本發(fā)明涉及刀具制造領域，具體地說，是一種單刃口圓盤分切刀片。

背景技術：

分切刀是非常精密的刀具，設計來任何時候都減少工作中運行和高性能剪切的停機時間，從高性能系列上選擇氣動分切刀或者新的非氣動分。分切刀不管是在分切材料、超速運轉(zhuǎn)方面，還是刀片的外形、鋒利程度和集合參數(shù)等方面。分切刀分為上刀和下刀，裝在分切機的刀軸上，利用滾剪原理來分切厚度為0.01~0.1mm成卷的各種電容器紙，鋁箔，金屬化薄膜，電影膠片，計算機帶及磁帶等。

傳統(tǒng)分切刀往往采用高速鋼材料制成，高速鋼由于工藝性能較好且制造成本低，但在刀具使用過程中必須最好日常防銹工作，所以只能做比較一般的分切工作，且使用壽命低，而鎢鋼由于本身硬度較高，且硬而脆的物理特性，較易加工出高硬質(zhì)刀具的，切削壽命等于碳素鋼的數(shù)十倍，所以比較高速鋼來說，可以達到更理想的分切效果。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是披露一種用鎢鋼合金材料制成的雙刃口分切刀片。

本發(fā)明采用的具體技術方案如下：

一種單刃口圓盤分切刀片，包括鎢鋼合金材料制成的圓盤形刀片本體，刀片本體中間部位設置有與刀片本體同心的圓孔，刀片本體邊緣一側(cè)設置有刀刃部。

本發(fā)明的進一步改進，刀片本體的直徑為130mm，圓孔的直徑為88mm。

本發(fā)明的進一步改進，刀片本體的厚度在0.995-1.005mm之間。

本發(fā)明的進一步改進，刀刃部的夾角α為30°。

本發(fā)明的進一步改進，圓孔的邊緣處設置有一處方形的缺口。

本發(fā)明的進一步改進，用來制造刀片本體的鎢鋼合金材料密度14.6g/cm3，硬度為hrc74.5-75，抗彎強度2900-3200n/mm2，鈷磁11.7%，顆粒直徑0.6-0.8um。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明披露的由鎢鋼合金材料制成的單刃口圓盤分切刀片，在生產(chǎn)過程中采用精確定位方法將刀片定位在規(guī)定的位置內(nèi)，防止刀片移動，對刀片進行平面磨合精磨的效果顯著，能夠保證刀片表面的厚度均勻；設置磁性收集槽，將磨削液中的液體和磁性粉末狀物質(zhì)分開收集，減少磨削液的排放負擔，環(huán)保，污染??；設置固定式壓緊器與移動式壓緊器，能夠?qū)⒍鄠€刀片同時壓緊、同時進行開內(nèi)孔，效率高，安裝操作方便、靈活，緊固性好，能夠保證多個刀片一體開內(nèi)孔的一致性；研磨設備上也設置圓形夾具，能夠保證研磨過程中刀片不移動，提高研磨精度；開刃口的工作臺固定設置，與現(xiàn)有的工作臺移動不同，移動的工作臺有抖動性，影響開刃口表面的光潔度；通過優(yōu)良的選材與專業(yè)的刃口精磨工藝改進，同時自主開發(fā)一種新型磨具工裝，使操作更安全、方便，大大提高了刀片精加工效率、加工精度以及耐磨強度，延長了產(chǎn)品使用壽命，且縮短了制造周期，降低成本，產(chǎn)生了實質(zhì)性的效果。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖。

圖2是圖1的橫截面示意圖。

圖3是圖2中刀刃部的放大示意圖。

圖中，1-刀片本體，2-圓孔，3-刀刃部，4-缺口。

具體實施方式

為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步詳細描述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對本發(fā)明的保護范圍構成限定。

實施例：如圖1所示，一種單刃口圓盤分切刀片，包括鎢鋼合金材料制成的圓盤形刀片本體1，刀片本體1中間部位設置有與刀片本體1同心的圓孔2，圓孔2的邊緣處設置有一處方形的缺口4，刀片本體1邊緣兩側(cè)設置有刀刃部3。

如圖2和圖3所示，刀片本體1的直徑為130mm，圓孔2的直徑為88mm，刀片本體1的厚度在0.995-1.005mm之間，刀刃部3的夾角α為30°。

在本實施例中，用來制造刀片本體1的鎢鋼合金材料密度14.6g/cm3，硬度為hrc74.5-75，抗彎強度2900-3200n/mm2，鈷磁11.7%，顆粒直徑0.6-0.8um。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。

技術特征：

技術總結

本發(fā)明涉及刀具制造領域，具體地說，一種單刃口圓盤分切刀片，包括鎢鋼合金材料制成的圓盤形刀片本體，刀片本體中間部位設置有與刀片本體同心的圓孔，圓孔的邊緣處設置有一處方形的缺口，刀片本體邊緣兩側(cè)設置有刀刃部，刀片本體的直徑為130mm，圓孔的直徑為88mm，刀片本體的厚度在0.995?1.005mm之間，刀刃部的夾角α為30°，用來制造刀片本體的鎢鋼合金材料密度14.6g/cm3，硬度為HRC74.5?75，抗彎強度2900?3200N/MM2，鈷磁11.7%，顆粒直徑0.6?0.8um。

技術研發(fā)人員：遲德林

受保護的技術使用者：馬鞍山市歐林機械設備有限公司

技術研發(fā)日：2017.10.09

技術公布日：2017.12.29