺通過糾偏推動器滑動連接在糾正底板平臺的外側(cè)，所述糾正運(yùn)動平臺的兩端均安裝有糾偏放卷伺服電機(jī)，所述糾正運(yùn)動平臺的一端還安裝有糾偏控制器；

10.所述展開機(jī)構(gòu)包括張力輥、主動帶輥和展開輥，所述張力輥的一端安裝有張力傳感器，所述主動帶輥的一端固定連接在伺服電機(jī)的輸出軸上，所述主動帶輥的一端通過同步帶轉(zhuǎn)動連接有展開輥。

11.進(jìn)一步的：所述糾偏放卷伺服電機(jī)的輸出軸一端安裝有六寸氣漲軸，所述六寸氣漲軸的軸心處安裝有三寸氣漲軸。

12.進(jìn)一步的：所述切割機(jī)構(gòu)包括直刀模組和圓刀模組。

13.進(jìn)一步的：所述放卷機(jī)構(gòu)包括放卷材料膜，所述放卷材料膜的一端安裝在伺服電機(jī)的輸出端上。

14.進(jìn)一步的：所述收邊料機(jī)構(gòu)包括三寸收邊氣漲軸，所述三寸收邊氣漲軸的一端安裝在伺服電機(jī)的輸出端上。

15.進(jìn)一步的：所述隔膜分切機(jī)的內(nèi)部安裝有靜電棒。

16.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

17.1、本實(shí)用新型中，從放卷機(jī)構(gòu)放出的金屬化薄膜原料，經(jīng)糾偏機(jī)構(gòu)和展開機(jī)構(gòu)進(jìn)入切割機(jī)構(gòu)，原材料經(jīng)分切后，由收卷機(jī)構(gòu)分別收卷成符合標(biāo)準(zhǔn)的膜卷，通過糾偏機(jī)構(gòu)能夠有效并精準(zhǔn)的控制母片料隔離膜兩側(cè)切割時的長度，以降低隔離膜的損失率，減少電池制造成本；

18.2、由于一般膜卷的收卷都是內(nèi)緊外松，因?yàn)榉智羞^程中張力恒定不變的話，卷徑又隨之變大，難以分切出好的膜卷，而收卷張力實(shí)質(zhì)是收卷速度增量引起的隔膜彈性伸長，只有保持適當(dāng)?shù)膹埩?，隔膜才能平展地進(jìn)行卷取，本實(shí)用新型中，通過帶有張力傳感器的張力輥，放料速度根據(jù)張力輥反饋張力值給到plc系統(tǒng)，從而決定放卷伺服電機(jī)的放料速度，由伺服電機(jī)通過主動帶輥和同步帶驅(qū)動展開輥轉(zhuǎn)動，同步帶的連接實(shí)現(xiàn)主動帶輥跟展開輥同步運(yùn)轉(zhuǎn)，將膜展開，膜不易起鄒。

附圖說明

19.圖1為本實(shí)用新型一種隔膜分切機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；

20.圖2為本實(shí)用新型一種隔膜分切機(jī)中糾偏機(jī)構(gòu)示意圖；

21.圖3為本實(shí)用新型一種隔膜分切機(jī)中張力輥示意圖。

22.圖中：1、放卷機(jī)構(gòu)；11、放卷材料膜；2、切割機(jī)構(gòu)；21、直刀模組；22、圓刀模組；3、控制機(jī)構(gòu)；31、糾偏機(jī)構(gòu)；311、糾正底板平臺；312、糾正運(yùn)動平臺；313、糾偏推動器；314、糾偏放卷伺服電機(jī)；315、糾偏控制器；32、展開機(jī)構(gòu)；321、張力輥；322、主動帶輥；323、展開輥；4、收邊料機(jī)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

23.下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

24.請參閱圖1-3，圖為本實(shí)用新型中一優(yōu)選實(shí)施方式，一種隔膜分切機(jī)，包括放卷機(jī)構(gòu)1、切割機(jī)構(gòu)2、控制機(jī)構(gòu)3、收卷機(jī)構(gòu)和收邊料機(jī)構(gòu)4；

25.控制機(jī)構(gòu)3由糾偏機(jī)構(gòu)31和展開機(jī)構(gòu)32組成；

26.糾偏機(jī)構(gòu)31包括糾正底板平臺311、糾正運(yùn)動平臺312、糾偏推動器313、糾偏放卷伺服電機(jī)314和糾偏控制器315，糾正底板平臺311的一端安裝有糾正運(yùn)動平臺312，糾正運(yùn)動平臺312的下端安裝有糾偏推動器313，糾正運(yùn)動平臺312通過糾偏推動器313滑動連接在糾正底板平臺311的外側(cè)，糾正運(yùn)動平臺312的兩端均安裝有糾偏放卷伺服電機(jī)314，糾正運(yùn)動平臺312的一端還安裝有糾偏控制器315；

27.展開機(jī)構(gòu)32包括張力輥321、主動帶輥322和展開輥323，張力輥321的一端安裝有張力傳感器，主動帶輥322的一端固定連接在伺服電機(jī)的輸出軸上，主動帶輥322的一端通過同步帶轉(zhuǎn)動連接有展開輥323。

28.可以理解的是，放卷機(jī)構(gòu)1由伺服電機(jī)驅(qū)動放料，放料時的膜體經(jīng)過糾偏機(jī)構(gòu)31時，通過糾偏傳感器上下光源追蹤物料的邊緣，糾正運(yùn)動平臺312通過糾偏控制器315接收光源信號在糾偏推動器313作用下左右擺動，保持膜體邊緣的平整，過程中張力輥321通過張力傳感器反饋膜體的張力值到設(shè)備的plc系統(tǒng)，以控制伺服電機(jī)驅(qū)動的放卷機(jī)構(gòu)1放料速度，以控制收卷速度影響的膜體彈性伸長量，使切割更加精準(zhǔn)。

29.糾偏放卷伺服電機(jī)314的輸出軸一端安裝有六寸氣漲軸，六寸氣漲軸的軸心處安裝有三寸氣漲軸。

30.切割機(jī)構(gòu)2包括直刀模組21和圓刀模組22。

31.放卷機(jī)構(gòu)1包括放卷材料膜11，放卷材料膜11的一端安裝在伺服電機(jī)的輸出端上。

32.具體的，收邊料機(jī)構(gòu)4包括三寸收邊氣漲軸，三寸收邊氣漲軸的一端安裝在伺服電機(jī)的輸出端上，切邊刀片從膜體外側(cè)完成切除工作后，切邊邊料沿設(shè)備內(nèi)輥體至三寸收邊氣漲軸表面收卷。

33.隔膜分切機(jī)的內(nèi)部安裝有靜電棒，消除設(shè)備內(nèi)靜電對整個分切過程的影響。

34.需要說明的是，糾邊平臺可以在換料接帶時，以糾邊光電為基準(zhǔn)移動，配有接帶平臺，保證接料簡易快速，減少操作過程中隔膜的浪費(fèi)；

35.伺服電機(jī)與主輥同步運(yùn)轉(zhuǎn)，理論上實(shí)行了零張力的收卷實(shí)際隔膜在運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中會與輥面的接觸產(chǎn)生輕微的張力。

36.本實(shí)施例中，由放卷伺服電機(jī)驅(qū)動放卷材料膜11放料，放料速度根據(jù)張力輥321反饋張力值給到plc系統(tǒng)，從而決定放卷伺服電機(jī)的放料速度，由糾偏推動器推動糾正運(yùn)動平臺312左右搖擺，根據(jù)糾偏感應(yīng)器對射光源追蹤材料的邊緣控制糾正運(yùn)動平臺312左右搖擺的方向糾偏感應(yīng)系統(tǒng)為標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，隨后進(jìn)行切邊工作，切邊后的膜體依次沿張力輥321、主動帶輥322和展開輥323移動，由伺服電機(jī)通過主動帶輥322和同步帶驅(qū)動展開輥323轉(zhuǎn)動，同步帶的連接實(shí)現(xiàn)主動帶輥322跟展開輥323同步運(yùn)轉(zhuǎn)，將膜展開，膜不易起皺，膜經(jīng)過設(shè)備內(nèi)過傳送輥，至分切位由直刀模組21或圓刀模組22分切若干等份長度并進(jìn)行計米，再收卷好。

37.以上內(nèi)容是結(jié)合具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型具體實(shí)施只局限于這些說明，對于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單的推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型所提交的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

1.一種隔膜分切機(jī)，包括放卷機(jī)構(gòu)（1）、切割機(jī)構(gòu)（2）、控制機(jī)構(gòu)（3）、收卷機(jī)構(gòu)和收邊料機(jī)構(gòu)（4）；其特征在于：所述控制機(jī)構(gòu)（3）由糾偏機(jī)構(gòu)（31）和展開機(jī)構(gòu)（32）組成；所述糾偏機(jī)構(gòu)（31）包括糾正底板平臺（311）、糾正運(yùn)動平臺（312）、糾偏推動器（313）、糾偏放卷伺服電機(jī)（314）、糾偏控制器（315）和糾偏傳感器，所述糾正底板平臺（311）的一端安裝有糾正運(yùn)動平臺（312），所述糾正運(yùn)動平臺（312）的下端安裝有糾偏推動器（313），所述糾正運(yùn)動平臺（312）通過糾偏推動器（313）滑動連接在糾正底板平臺（311）的外側(cè)，所述糾正運(yùn)動平臺（312）的兩端均安裝有糾偏放卷伺服電機(jī)（314），所述糾正運(yùn)動平臺（312）的一端還安裝有糾偏控制器（315），所述糾偏傳感器安裝在隔膜分切機(jī)內(nèi)部靠近放卷機(jī)構(gòu)（1）的一側(cè)；所述展開機(jī)構(gòu)（32）包括張力輥（321）、主動帶輥（322）和展開輥（323），所述張力輥（321）的一端安裝有張力傳感器，所述主動帶輥（322）的一端固定連接在伺服電機(jī)的輸出軸上，所述主動帶輥（322）的一端通過同步帶轉(zhuǎn)動連接有展開輥（323）。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種隔膜分切機(jī)，其特征在于：所述糾偏放卷伺服電機(jī)（314）的輸出軸一端安裝有六寸氣漲軸，所述六寸氣漲軸的軸心處安裝有三寸氣漲軸。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種隔膜分切機(jī)，其特征在于：所述切割機(jī)構(gòu)（2）包括直刀模組（21）和圓刀模組（22）。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種隔膜分切機(jī)，其特征在于：所述放卷機(jī)構(gòu)（1）包括放卷材料膜（11），所述放卷材料膜（11）的一端安裝在伺服電機(jī)的輸出端上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種隔膜分切機(jī)，其特征在于：所述收邊料機(jī)構(gòu)（4）包括三寸收邊氣漲軸，所述三寸收邊氣漲軸的一端安裝在伺服電機(jī)的輸出端上。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種隔膜分切機(jī)，其特征在于：所述隔膜分切機(jī)的內(nèi)部安裝有靜電棒。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型涉及鋰電池隔膜分切領(lǐng)域，具體為一種隔膜分切機(jī)，包括放卷機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)、控制機(jī)構(gòu)、收卷機(jī)構(gòu)和收邊料機(jī)構(gòu)；所述控制機(jī)構(gòu)由糾偏機(jī)構(gòu)和展開機(jī)構(gòu)組成；所述糾偏機(jī)構(gòu)包括糾正底板平臺、糾正運(yùn)動平臺、糾偏推動器、糾偏放卷伺服電機(jī)和糾偏控制器，所述糾正底板平臺的一端安裝有糾正運(yùn)動平臺，所述糾正運(yùn)動平臺的下端安裝有糾偏推動器，所述糾正運(yùn)動平臺通過糾偏推動器滑動連接在糾正底板平臺的外側(cè)，所述糾正運(yùn)動平臺的兩端均安裝有糾偏放卷伺服電機(jī)，所述糾正運(yùn)動平臺的一端還安裝有糾偏控制器；本實(shí)用新型中，通過糾偏機(jī)構(gòu)能夠有效并精準(zhǔn)的控制母片料隔離膜兩側(cè)切割時的長度，以降低隔離膜的損失率，減少電池制造成本。減少電池制造成本。減少電池制造成本。

技術(shù)研發(fā)人員：劉登宇

受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市寶盈智造技術(shù)有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.09.29

技術(shù)公布日：2023/3/3