本發(fā)明涉及鋰電池生產(chǎn)相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋰電池加工工藝。

背景技術(shù)：

鋰離子電池構(gòu)成主要有正極、負(fù)極、非水電解質(zhì)和隔膜四部分組成。目前市場(chǎng)上采用較多的鋰電池主要為磷酸鐵鋰電池和三元鋰電池，二者正極原材料差異較大，生產(chǎn)工藝流程比較接近但工藝參數(shù)需變化巨大；若磷酸鐵鋰全面更換為三元材料，舊產(chǎn)線的整改效果不佳對(duì)于電池廠家而言需要對(duì)產(chǎn)線上的設(shè)備大面積進(jìn)行更換，提高了生產(chǎn)成本，而且難以保證其質(zhì)量，所以這里設(shè)計(jì)生產(chǎn)了一種鋰電池加工工藝，以便于解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種鋰電池加工工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種鋰電池加工工藝，所述加工工藝流程為：

第一步、電極制作的攪拌涂布：漿料攪拌、涂布、烘烤、極片輥壓、極片分切和隔膜分切，即將正、負(fù)極材料分別混合均勻后，采用真空攪拌機(jī)攪拌，從粉末變成攪拌均勻的漿體，使用轉(zhuǎn)移式涂布機(jī)將攪拌后的漿料均勻涂蓋在金屬箔片上，正極涂在鋁箔上，負(fù)極涂在銅箔上，最終成為極片，將涂布后的極片在烘干機(jī)中去除水分，采用輥壓機(jī)壓實(shí)烘干后的極片，以提高鋰電池能量密度，使用分條機(jī)將極片連續(xù)縱切成單體電池需要的寬度，并將極片收成卷，使用隔膜分切機(jī)將電池隔膜連續(xù)縱切成單體電池需要的寬度并收成卷；

第二步、電芯合成的卷繞注液：極片制片、極片橫切、電芯卷繞、電芯疊片、入殼、極耳焊接、注液、注液口焊接、封口和包裝，即采用制片即將極片切割成長(zhǎng)條型，使用沖壓的方式將正、負(fù)極極片切割成片狀，通過卷繞機(jī)以正極極片/隔膜/負(fù)極極片/隔膜間隔的方式卷繞成圓柱電池或者方形電池，可高速卷繞，使得裸電芯成型，使用疊片機(jī)將模切完成的正、負(fù)極片與隔膜間隔堆疊成電池的裸電芯，隨后將裸電芯裝入外殼中，但不封口，采用激光焊接設(shè)備將圓柱或者方形電池的極耳與外殼相應(yīng)端口焊接到位，軟包電池則主要是將多層極片與極耳引腳焊接到位，通過注液機(jī)將電解液注入電芯，過程中要稱重確定注液量，然后通過激光焊接設(shè)備對(duì)注液口進(jìn)行焊接，圓柱電池以滾槽和沖壓等方式，方形/軟包裝電池以焊接等方式完成密封操作，然后對(duì)單個(gè)電芯進(jìn)行塑封包裝；

第三步、化成封裝的包裝檢測(cè)：化成、老化、分容、檢測(cè)和自動(dòng)化操作，即通過化成機(jī)對(duì)電池進(jìn)行充電、進(jìn)行活化并檢測(cè)容量，充電后將電池存放起來，促進(jìn)電池內(nèi)部成分充分化學(xué)反應(yīng)，測(cè)試電池的各項(xiàng)電性能指標(biāo)，通過分容機(jī)按照測(cè)試結(jié)果進(jìn)行分極，最終對(duì)鋰電池外觀檢測(cè)以及內(nèi)部結(jié)構(gòu)檢測(cè)，對(duì)成品的鋰電池充放電測(cè)試和過程流轉(zhuǎn)大量采用自動(dòng)化系統(tǒng)輸送、分選、包裝和倉儲(chǔ)等步驟。

優(yōu)選的，所述輥壓機(jī)壓實(shí)后的極片厚度范圍在0.1-0.5mm之間。

優(yōu)選的，所述沖完電的電池存放在50-80℃環(huán)境下。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明為一種鋰電池加工工藝，可操作性廣，降低了鋰電池生產(chǎn)成本，提高了鋰電池的質(zhì)量，更加有利于后續(xù)的推廣使用。

具體實(shí)施方式

本申請(qǐng)實(shí)施例通過提供一種鋰電池加工工藝，解決了現(xiàn)有技術(shù)中采用較多的鋰電池主要為磷酸鐵鋰電池和三元鋰電池，二者正極原材料差異較大，生產(chǎn)工藝流程比較接近但工藝參數(shù)需變化巨大；若磷酸鐵鋰全面更換為三元材料，舊產(chǎn)線的整改效果不佳對(duì)于電池廠家而言需要對(duì)產(chǎn)線上的設(shè)備大面積進(jìn)行更換，提高了生產(chǎn)成本，而且難以保證其質(zhì)量的問題。下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

一種鋰電池加工工藝，所述加工工藝流程為：

第一步、電極制作的攪拌涂布：漿料攪拌、涂布、烘烤、極片輥壓、極片分切和隔膜分切，即將正、負(fù)極材料分別混合均勻后，采用真空攪拌機(jī)攪拌，從粉末變成攪拌均勻的漿體，使用轉(zhuǎn)移式涂布機(jī)將攪拌后的漿料均勻涂蓋在金屬箔片上，正極涂在鋁箔上，負(fù)極涂在銅箔上，最終成為極片，將涂布后的極片在烘干機(jī)中去除水分，采用輥壓機(jī)壓實(shí)烘干后的極片，以提高鋰電池能量密度，使用分條機(jī)將極片連續(xù)縱切成單體電池需要的寬度，并將極片收成卷，使用隔膜分切機(jī)將電池隔膜連續(xù)縱切成單體電池需要的寬度并收成卷；

第二步、電芯合成的卷繞注液：極片制片、極片橫切、電芯卷繞、電芯疊片、入殼、極耳焊接、注液、注液口焊接、封口和包裝，即采用制片即將極片切割成長(zhǎng)條型，使用沖壓的方式將正、負(fù)極極片切割成片狀，通過卷繞機(jī)以正極極片/隔膜/負(fù)極極片/隔膜間隔的方式卷繞成圓柱電池或者方形電池，可高速卷繞，使得裸電芯成型，使用疊片機(jī)將模切完成的正、負(fù)極片與隔膜間隔堆疊成電池的裸電芯，隨后將裸電芯裝入外殼中，但不封口，采用激光焊接設(shè)備將圓柱或者方形電池的極耳與外殼相應(yīng)端口焊接到位，軟包電池則主要是將多層極片與極耳引腳焊接到位，通過注液機(jī)將電解液注入電芯，過程中要稱重確定注液量，然后通過激光焊接設(shè)備對(duì)注液口進(jìn)行焊接，圓柱電池以滾槽和沖壓等方式，方形/軟包裝電池以焊接等方式完成密封操作，然后對(duì)單個(gè)電芯進(jìn)行塑封包裝；

第三步、化成封裝的包裝檢測(cè)：化成、老化、分容、檢測(cè)和自動(dòng)化操作，即通過化成機(jī)對(duì)電池進(jìn)行充電、進(jìn)行活化并檢測(cè)容量，充電后將電池存放起來，促進(jìn)電池內(nèi)部成分充分化學(xué)反應(yīng)，測(cè)試電池的各項(xiàng)電性能指標(biāo)，通過分容機(jī)按照測(cè)試結(jié)果進(jìn)行分極，最終對(duì)鋰電池外觀檢測(cè)以及內(nèi)部結(jié)構(gòu)檢測(cè)，對(duì)成品的鋰電池充放電測(cè)試和過程流轉(zhuǎn)大量采用自動(dòng)化系統(tǒng)輸送、分選、包裝和倉儲(chǔ)等步驟。

優(yōu)選的，所述輥壓機(jī)壓實(shí)后的極片厚度為0.1mm。

優(yōu)選的，所述沖完電的電池存放在50℃環(huán)境下。

實(shí)施例2

一種鋰電池加工工藝，所述加工工藝流程為：

第一步、電極制作的攪拌涂布：漿料攪拌、涂布、烘烤、極片輥壓、極片分切和隔膜分切，即將正、負(fù)極材料分別混合均勻后，采用真空攪拌機(jī)攪拌，從粉末變成攪拌均勻的漿體，使用轉(zhuǎn)移式涂布機(jī)將攪拌后的漿料均勻涂蓋在金屬箔片上，正極涂在鋁箔上，負(fù)極涂在銅箔上，最終成為極片，將涂布后的極片在烘干機(jī)中去除水分，采用輥壓機(jī)壓實(shí)烘干后的極片，以提高鋰電池能量密度，使用分條機(jī)將極片連續(xù)縱切成單體電池需要的寬度，并將極片收成卷，使用隔膜分切機(jī)將電池隔膜連續(xù)縱切成單體電池需要的寬度并收成卷；

第二步、電芯合成的卷繞注液：極片制片、極片橫切、電芯卷繞、電芯疊片、入殼、極耳焊接、注液、注液口焊接、封口和包裝，即采用制片即將極片切割成長(zhǎng)條型，使用沖壓的方式將正、負(fù)極極片切割成片狀，通過卷繞機(jī)以正極極片/隔膜/負(fù)極極片/隔膜間隔的方式卷繞成圓柱電池或者方形電池，可高速卷繞，使得裸電芯成型，使用疊片機(jī)將模切完成的正、負(fù)極片與隔膜間隔堆疊成電池的裸電芯，隨后將裸電芯裝入外殼中，但不封口，采用激光焊接設(shè)備將圓柱或者方形電池的極耳與外殼相應(yīng)端口焊接到位，軟包電池則主要是將多層極片與極耳引腳焊接到位，通過注液機(jī)將電解液注入電芯，過程中要稱重確定注液量，然后通過激光焊接設(shè)備對(duì)注液口進(jìn)行焊接，圓柱電池以滾槽和沖壓等方式，方形/軟包裝電池以焊接等方式完成密封操作，然后對(duì)單個(gè)電芯進(jìn)行塑封包裝；

第三步、化成封裝的包裝檢測(cè)：化成、老化、分容、檢測(cè)和自動(dòng)化操作，即通過化成機(jī)對(duì)電池進(jìn)行充電、進(jìn)行活化并檢測(cè)容量，充電后將電池存放起來，促進(jìn)電池內(nèi)部成分充分化學(xué)反應(yīng)，測(cè)試電池的各項(xiàng)電性能指標(biāo)，通過分容機(jī)按照測(cè)試結(jié)果進(jìn)行分極，最終對(duì)鋰電池外觀檢測(cè)以及內(nèi)部結(jié)構(gòu)檢測(cè)，對(duì)成品的鋰電池充放電測(cè)試和過程流轉(zhuǎn)大量采用自動(dòng)化系統(tǒng)輸送、分選、包裝和倉儲(chǔ)等步驟。

優(yōu)選的，所述輥壓機(jī)壓實(shí)后的極片厚度為0.5mm。

優(yōu)選的，所述沖完電的電池存放在80℃環(huán)境下。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

1.一種鋰電池加工工藝，所述加工工藝流程為：

第一步、電極制作的攪拌涂布：漿料攪拌、涂布、烘烤、極片輥壓、極片分切和隔膜分切，即將正、負(fù)極材料分別混合均勻后，采用真空攪拌機(jī)攪拌，從粉末變成攪拌均勻的漿體，使用轉(zhuǎn)移式涂布機(jī)將攪拌后的漿料均勻涂蓋在金屬箔片上，正極涂在鋁箔上，負(fù)極涂在銅箔上，最終成為極片，將涂布后的極片在烘干機(jī)中去除水分，采用輥壓機(jī)壓實(shí)烘干后的極片，以提高鋰電池能量密度，使用分條機(jī)將極片連續(xù)縱切成單體電池需要的寬度，并將極片收成卷，使用隔膜分切機(jī)將電池隔膜連續(xù)縱切成單體電池需要的寬度并收成卷；

第二步、電芯合成的卷繞注液：極片制片、極片橫切、電芯卷繞、電芯疊片、入殼、極耳焊接、注液、注液口焊接、封口和包裝，即采用制片即將極片切割成長(zhǎng)條型，使用沖壓的方式將正、負(fù)極極片切割成片狀，通過卷繞機(jī)以正極極片/隔膜/負(fù)極極片/隔膜間隔的方式卷繞成圓柱電池或者方形電池，可高速卷繞，使得裸電芯成型，使用疊片機(jī)將模切完成的正、負(fù)極片與隔膜間隔堆疊成電池的裸電芯，隨后將裸電芯裝入外殼中，但不封口，采用激光焊接設(shè)備將圓柱或者方形電池的極耳與外殼相應(yīng)端口焊接到位，軟包電池則主要是將多層極片與極耳引腳焊接到位，通過注液機(jī)將電解液注入電芯，過程中要稱重確定注液量，然后通過激光焊接設(shè)備對(duì)注液口進(jìn)行焊接，圓柱電池以滾槽和沖壓等方式，方形/軟包裝電池以焊接等方式完成密封操作，然后對(duì)單個(gè)電芯進(jìn)行塑封包裝；

第三步、化成封裝的包裝檢測(cè)：化成、老化、分容、檢測(cè)和自動(dòng)化操作，即通過化成機(jī)對(duì)電池進(jìn)行充電、進(jìn)行活化并檢測(cè)容量，充電后將電池存放起來，促進(jìn)電池內(nèi)部成分充分化學(xué)反應(yīng)，測(cè)試電池的各項(xiàng)電性能指標(biāo)，通過分容機(jī)按照測(cè)試結(jié)果進(jìn)行分極，最終對(duì)鋰電池外觀檢測(cè)以及內(nèi)部結(jié)構(gòu)檢測(cè)，對(duì)成品的鋰電池充放電測(cè)試和過程流轉(zhuǎn)大量采用自動(dòng)化系統(tǒng)輸送、分選、包裝和倉儲(chǔ)等步驟。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池加工工藝，其特征在于：所述輥壓機(jī)壓實(shí)后的極片厚度范圍在0.1-0.5mm之間。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池加工工藝，其特征在于：所述沖完電的電池存放在50-80℃環(huán)境下。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了一種鋰電池加工工藝，所述加工工藝流程為：第一步、電極制作的攪拌涂布；第二步、電芯合成的卷繞注液；第三步、化成封裝的包裝檢測(cè)。該鋰電池加工工藝可操作性廣，降低了鋰電池生產(chǎn)成本，提高了鋰電池的質(zhì)量，更加有利于后續(xù)的推廣使用。

技術(shù)研發(fā)人員：張德林

受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽五行動(dòng)力新能源有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2019.08.15

技術(shù)公布日：2019.12.20