本實用新型涉及鋰電池生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種固態(tài)電池極片分條機切刀清潔機構(gòu)。

背景技術(shù)：

分條機是將帶材縱切成若干所需規(guī)格帶條的生產(chǎn)設(shè)備，其主要包括上切刀和下切刀，帶材從上切刀和下切刀之間通過實現(xiàn)分切的目的，帶材被分切時會產(chǎn)生粉塵，粉塵聚集在切刀會降低分切精度，分切不平整，影響分切機的分切質(zhì)量，傳統(tǒng)的清潔切刀的方式采用一級擦拭，而且羊毛氈擦拭塊沒有加酒精清潔液，切刀不能冷卻降溫切刀使用壽命短，擦拭不能徹底，往往切刀上面會有粉塵殘留，切刀清潔不徹底進而影響分切的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，提供一種固態(tài)電池極片分條機切刀清潔機構(gòu)，其能實現(xiàn)設(shè)備在分切的過程中對切刀進行雙級擦拭并自動冷卻刀片，清潔質(zhì)量好，提高分切產(chǎn)品良率和切刀使用壽命，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下之技術(shù)方案：

一種固態(tài)電池極片分條機切刀清潔機構(gòu)，包括上刀軸、下刀軸以及用于儲存清潔液的儲液罐，所述上刀軸上設(shè)有上切刀，所述下刀軸上設(shè)有與上切刀對應(yīng)的下切刀，所述上切刀的一側(cè)設(shè)有除塵罩，所述除塵罩設(shè)有開口朝向上切刀一側(cè)的清潔腔，所述上切刀部分伸入清潔腔中，沿上切刀的轉(zhuǎn)動方向依次設(shè)有用于對上切刀進行清潔的第一擦拭件和第二擦拭件，所述第一擦拭件和第二擦拭件分別設(shè)于清潔腔開口的兩側(cè)，所述除塵罩上設(shè)有與第二擦拭件連通的進液流道，所述進液流道通過輸液管與儲液罐連通，所述除塵罩上還設(shè)有與清潔腔連通的吸塵嘴。

作為一種優(yōu)選方案，所述上刀軸上設(shè)有多個沿其軸線方向分布的上切刀，每個上切刀的一側(cè)均設(shè)有除塵罩。

作為一種優(yōu)選方案，還包括有分流器，所述進液流道的入口處設(shè)有進液接頭，每個所述進液接頭通過分流管與分流器連通，所述分流器與儲液罐通過輸液主管連通。

作為一種優(yōu)選方案，所述儲液罐上設(shè)有出液管和與儲液罐內(nèi)部連通的進氣管，所述出液管的下端向下伸入清潔液的液面以下，所述出液管的上端與輸液主管連接。

作為一種優(yōu)選方案，所述儲液罐的外側(cè)壁設(shè)有用于觀察儲液罐內(nèi)清潔液液面高低的觀察管。

作為一種優(yōu)選方案，所述清潔液為酒精。

作為一種優(yōu)選方案，所述第一擦拭件和第二擦拭件分別為第一羊毛氈擦拭塊和第二羊毛氈擦拭塊。

作為一種優(yōu)選方案，所述吸塵通道的出口處設(shè)有吸塵嘴，所述吸塵嘴通過吸塵管連接有吸塵裝置。

作為一種優(yōu)選方案，所述除塵罩位于上切刀的正上方。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，通過在上切刀的上方設(shè)有除塵罩，除塵罩設(shè)置有清潔腔，清潔腔的開口的兩側(cè)分別設(shè)有第一擦拭件和第二擦拭件，以及在除塵罩上設(shè)置進液流道和除塵通道，工作時，上切刀依次經(jīng)過第一擦拭件除塵、清潔腔吸塵以及第二擦拭件除塵，實現(xiàn)三道除塵工序，能夠使設(shè)備在在分切的過程中對切刀進行雙級擦拭并自動冷卻和清潔，效率高，清潔質(zhì)量好，分切產(chǎn)品良率高，切刀使用壽命長，降低企業(yè)生產(chǎn)成本；通過將第一擦拭件、第二擦拭件以及除塵嘴集成到除塵罩上，使得結(jié)構(gòu)更為緊湊，占用空間小；通過設(shè)置觀察管，方便觀察儲液罐的清潔液剩余量，并及時添加清潔液。

為更清楚地闡述本實用新型的結(jié)構(gòu)特征、技術(shù)手段及其所達到的具體目的和功能，下面結(jié)合附圖與具體實施例來對本實用新型作進一步詳細說明：

附圖說明

圖1是本實用新型之實施例的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型之實施例的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)識說明：

10-上刀軸；101-上切刀；11-下刀軸；

111-下切刀；12-除塵罩；13-清潔腔；

14-第一擦拭件；15-第二擦拭件；16-進液流道；

17-進液接頭；18-吸塵通道；19-吸塵嘴；

20-儲液罐；21-出液管；22-進氣管；

23-觀察管；24-輸液主管；25-分流器；

26-分流管；27-清潔液。

具體實施方式

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以視具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

如圖1-2所示，一種固態(tài)電池極片分條機切刀清潔機構(gòu)，包括上刀軸10、下刀軸11、分流器25以及用于儲存清潔液27的儲液罐20，所述儲液罐20的外側(cè)壁設(shè)有用于觀察儲液罐20內(nèi)清潔液液面高低的觀察管23，所述清潔液27為酒精，所述上刀軸10上設(shè)有多個沿其軸線方向分布的上切刀101，所述下刀軸11上設(shè)有與上切刀101一一對應(yīng)的下切刀111，每個上切刀101的一側(cè)均設(shè)有除塵罩12，所述除塵罩12優(yōu)選為設(shè)置在上切刀111的正上方，所述除塵罩12設(shè)有開口朝向上切刀101的清潔腔13，所述上切刀101部分伸入清潔腔13中，沿上切刀101的轉(zhuǎn)動方向依次設(shè)有用于對上切刀101進行清潔的第一擦拭件14和第二擦拭件15，所述第一擦拭件14和第二擦拭件15分別設(shè)于清潔腔13開口的兩側(cè)，所述第一擦拭件14和第二擦拭件15分別為第一羊毛氈擦拭塊和第二羊毛氈擦拭塊，第二羊毛氈擦拭塊加有酒精，工作時，上切刀101轉(zhuǎn)動過程中依次經(jīng)過第一羊毛氈擦拭塊和第二羊毛氈擦拭塊，所述除塵罩12上設(shè)有與第二擦拭件15連通的進液流道16，所述進液流道16的入口處設(shè)有進液接頭17，每個所述進液接頭17通過分流管26與分流器25連通，所述分流器25與儲液罐20通過輸液主管24連通，所述儲液罐20上設(shè)有出液管21和與儲液罐20內(nèi)部連通的進氣管22，所述出液管21的下端向下伸入清潔液27的液面以下，所述出液管21的上端與輸液主管24連接，所述除塵罩12上還設(shè)有與清潔腔13連通的吸塵通道18，所述吸塵通道18的出口處設(shè)有吸塵嘴19，所述吸塵嘴19通過吸塵管連接有吸塵裝置(未示出)。

本實用新型的工作原理：通過進氣管22充入一定量的氣體進入儲液罐20，使儲液罐20內(nèi)的酒精從出液管21流出，酒精經(jīng)過分流器25進入各個除塵罩12上的進液流道16，上切刀101逆時針旋轉(zhuǎn)運動，依次經(jīng)過第一羊毛氈擦拭塊進行擦塵、清潔腔13進行吸塵以及加有酒精清潔液的第二羊毛氈擦拭塊擦塵，再進入下一個循環(huán)清潔動作。

綜上所述，本實用新型通過在上切刀的上方設(shè)有除塵罩，除塵罩設(shè)置有清潔腔，清潔腔的開口的兩側(cè)分別設(shè)有第一擦拭件和第二擦拭件，以及在除塵罩上設(shè)置進液流道和除塵通道，工作時，上切刀依次經(jīng)過第一擦拭件除塵、清潔腔吸塵以及第二擦拭件除塵，實現(xiàn)三道除塵工序，能夠使設(shè)備在在分切的過程中對切刀進行雙級擦拭并自動冷卻和清潔，效率高，清潔質(zhì)量好，分切產(chǎn)品良率高，切刀使用壽命長，降低企業(yè)生產(chǎn)成本；通過將第一擦拭件、第二擦拭件以及除塵嘴集成到除塵罩上，使得結(jié)構(gòu)更為緊湊，占用空間??；通過設(shè)置觀察管，方便觀察儲液罐的清潔液剩余量，并及時添加清潔液。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，故凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實際對以上實施例所作的任何修改、等同替換、改進等，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種固態(tài)電池極片分條機切刀清潔機構(gòu)，包括上刀軸、下刀軸以及用于儲存清潔液的儲液罐，所述上刀軸上設(shè)有上切刀，所述下刀軸上設(shè)有與上切刀對應(yīng)的下切刀，其特征在于，所述上切刀的一側(cè)設(shè)有除塵罩，所述除塵罩設(shè)有開口朝向上切刀一側(cè)的清潔腔，所述上切刀部分伸入清潔腔中，沿上切刀的轉(zhuǎn)動方向依次設(shè)有用于對上切刀進行清潔的第一擦拭件和第二擦拭件，所述第一擦拭件和第二擦拭件分別設(shè)于清潔腔開口的兩側(cè)，所述除塵罩上設(shè)有與第二擦拭件連通的進液流道，所述進液流道通過輸液管與儲液罐連通，所述除塵罩上還設(shè)有與清潔腔連通的吸塵嘴。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固態(tài)電池極片分條機切刀清潔機構(gòu)，其特征在于，所述上刀軸上設(shè)有多個沿其軸線方向分布的上切刀，每個上切刀的一側(cè)均設(shè)有除塵罩。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的固態(tài)電池極片分條機切刀清潔機構(gòu)，其特征在于，還包括有分流器，所述進液流道的入口處設(shè)有進液接頭，每個所述進液接頭通過分流管與分流器連通，所述分流器與儲液罐通過輸液主管連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的固態(tài)電池極片分條機切刀清潔機構(gòu)，其特征在于，所述儲液罐上設(shè)有出液管和與儲液罐內(nèi)部連通的進氣管，所述出液管的下端向下伸入清潔液的液面以下，所述出液管的上端與輸液主管連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固態(tài)電池極片分條機切刀清潔機構(gòu)，其特征在于，所述儲液罐的外側(cè)壁設(shè)有用于觀察儲液罐內(nèi)清潔液液面高低的觀察管。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固態(tài)電池極片分條機切刀清潔機構(gòu)，其特征在于，所述清潔液為酒精。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固態(tài)電池極片分條機切刀清潔機構(gòu)，其特征在于，所述第一擦拭件和第二擦拭件分別為第一羊毛氈擦拭塊和第二羊毛氈擦拭塊。

8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的固態(tài)電池極片分條機切刀清潔機構(gòu)，其特征在于，所述除塵罩位于上切刀的正上方。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型提供一種固態(tài)電池極片分條機切刀清潔機構(gòu),包括上刀軸、下刀軸以及用于儲存清潔液的儲液罐，上刀軸上設(shè)有上切刀，下刀軸上設(shè)有與上切刀對應(yīng)的下切刀，上切刀的一側(cè)設(shè)有除塵罩，除塵罩設(shè)有開口朝向上切刀一側(cè)的清潔腔，上切刀部分伸入清潔腔中，沿上切刀的轉(zhuǎn)動方向依次設(shè)有用于對上切刀進行清潔的第一擦拭件和第二擦拭件，第一擦拭件和第二擦拭件分別設(shè)于清潔腔開口的兩側(cè)，除塵罩上設(shè)有與第二擦拭件連通的進液流道，進液流道通過輸液管與儲液罐連通，除塵罩上還設(shè)有與清潔腔連通的吸塵嘴。本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)在分切的過程中對切刀進行雙級擦拭并自動冷卻刀片，效率高，清潔質(zhì)量好，切刀使用壽命長，分切良品率高，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

技術(shù)研發(fā)人員：喻世民;李鵬飛

受保護的技術(shù)使用者：廣東鴻寶科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.10.29

技術(shù)公布日：2021.08.31