專利名稱：一種解決聚酯薄膜分切收卷起皺的方法

技術(shù)領域：

本發(fā)明涉及薄膜技術(shù)領域，尤其涉及一種解決聚酯薄膜分切收卷起皺的方法。

背景技術(shù)：

聚酯薄膜具有良好的機械性能、光學性能、耐熱耐寒性等，廣泛應用于工業(yè)許多領域。然而最終產(chǎn)品質(zhì)量不僅僅取決于薄膜的物理、機械電氣等性能，還與薄膜的收卷效果有關(guān)，如果薄膜收卷效果差，將影響薄膜的利用率，甚至不能使用。聚酯薄膜的分切收卷過程中，往往會出現(xiàn)起皺問題，致使聚酯薄膜在下游加工過程中出現(xiàn)眾多質(zhì)量問題，降低了聚酯薄膜的利用率。普通的分切收卷方法及工藝難以解決以上問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種薄膜收卷時不會起皺的解決聚酯薄膜分切收卷起皺的方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是收卷時將中高度為0.3mm 0.6mm的收卷壓輥壓在分切好的聚酯薄膜卷上，在Iio 150N/m收卷張力、300 450m/min收卷車速下進行聚酯薄膜的收卷，所述中高度為所述收卷壓輥中間圓周半徑高于所述收卷壓輥兩側(cè)圓周半徑的高度。由于采用了中高度為0. 3mm 0. 6mm的收卷壓輥，壓到聚酯薄膜卷上的壓輥的中部更貼近薄膜，有利于收卷過程中空氣的排出，大張力和收卷車速較低的工藝，同樣有利于收卷過程中空氣的排出，解決了聚酯薄膜分切收卷存在的起皺問題。所述聚酯薄膜收卷后邵氏硬度大于94度而小于97度。由于采用了上述技術(shù)方案，一種解決聚酯薄膜分切收卷起皺的方法收卷時將中高度為0. 3mm 0. 6mm的收卷壓輥壓在分切好的聚酯薄膜卷上，在110 150N/m收卷張力、300 450m/min收卷車速下進行聚酯薄膜的收卷；中高度為0. 3mm 0. 6mm的收卷壓輥，壓到聚酯薄膜卷上的壓輥的中部更貼近薄膜，有利于收卷過程中空氣的排出，大張力和收卷車速較低的工藝，同樣有利于收卷過程中空氣的排出，解決了聚酯薄膜分切收卷存在的起皺問題。

附圖是本發(fā)明收卷壓輥的結(jié)構(gòu)剖視示意圖；圖中ι-收卷壓輥。

具體實施例方式下面結(jié)合實施例，進一步闡述本發(fā)明。應理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。實施例一如附圖所示，聚酯薄膜厚度為12um，收卷壓輥中高度為0. 3mm。將主線生產(chǎn)的母卷放在分卷機的放卷臂上，然后將薄膜穿過分切機的放卷張力控制輥、導向輥、展平輥，在牽引輥的拉伸的作用下，用切刀將薄膜分切成多段客戶需要的較窄的薄膜，之后將中高度為0. 3mm 0. 6mm的收卷壓輥壓在分切好的聚酯薄膜卷上，在 110 150N/m收卷張力、300 450m/min收卷車速下進行所述聚酯薄膜的收卷。分切機起動后，切割是連續(xù)進行的。薄膜在張力控制、壓力控制、母卷擺動等綜合控制系統(tǒng)的作用下， 自動完成分切的全過程。不同収卷張力、不同收卷車速所分切的聚酯薄膜效果比較如表1。表1不同收卷張力、不同收卷車速所分切的聚酯薄膜效果比較(薄膜12um)

項目單位例1例2例3例4例5收卷張力N/m110150130110150收卷車速m/min300450350300450收卷硬度(邵氏硬度)度96. 494. 295. 196. 996. 5底皺情況無無無無無中間皺情況-無無無無無表皺情況無無無無無其他問題無無無無無實施例二聚酯薄膜厚度為23um，收卷壓輥中高度為0. 4mm。本實施例的生產(chǎn)工作同實施例1。表2不同収卷張力、不同收卷車速所分切的聚酯薄膜效果比較(薄膜23um、壓輥直徑 120mm)

項目單位例1例2例3例4例5收卷張力N/m110150130110150

權(quán)利要求

1.一種解決聚酯薄膜分切收卷起皺的方法，其特征在于收卷時將中高度為0. 3mm 0. 6mm的收卷壓輥壓在分切好的聚酯薄膜卷上，在110 150N/m收卷張力、300 450m/min 收卷車速下進行聚酯薄膜的收卷。

2.如權(quán)利要求1所述的一種解決聚酯薄膜分切收卷起皺的方法，其特征在于所述聚酯薄膜收卷后邵氏硬度大于94度而小于97度。

全文摘要

本發(fā)明公開了一種解決聚酯薄膜分切收卷起皺的方法收卷時將中高度為0.3mm～0.6mm的收卷壓輥壓在分切好的聚酯薄膜卷上，在110～150N/m收卷張力、300～450m/min收卷車速下進行聚酯薄膜的收卷；中高度為0.3mm～0.6mm的收卷壓輥，壓到聚酯薄膜卷上的壓輥的中部更貼近薄膜，有利于收卷過程中空氣的排出，大張力和收卷車速較低的工藝，同樣有利于收卷過程中空氣的排出，解決了聚酯薄膜分切收卷存在的起皺問題。

文檔編號B65H35/02GK102152984SQ20111002116

公開日2011年8月17日 申請日期2011年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月12日

發(fā)明者李中國, 李鳳紀, 滕巖 申請人:富維薄膜(山東)有限公司