1.本實用新型屬于隔膜制品分切領(lǐng)域，涉及一種鋰電池隔膜的分切裝置及分切系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

2.目前，隨著鋰電池行業(yè)的快速發(fā)展，國內(nèi)鋰電隔膜生產(chǎn)技術(shù)也迎來了一個快速發(fā)展的時期，各種規(guī)格與用途的電池不斷推出。隔膜作為鋰電池的四大材料之一，也得到了很大的發(fā)展機遇。在鋰電池隔膜發(fā)展過程中，鋰電池涂覆隔膜因其優(yōu)異性能而成為鋰電池隔膜中的主要產(chǎn)品，被廣泛地生產(chǎn)制造與使用。在分切涂覆隔膜時，高速運轉(zhuǎn)過程中刀片發(fā)熱引起涂覆隔膜邊部發(fā)生異常變化，隨著切割時間的增加，會引起發(fā)生在涂覆隔膜邊部的翹邊現(xiàn)象。同時，刀片與隔膜長時間在同一位置接觸摩擦，將會產(chǎn)生刀刃鈍化現(xiàn)象，縮短刀刃壽命，影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

3.針對上述問題，本實用新型的一個目的是提供一種鋰電池隔膜的分切裝置，能夠改善隔膜成品翹邊不良的狀況，同時延長刀刃的使用壽命。

4.本實用新型的另一個目的是提供一種分切系統(tǒng)，能夠改善隔膜成品翹邊不良的狀況，同時延長刀刃的使用壽命。

5.為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為：

6.一種鋰電池隔膜的分切裝置，包括刀座桿及設(shè)于所述刀座桿上的切刀，所述切刀至少具有用于和鋰電池隔膜接觸以對其進行切割的第一切割位置及第二切割位置，所述分切裝置具有工作狀態(tài)，當所述分切裝置在工作狀態(tài)時，所述切刀位于其第一切割位置或第二切割位置或二者之間；所述分切裝置還包括能夠繞自身軸心線轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸及用于在所述工作狀態(tài)時驅(qū)動所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)，所述刀座桿可隨所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動地連接于所述轉(zhuǎn)軸以使所述切刀在所述第一切割位置和第二切割位置之間移動。

7.進一步地，所述第一切割位置和第二切割位置之間的間距為18mm。

8.進一步地，所述分切裝置還包括刀軸臂，所述刀軸臂的一端部連接于所述轉(zhuǎn)軸而另一端部連接于所述刀座桿。

9.更進一步地，所述驅(qū)動機構(gòu)包括電機。

10.進一步地，所述分切裝置還包括設(shè)于所述電機和所述轉(zhuǎn)軸之間的傳動機構(gòu)，所述電機通過所述傳動機構(gòu)帶動所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。

11.進一步地，所述傳動機構(gòu)包括連接于所述電機的輸出軸上的第一齒輪及同軸地連接于所述轉(zhuǎn)軸的第二齒輪，所述第一齒輪與所述第二齒輪相嚙合。

12.進一步地，所述分切裝置還包括對應(yīng)所述第一切割位置的第一限位機構(gòu)和對應(yīng)所述第二切割位置的第二限位機構(gòu)。

13.優(yōu)選地，所述第一限位機構(gòu)和所述第二限位機構(gòu)分別包括用于檢測所述切刀是否

到達所述第一切割位置或所述第二切割位置的檢測開關(guān)，所述分切裝置還包括控制器，所述控制器分別與所述檢測開關(guān)電性連接，所述控制器還和所述驅(qū)動機構(gòu)電性連接。

14.進一步地，所述檢測開關(guān)為紅外檢測開關(guān)。

15.本實用新型采用的另一技術(shù)方案為：

16.一種鋰電池隔膜的分切系統(tǒng)，包括用于輸送隔膜的導(dǎo)輥，所述導(dǎo)輥形成所述隔膜的穿膜路徑，其特征在于：所述分切系統(tǒng)包括如上所述的分切裝置，所述第一限位機構(gòu)和所述第二限位機構(gòu)分別位于所述隔膜的兩側(cè)。

17.本實用新型采用上述技術(shù)方案，相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點：

18.本實用新型的一種鋰電池隔膜分切裝置及分切系統(tǒng)，切刀具有第一切割位置和第二切割位置，在工作狀態(tài)下，轉(zhuǎn)軸能夠帶動切刀在第一切割位置和第二切割位置之間移動，也就是說在切刀對隔膜進行裁切的過程中切刀始終處于微動狀態(tài)，避免始終是切刀的同一位置和隔膜接觸，可減少切刀與隔膜長時間在同一位置接觸摩擦產(chǎn)生的刀刃鈍化現(xiàn)象，增加分切隔膜量，提高產(chǎn)品品質(zhì)，延長刀片壽命。

附圖說明

19.為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

20.圖1為本實用新型實施例的一種鋰電池的隔膜分切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

21.圖2為本實用新型實施例的一種鋰電池的隔膜分切裝置的俯視圖；

22.圖3為本實用新型實施例的一種鋰電池的隔膜分切裝置的側(cè)視圖。

23.其中，

24.1、刀座桿；2、切刀；21、刀刃；3、刀軸臂；4、轉(zhuǎn)軸；5、刀座；6、電機；7、傳動機構(gòu)；71、第一齒輪；72、第二齒輪；8、第一限位機構(gòu)；9、第二限位機構(gòu)；91、紅外檢測開關(guān)；11、隔膜；12、導(dǎo)輥；13、紅外檢測開關(guān)。

具體實施方式

25.下面結(jié)合附圖對本的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域的技術(shù)人員理解。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限定。此外，下面所描述的本實用新型各個實施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以互相結(jié)合。

26.參照圖1至圖3所示，本實施例的一種鋰電池隔膜的分切裝置，包括刀座桿1及設(shè)于刀座桿1上的切刀2，分切裝置還包括刀軸臂3，刀軸臂3的一端部連接于能夠繞自身軸心線轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸4而另一端部連接于刀座桿1。刀座桿1有多個并分別卡設(shè)于其兩端部上的刀軸臂3之間，刀座有多個并平行卡合于刀軸上，切刀2的數(shù)量同樣為多個，切刀2與隔膜11相接觸以用于切割隔膜11的部分為刀刃21。切刀2具有第一切割位置和第二切割位置。

27.分切裝置還包括用于在工作狀態(tài)時驅(qū)動轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)包括電機、氣缸等能夠輸出扭矩或力等機械動力的機構(gòu)，具體到本實施例中，該驅(qū)動機構(gòu)包括電機

6。分切裝置還包括設(shè)于電機6和轉(zhuǎn)軸4之間的傳動機構(gòu)7，電機6通過傳動機構(gòu)7帶動轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動。傳動機構(gòu)7包括連接于電機6的輸出軸上的第一齒輪71及同軸地連接于轉(zhuǎn)軸4的第二齒輪72，第一齒輪71與第二齒輪72相嚙合。

28.分切裝置還包括對應(yīng)切刀2的第一切割位置的第一限位機構(gòu)8和對應(yīng)切刀2的第二切割位置的第二限位機構(gòu)9，第一限位機構(gòu)8和第二限位機構(gòu)9分別包括用于檢測切刀2是否到達第一切割位置或第二切割位置的檢測開關(guān)，檢測開關(guān)為紅外檢測開關(guān)13，用于發(fā)出感應(yīng)紅外信號。具體到本實施例中，第一限位機構(gòu)8和第二限位機構(gòu)9分別為兩個限位電子眼。分切裝置還包括控制器10，控制器10分別與檢測開關(guān)電性連接，控制器10還和驅(qū)動機構(gòu)電性連接，具體為和電機6電性連接，用于接收控制信號后使電機6轉(zhuǎn)向反向。

29.切刀2至少具有用于和隔膜11接觸以對其進行切割的第一切割位置及第二切割位置，切刀2在第一切割位置、第二切割位置及二者之間時，切刀2的刀刃始終和隔膜接觸，且為滑動接觸。該分切裝置具有工作狀態(tài)，當分切裝置在工作狀態(tài)時，切刀2位于其第一切割位置或第二切割位置或二者之間。刀座桿1可隨轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動地連接于轉(zhuǎn)軸4以使切刀2在第一切割位置和第二切割位置之間移動。

30.當該分切裝置進入工作狀態(tài)時，先控制刀座桿1進行下刀使切刀2接觸到隔膜11，下刀深度為刀座5上切刀2漏出部分的目視中間位置，之后啟動電機6，電機6通過傳動機構(gòu)7帶動轉(zhuǎn)軸4以0.1mm/s的速度轉(zhuǎn)動，進而控制刀軸臂3、刀座桿1與切刀2進行上下移動。切刀2向上移動過程中，切刀2到達第一工作位置時，也即當?shù)度?1距離隔膜11約2mm時，第一限位機構(gòu)8感應(yīng)到刀軸臂3，通過紅外檢測開關(guān)13發(fā)出紅外感應(yīng)信號，控制器10接收到該感應(yīng)信號后，控制電機6以相反的方向轉(zhuǎn)動控制刀軸臂3、刀座桿1與切刀2向下移動。切刀2向下移動過程中，當切刀2到達第二工作位置時，也即刀座5距離隔膜11約2mm時，第二限位機構(gòu)9感應(yīng)到刀軸臂3，通過紅外檢測開關(guān)13發(fā)出紅外感應(yīng)信號，控制器10接收到該感應(yīng)信號后，控制電機6以相反的方向轉(zhuǎn)動控制刀軸臂3、刀座桿1與切刀2向上移動。在這個過程中，切刀2從中間位置移動到處于第一或第二工作位置的時間間隔為90s，第一切割位置和第二切割位置之間的間距為18mm。該分切裝置將會重復(fù)上述工作過程，直至分切結(jié)束。

31.參照圖1所示，本實施例還提供一種分切系統(tǒng)，包括用于輸送隔膜11的導(dǎo)輥12，導(dǎo)輥12形成隔膜11的穿膜路徑，分切系統(tǒng)還包括如上所述的分切裝置，第一限位機構(gòu)8和第一限位機構(gòu)9分別位于隔膜11的兩側(cè)。該分切系統(tǒng)與分切機配合進行分切工作，且安裝于分切機上，并能夠用于切割隔膜制品。第一限位機構(gòu)8與第二限位機構(gòu)9的具體位置可根據(jù)分切的實際需求及分切組件的參數(shù)，如隔膜11的尺寸，切刀2的長度等，進行調(diào)整。

32.現(xiàn)有分切設(shè)備在分切隔膜時，高速運轉(zhuǎn)過程中切刀發(fā)熱引起隔膜邊部發(fā)生異常變化，隨著切割時間的增加，會引起發(fā)生在隔膜邊部的翹邊現(xiàn)象。同時，切刀與隔膜長時間在同一位置接觸摩擦，將會產(chǎn)生刀刃鈍化現(xiàn)象，縮短刀刃壽命。本實施例通過設(shè)置驅(qū)動機構(gòu)帶動切刀2在第一切割位置和第二切割位置之間移動，在工作過程中切刀2處于微動狀態(tài)，能夠在保證切割工作不受影響的同時避免切刀2長時間與隔膜11在同一位置接觸摩擦引起的隔膜翹邊與刀刃鈍化，在刀軸臂3兩側(cè)設(shè)有限位機構(gòu)，目的在于控制切刀2正常分切隔膜11，防止發(fā)生切刀懸空現(xiàn)象或進刀量過深使刀座5碰到隔膜11的現(xiàn)象。在實際使用時，使用同一批、同一規(guī)格型號隔膜投入分切，使用同一分切設(shè)備、同一工藝參數(shù)、同一操作人員生產(chǎn)同樣數(shù)量產(chǎn)品的兩個實驗樣本進行對比，對比情況如下：

33.項目是否使用本裝置翹邊卷數(shù)切刀壽命(鎢鋼刀)1否242.5萬2是64.2萬

34.因此，本實施例一方面能夠改善隔膜邊部的翹邊現(xiàn)象，提高產(chǎn)品品質(zhì)；另一方面能夠延長切刀壽命，切刀能夠分切更多數(shù)量的薄膜，從而提高生產(chǎn)效率，且成本較低；同時，結(jié)構(gòu)與操作流程簡單，在使用時較為簡便。

35.上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，是一種優(yōu)選的實施例，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。

技術(shù)特征：

1.一種鋰電池隔膜的分切裝置，包括刀座桿及設(shè)于所述刀座桿上的切刀，其特征在于：所述切刀至少具有用于和鋰電池隔膜接觸以對其進行切割的第一切割位置及第二切割位置，所述分切裝置具有工作狀態(tài)，當所述分切裝置在工作狀態(tài)時，所述切刀位于其第一切割位置或第二切割位置或二者之間；所述分切裝置還包括能夠繞自身軸心線轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸及用于在所述工作狀態(tài)時驅(qū)動所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)，所述刀座桿可隨所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動地連接于所述轉(zhuǎn)軸以使所述切刀在所述第一切割位置和第二切割位置之間移動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分切裝置，其特征在于：所述第一切割位置和第二切割位置之間的間距為18mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分切裝置，其特征在于：所述分切裝置還包括刀軸臂，所述刀軸臂的一端部連接于所述轉(zhuǎn)軸而另一端部連接于所述刀座桿。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分切裝置，其特征在于：所述驅(qū)動機構(gòu)包括電機。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的分切裝置，其特征在于：所述分切裝置還包括設(shè)于所述電機和所述轉(zhuǎn)軸之間的傳動機構(gòu)，所述電機通過所述傳動機構(gòu)帶動所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的分切裝置，其特征在于：所述傳動機構(gòu)包括連接于所述電機的輸出軸上的第一齒輪及同軸地連接于所述轉(zhuǎn)軸的第二齒輪，所述第一齒輪與所述第二齒輪相嚙合。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分切裝置，其特征在于：所述分切裝置還包括對應(yīng)所述第一切割位置的第一限位機構(gòu)和對應(yīng)所述第二切割位置的第二限位機構(gòu)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的分切裝置，其特征在于：所述第一限位機構(gòu)和所述第二限位機構(gòu)分別包括用于檢測所述切刀是否到達所述第一切割位置或所述第二切割位置的檢測開關(guān)，所述分切裝置還包括控制器，所述控制器分別與所述檢測開關(guān)電性連接，所述控制器還和所述驅(qū)動機構(gòu)電性連接。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的分切裝置，其特征在于：所述檢測開關(guān)為紅外檢測開關(guān)。10.一種鋰電池隔膜的分切系統(tǒng)，包括用于輸送隔膜的導(dǎo)輥，所述導(dǎo)輥形成所述隔膜的穿膜路徑，其特征在于：所述分切系統(tǒng)包括如權(quán)利要求7至9任一項所述的分切裝置，所述第一限位機構(gòu)和所述第二限位機構(gòu)分別位于所述隔膜的兩側(cè)。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型提供一種鋰電池隔膜的分切裝置及分切系統(tǒng)。一種鋰電池隔膜的分切裝置，包括刀座桿及設(shè)于所述刀座桿上的切刀，所述切刀至少具有用于和鋰電池隔膜接觸以對其進行切割的第一切割位置及第二切割位置，所述分切裝置具有工作狀態(tài)，當所述分切裝置在工作狀態(tài)時，所述切刀位于其第一切割位置或第二切割位置或二者之間；所述分切裝置還包括能夠繞自身軸心線轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸及用于在所述工作狀態(tài)時驅(qū)動所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)，所述刀座桿可隨所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動地連接于所述轉(zhuǎn)軸以使所述切刀在所述第一切割位置和第二切割位置之間移動。本實用新型在使用過程中切刀處于微動狀態(tài)，能夠改善隔膜邊部的翹邊現(xiàn)象并延長切刀壽命。改善隔膜邊部的翹邊現(xiàn)象并延長切刀壽命。改善隔膜邊部的翹邊現(xiàn)象并延長切刀壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：吳梓浩 唐華 汪星光 朱江森

受保護的技術(shù)使用者：蘇州捷力新能源材料有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.04.08

技術(shù)公布日：2022/1/11