本發(fā)明涉及一種電池極片高速分切方法。

背景技術(shù)：

電池極片在涂布完正極或負(fù)極材料并滾壓完后，就要進(jìn)行分切成所需要的規(guī)格寬度，通行的方式是以金屬為材質(zhì)做分切刀，為了提高分切的效率，目前存在一種電池極片分切機(jī)，在其頂部設(shè)有上切刀，其底部設(shè)有內(nèi)下切刀以及外下切刀，但這種極片分切機(jī)的上下切刀均是固定設(shè)置，使得間距不可調(diào)，當(dāng)電池極片分切規(guī)格變化時，需要對分切機(jī)的上下刀組進(jìn)行整體更換，這就意味著當(dāng)極片規(guī)格較多時，需要配備多種切刀組，導(dǎo)致生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)效率低下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服以上所述的缺點，提供一種電池極片高速分切方法。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的具體方案如下：

一種電池極片高速分切方法，包括聯(lián)動平臺，聯(lián)動平臺上設(shè)有并排設(shè)置的多個分切裝置，每個分切裝置一側(cè)設(shè)有傳輸帶。

分切裝置包括機(jī)架、升降機(jī)構(gòu)、上分切機(jī)構(gòu)和下分切機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)設(shè)于機(jī)架的頂端，所述上分切機(jī)構(gòu)設(shè)于升降機(jī)構(gòu)的輸出端，所述下分切機(jī)構(gòu)設(shè)于機(jī)架的底端，并與上分切機(jī)構(gòu)的位置對應(yīng)，所述機(jī)架的底端設(shè)有下料口；

所述上分切機(jī)構(gòu)包括固定在升降機(jī)構(gòu)的輸出端的上承載板、兩個對稱滑動連接在上承載板的上切刀座以及兩個對稱設(shè)于上承載板兩端的上間距調(diào)節(jié)組件，兩個所述上切刀座分別設(shè)有上切刀片，兩個所述上切刀片對稱設(shè)置，所述上切刀座的兩端分別對應(yīng)與兩個上間距調(diào)節(jié)組件的移動端固定連接；

所述下分切機(jī)構(gòu)包括設(shè)于機(jī)架底端的下承載板、兩個對稱滑動連接在下承載板的下切刀座以及兩個對稱設(shè)于下承載板兩端的下間距調(diào)節(jié)組件，所述下承載板對應(yīng)下料口設(shè)有下料缺口，兩個所述下切刀座分別設(shè)有下切刀片和極片承托板，兩個所述下切刀片對稱設(shè)置，兩個所述極片承托板對稱設(shè)置、且各自對應(yīng)貼靠下切刀片，所述下切刀座的兩端分別對應(yīng)與兩個下間距調(diào)節(jié)組件的移動端連接。

其中，所述上間距調(diào)節(jié)組件、下間距調(diào)節(jié)組件均包括切刀變距電機(jī)、螺桿支架、正反牙螺桿以及兩個分別螺紋連接在正反牙螺桿兩端的移動螺母，所述螺桿支架固定在機(jī)架底端，所述正反牙螺桿轉(zhuǎn)動連接在螺桿支架上，所述切刀變距電機(jī)固定在螺桿支架的一端，并與正反牙螺桿的一端傳動連接，兩個所述移動螺母彼此靠近的一端設(shè)有法蘭端面，所述上切刀座的兩端分別設(shè)有螺母固定塊，所述螺母固定塊連接在上間距調(diào)節(jié)組件的移動螺母上，所述下切刀座的兩端分別設(shè)有螺母套塊，所述螺母套塊連接在下間距調(diào)節(jié)組件的移動螺母上。

其中，所述螺母套塊活動套設(shè)于下間距調(diào)節(jié)組件的移動螺母上，所述下承載板對稱設(shè)有兩個固定彈簧座，兩個所述下切刀座的底面分別對應(yīng)兩個固定彈簧座設(shè)有滑動彈簧座，所述固定彈簧座與滑動彈簧座之間連接有壓緊彈簧，在所述壓緊彈簧的作用下，所述螺母套塊保持與移動螺母的法蘭端面緊貼，所述下切刀座對稱設(shè)有兩個擠壓滾輪組，所述極片承托板位于兩個擠壓滾輪組之間；所述上切刀座對稱設(shè)有兩個斜頂塊，所述上切刀片位于兩個斜頂塊之間，所述斜頂塊的自由端相對于上切刀座的距離小于上切刀片的刀刃相對于上切刀座的距離；在切斷電池極片后，所述斜頂塊對應(yīng)與擠壓滾輪組接觸擠壓，使得兩個下切刀片之間的間距變大。

其中，所述斜頂塊具有傾斜面；所述擠壓滾輪組包括滾輪座、滾輪軸和接觸滾輪，所述滾輪座固定在下切刀座上，所述接觸滾輪通過滾輪軸轉(zhuǎn)動連接在滾輪座上。

其中，所述升降機(jī)構(gòu)包括升降氣缸和升降板，所述升降氣缸固定在機(jī)架的頂端，且其輸出端朝下，所述升降板與升降氣缸的輸出端固定連接；所述升降板向上延伸有兩個導(dǎo)向柱，兩個所述導(dǎo)向柱位于升降板的兩個對角位置上，兩個所述導(dǎo)向柱向上穿過機(jī)架的頂端，且通過直線軸承與機(jī)架的頂端連接。

本發(fā)明的有益效果為：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在上切刀機(jī)構(gòu)和下切刀機(jī)構(gòu)上分別設(shè)置間距調(diào)節(jié)組件，從而能夠適應(yīng)電池極片的不同分切規(guī)格，結(jié)構(gòu)更靈活，大大節(jié)省電池極片分切的生產(chǎn)時間，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的俯視圖；

圖2是本發(fā)明的立體圖；

圖3是本發(fā)明的升降機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架上的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的上分切機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明的下分切機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明的下分切機(jī)構(gòu)的分解示意圖；

圖7是本發(fā)明的上間距調(diào)節(jié)組件或下間距調(diào)節(jié)組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記說明：1-機(jī)架；11-下料口；2-升降機(jī)構(gòu)；21-升降氣缸；22-升降板；3-上分切機(jī)構(gòu)；30-斜頂塊；31-上承載板；32-上切刀座；33-上間距調(diào)節(jié)組件；34-上切刀片；35-螺母固定塊；4-下分切機(jī)構(gòu)；40-擠壓滾輪組；41-下承載板；411-下料缺口；42-下切刀座；43-下間距調(diào)節(jié)組件；44-下切刀片；45-極片承托板；46-螺母套塊；47-固定彈簧座；48-滑動彈簧座；49-壓緊彈簧；100-切刀變距電機(jī)；101-螺桿支架；103-正反牙螺桿；104-移動螺母；聯(lián)動平臺-a1；傳輸帶-a2。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，并不是把本發(fā)明的實施范圍局限于此。

如圖1至圖7所示，本實施例所述的一種電池極片高速分切方法，包括聯(lián)動平臺a1，聯(lián)動平臺上設(shè)有并排設(shè)置的多個分切裝置，每個分切裝置一側(cè)設(shè)有傳輸帶a2。

分切裝置包括機(jī)架1、升降機(jī)構(gòu)2、上分切機(jī)構(gòu)3和下分切機(jī)構(gòu)4，所述升降機(jī)構(gòu)2設(shè)于機(jī)架1的頂端，所述上分切機(jī)構(gòu)3設(shè)于升降機(jī)構(gòu)2的輸出端，所述下分切機(jī)構(gòu)4設(shè)于機(jī)架1的底端，并與上分切機(jī)構(gòu)3的位置對應(yīng)，所述機(jī)架1的底端設(shè)有下料口11；

所述上分切機(jī)構(gòu)3包括固定在升降機(jī)構(gòu)2的輸出端的上承載板31、兩個對稱滑動連接在上承載板31的上切刀座32以及兩個對稱設(shè)于上承載板31兩端的上間距調(diào)節(jié)組件33，兩個所述上切刀座32分別設(shè)有上切刀片34，兩個所述上切刀片34對稱設(shè)置，所述上切刀座32的兩端分別對應(yīng)與兩個上間距調(diào)節(jié)組件33的移動端固定連接；

所述下分切機(jī)構(gòu)4包括設(shè)于機(jī)架1底端的下承載板41、兩個對稱滑動連接在下承載板41的下切刀座42以及兩個對稱設(shè)于下承載板41兩端的下間距調(diào)節(jié)組件43，所述下承載板41對應(yīng)下料口11設(shè)有下料缺口411，兩個所述下切刀座42分別設(shè)有下切刀片44和極片承托板45，兩個所述下切刀片44對稱設(shè)置，兩個所述極片承托板45對稱設(shè)置、且各自對應(yīng)貼靠下切刀片44，所述下切刀座42的兩端分別對應(yīng)與兩個下間距調(diào)節(jié)組件43的移動端連接。

具體地，上切刀座32、下切刀座42的兩端分別通過直線導(dǎo)軌和滑塊配合滑動連接在上承載板31、下承載板41上。

本實施例的工作方式是：在對電池極片進(jìn)行裁切時，升降機(jī)構(gòu)2帶動上分切機(jī)構(gòu)3下探，上分切機(jī)構(gòu)3與下分切機(jī)構(gòu)4配合，對電池極片進(jìn)行裁切，電池極片切斷后，升降機(jī)構(gòu)2帶動上分切機(jī)構(gòu)3上移，此時裁切下的電池極片經(jīng)由下料缺口411后，從下料口11掉落；具體地，根據(jù)不同的電池極片規(guī)格，上分切機(jī)構(gòu)3的上間距調(diào)節(jié)組件33通過帶動兩個上切刀座32相向運(yùn)動或相背運(yùn)動來調(diào)整兩個上切刀片34的間距，同時下分切機(jī)構(gòu)4的下間距調(diào)節(jié)組件43通過帶動兩個下切刀座42相向運(yùn)動或相背運(yùn)動來調(diào)整兩個下切刀片44的間距，以適應(yīng)當(dāng)前需要裁切的電池極片規(guī)格，調(diào)整完成后，將電池極片放置在下分切機(jī)構(gòu)4的兩個極片承托板45上并位于下料缺口411的上方，通過設(shè)置極片承托板45，能夠避免電池極片發(fā)生褶皺，保證裁切后的電池極片的良率，然后升降機(jī)構(gòu)2通過上承載板31來帶動整個上分切機(jī)構(gòu)3下探，此時兩個上切刀片34分別各自對應(yīng)與兩個下切刀片44配合，對電池極片進(jìn)行裁切，電池極片裁切完成后，上分切機(jī)構(gòu)3上移，此時位于兩個下切刀片44之間的電池極片在自重下，經(jīng)由下料缺口411落入機(jī)架1的下料口11，然后從下料口11掉落，轉(zhuǎn)移出工作區(qū)，如此便完成電池極片的分切工作，如此重復(fù)上述過程，可以連續(xù)進(jìn)行電池極片的分切工作；針對不同規(guī)格的電池極片，只需通過上間距調(diào)節(jié)組件33和下間距調(diào)節(jié)組件43同時調(diào)整上下刀組之間的間距，即可適應(yīng)不同規(guī)格的電池極片的裁切要求。

本實施例在上切刀機(jī)構(gòu)和下切刀機(jī)構(gòu)上分別設(shè)置間距調(diào)節(jié)組件，從而能夠適應(yīng)電池極片的不同分切規(guī)格，結(jié)構(gòu)更靈活，大大節(jié)省電池極片分切的生產(chǎn)時間，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

另外，本實施例中，下切刀片44對應(yīng)與上切刀片34之間的刃口間隙可以通過上間距調(diào)節(jié)組件33、下間距調(diào)節(jié)組件43調(diào)整，避免因電池極片厚度變化產(chǎn)生切口毛刺等缺陷，保證對不同厚度電池極片的裁切效果；同時，上切刀片34、下切刀片44的刃口修磨后導(dǎo)致的尺寸變化，也可通過上間距調(diào)節(jié)組件33、下間距調(diào)節(jié)組件43予以補(bǔ)償。

基于上述實施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地，如圖2所示，所述升降機(jī)構(gòu)2包括升降氣缸21和升降板22，所述升降氣缸21固定在機(jī)架1的頂端，且其輸出端朝下，所述升降板22與升降氣缸21的輸出端固定連接，通過氣缸來帶動上分切機(jī)構(gòu)3進(jìn)行分切，成本更低；所述升降板22向上延伸有兩個導(dǎo)向柱，兩個所述導(dǎo)向柱位于升降板22的兩個對角位置上，兩個所述導(dǎo)向柱向上穿過機(jī)架1的頂端，且通過直線軸承與機(jī)架1的頂端連接，如此設(shè)置，使的上分切機(jī)構(gòu)3上下移動更穩(wěn)定，避免分切過程中產(chǎn)生毛刺缺陷，保證分切后的電池極片的良品率。

基于上述實施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地，如圖3至圖6所示，所述上間距調(diào)節(jié)組件33、下間距調(diào)節(jié)組件43均包括切刀變距電機(jī)100、螺桿支架101、正反牙螺桿103以及兩個分別螺紋連接在正反牙螺桿103兩端的移動螺母104，所述螺桿支架101固定在機(jī)架1底端，所述正反牙螺桿103轉(zhuǎn)動連接在螺桿支架101上，所述切刀變距電機(jī)100固定在螺桿支架101的一端，并與正反牙螺桿103的一端傳動連接，兩個所述移動螺母104彼此靠近的一端設(shè)有法蘭端面，所述上切刀座32的兩端分別設(shè)有螺母固定塊35，所述螺母固定塊35連接在上間距調(diào)節(jié)組件33的移動螺母104上，所述下切刀座42的兩端分別設(shè)有螺母套塊46，所述螺母套塊46連接在下間距調(diào)節(jié)組件43的移動螺母104上。工作時，上間距調(diào)節(jié)組件33、下間距調(diào)節(jié)組件43均通過切刀變距電機(jī)100帶動正反牙螺桿103轉(zhuǎn)動，使得兩個移動螺母104相向運(yùn)動或相背運(yùn)動，進(jìn)而帶動兩個上分切座、兩個下分切座運(yùn)動，達(dá)到調(diào)整兩個上分切刀片的間距以及兩個下分切刀片的間距的目的，從而適應(yīng)電池極片的不同分切規(guī)格。本實施例利用正反牙螺桿103調(diào)整刀片間距，對稱性好，且螺紋自鎖功能保證上切刀片34、下切刀片44的剛性。

基于上述實施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地，如圖4至圖6所示，所述螺母套塊46活動套設(shè)于下間距調(diào)節(jié)組件43的移動螺母104上，所述下承載板41對稱設(shè)有兩個固定彈簧座47，兩個所述下切刀座42的底面分別對應(yīng)兩個固定彈簧座47設(shè)有滑動彈簧座48，所述固定彈簧座47與滑動彈簧座48之間連接有壓緊彈簧49，在所述壓緊彈簧49的作用下，所述螺母套塊46保持與移動螺母104的法蘭端面緊貼，所述下切刀座42對稱設(shè)有兩個擠壓滾輪組40，所述極片承托板45位于兩個擠壓滾輪組40之間；如圖3所示，所述上切刀座32對稱設(shè)有兩個斜頂塊30，所述上切刀片34位于兩個斜頂塊30之間，所述斜頂塊30的自由端相對于上切刀座32的距離小于上切刀片34的刀刃相對于上切刀座32的距離；在切斷電池極片后，所述斜頂塊30對應(yīng)與擠壓滾輪組40接觸擠壓，使得兩個下切刀片44之間的間距變大。

實際使用時，電池極片被切斷后，上分切機(jī)構(gòu)3的斜頂塊30與下分切機(jī)構(gòu)4的擠壓滾輪組40分別各自對應(yīng)配合克服壓緊彈簧49的彈力將兩個下切刀座42頂開，此時，下切刀座42帶動螺母套塊46相對移動螺母104滑動，進(jìn)而擴(kuò)大兩個下切刀片44之間的間距，如此便于切下的電池極片從兩個下切刀片44之間掉落，保證落料順暢，避免發(fā)生切斷后的電池極片卡住在兩個下切刀片44之間的現(xiàn)象；優(yōu)選地，固定彈簧座47與滑動彈簧座48之間連接有兩個壓緊彈簧49，以保證下分切刀片在電池極片裁切時的剛性需求。本實施例中，設(shè)置斜頂塊30的自由端相對于上切刀座32的距離小于上切刀片34的刀刃相對于上切刀座32的距離，即斜頂塊30與擠壓滾輪組40的結(jié)合點位于電池極片的切斷點之后，能夠保證電池極片完成裁切。

基于上述實施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地，所述斜頂塊30具有傾斜面；所述擠壓滾輪組40包括滾輪座、滾輪軸和接觸滾輪，所述滾輪座固定在下切刀座42上，所述接觸滾輪通過滾輪軸轉(zhuǎn)動連接在滾輪座上。工作時，上切刀片34、下切刀片44配合將電池極片切斷后，斜頂塊30的傾斜面與擠壓滾輪組40的接觸滾輪貼靠，并施加擠壓力作用在擠壓滾輪組40上，使得兩個下分切刀座克服壓緊彈簧49的彈力后相對下承載板41滑動，即兩個下分切刀片之間的間距變大，從而利于切斷后的電池極片從下料缺口411掉落。

以上所述僅是本發(fā)明的一個較佳實施例，故凡依本發(fā)明專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，包含在本發(fā)明專利申請的保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種電池極片高速分切方法，其特征在于，包括聯(lián)動平臺（a1），聯(lián)動平臺上設(shè)有并排設(shè)置的多個分切裝置，每個分切裝置一側(cè)設(shè)有傳輸帶（a2）；

分切裝置包括機(jī)架（1）、升降機(jī)構(gòu)（2）、上分切機(jī)構(gòu)（3）和下分切機(jī)構(gòu)（4），所述升降機(jī)構(gòu)（2）設(shè)于機(jī)架（1）的頂端，所述上分切機(jī)構(gòu)（3）設(shè)于升降機(jī)構(gòu)（2）的輸出端，所述下分切機(jī)構(gòu)（4）設(shè)于機(jī)架（1）的底端，并與上分切機(jī)構(gòu)（3）的位置對應(yīng)，所述機(jī)架（1）的底端設(shè)有下料口（11）；所述上分切機(jī)構(gòu)（3）包括固定在升降機(jī)構(gòu)（2）的輸出端的上承載板（31）、兩個對稱滑動連接在上承載板（31）的上切刀座（32）以及兩個對稱設(shè)于上承載板（31）兩端的上間距調(diào)節(jié)組件（33），兩個所述上切刀座（32）分別設(shè)有上切刀片（34），兩個所述上切刀片（34）對稱設(shè)置，所述上切刀座（32）的兩端分別對應(yīng)與兩個上間距調(diào)節(jié)組件（33）的移動端固定連接；

所述下分切機(jī)構(gòu)（4）包括設(shè)于機(jī)架（1）底端的下承載板（41）、兩個對稱滑動連接在下承載板（41）的下切刀座（42）以及兩個對稱設(shè)于下承載板（41）兩端的下間距調(diào)節(jié)組件（43），所述下承載板（41）對應(yīng)下料口（11）設(shè)有下料缺口（411），兩個所述下切刀座（42）分別設(shè)有下切刀片（44）和極片承托板（45），兩個所述下切刀片（44）對稱設(shè)置，兩個所述極片承托板（45）對稱設(shè)置、且各自對應(yīng)貼靠下切刀片（44），所述下切刀座（42）的兩端分別對應(yīng)與兩個下間距調(diào)節(jié)組件（43）的移動端連接；所述上間距調(diào)節(jié)組件（33）、下間距調(diào)節(jié)組件（43）均包括切刀變距電機(jī)（100）、螺桿支架（101）、正反牙螺桿（103）以及兩個分別螺紋連接在正反牙螺桿（103）兩端的移動螺母（104），所述螺桿支架（101）固定在機(jī)架（1）底端，所述正反牙螺桿（103）轉(zhuǎn)動連接在螺桿支架（101）上，所述切刀變距電機(jī)（100）固定在螺桿支架（101）的一端，并與正反牙螺桿（103）的一端傳動連接，兩個所述移動螺母（104）彼此靠近的一端設(shè)有法蘭端面，所述上切刀座（32）的兩端分別設(shè)有螺母固定塊（35），所述螺母固定塊（35）連接在上間距調(diào)節(jié)組件（33）的移動螺母（104）上，所述下切刀座（42）的兩端分別設(shè)有螺母套塊（46），所述螺母套塊（46）連接在下間距調(diào)節(jié)組件（43）的移動螺母（104）上；

在對電池極片進(jìn)行裁切時，升降機(jī)構(gòu)2帶動上分切機(jī)構(gòu)3下探，上分切機(jī)構(gòu)3與下分切機(jī)構(gòu)4配合，對電池極片進(jìn)行裁切，電池極片切斷后，升降機(jī)構(gòu)2帶動上分切機(jī)構(gòu)3上移，此時裁切下的電池極片經(jīng)由下料缺口411后，從下料口11掉落；具體地，根據(jù)不同的電池極片規(guī)格，上分切機(jī)構(gòu)3的上間距調(diào)節(jié)組件33通過帶動兩個上切刀座32相向運(yùn)動或相背運(yùn)動來調(diào)整兩個上切刀片34的間距，同時下分切機(jī)構(gòu)4的下間距調(diào)節(jié)組件43通過帶動兩個下切刀座42相向運(yùn)動或相背運(yùn)動來調(diào)整兩個下切刀片44的間距，以適應(yīng)當(dāng)前需要裁切的電池極片規(guī)格，調(diào)整完成后，將電池極片放置在下分切機(jī)構(gòu)4的兩個極片承托板45上并位于下料缺口411的上方，通過設(shè)置極片承托板45，能夠避免電池極片發(fā)生褶皺，保證裁切后的電池極片的良率，然后升降機(jī)構(gòu)2通過上承載板31來帶動整個上分切機(jī)構(gòu)3下探，此時兩個上切刀片34分別各自對應(yīng)與兩個下切刀片44配合，對電池極片進(jìn)行裁切，電池極片裁切完成后，上分切機(jī)構(gòu)3上移，此時位于兩個下切刀片44之間的電池極片在自重下，經(jīng)由下料缺口411落入機(jī)架1的下料口11，然后從下料口11掉落，轉(zhuǎn)移出工作區(qū)，如此便完成電池極片的分切工作，如此重復(fù)上述過程，可以連續(xù)進(jìn)行電池極片的分切工作；針對不同規(guī)格的電池極片，只需通過上間距調(diào)節(jié)組件33和下間距調(diào)節(jié)組件43同時調(diào)整上下刀組之間的間距，即可適應(yīng)不同規(guī)格的電池極片的裁切要求。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池極片高速分切方法，其特征在于，所述螺母套塊（46）活動套設(shè)于下間距調(diào)節(jié)組件（43）的移動螺母（104）上，所述下承載板（41）對稱設(shè)有兩個固定彈簧座（47），兩個所述下切刀座（42）的底面分別對應(yīng)兩個固定彈簧座（47）設(shè)有滑動彈簧座（48），所述固定彈簧座（47）與滑動彈簧座（48）之間連接有壓緊彈簧（49），在所述壓緊彈簧（49）的作用下，所述螺母套塊（46）保持與移動螺母（104）的法蘭端面緊貼，所述下切刀座（42）對稱設(shè)有兩個擠壓滾輪組（40），所述極片承托板（45）位于兩個擠壓滾輪組（40）之間；所述上切刀座（32）對稱設(shè)有兩個斜頂塊（30），所述上切刀片（34）位于兩個斜頂塊（30）之間，所述斜頂塊（30）的自由端相對于上切刀座（32）的距離小于上切刀片（34）的刀刃相對于上切刀座（32）的距離；在切斷電池極片后，所述斜頂塊（30）對應(yīng)與擠壓滾輪組（40）接觸擠壓，使得兩個下切刀片（44）之間的間距變大。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電池極片高速分切方法，其特征在于，所述斜頂塊（30）具有傾斜面；所述擠壓滾輪組（40）包括滾輪座、滾輪軸和接觸滾輪，所述滾輪座固定在下切刀座（42）上，所述接觸滾輪通過滾輪軸轉(zhuǎn)動連接在滾輪座上。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電池極片高速分切方法，其特征在于，所述升降機(jī)構(gòu)（2）包括升降氣缸（21）和升降板（22），所述升降氣缸（21）固定在機(jī)架（1）的頂端，且其輸出端朝下，所述升降板（22）與升降氣缸（21）的輸出端固定連接；所述升降板（22）向上延伸有兩個導(dǎo)向柱，兩個所述導(dǎo)向柱位于升降板（22）的兩個對角位置上，兩個所述導(dǎo)向柱向上穿過機(jī)架（1）的頂端，且通過直線軸承與機(jī)架（1）的頂端連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電池極片高速分切方法，其特征在于，所述升降機(jī)構(gòu)（2）包括升降氣缸（21）和升降板（22），所述升降氣缸（21）固定在機(jī)架（1）的頂端，且其輸出端朝下，所述升降板（22）與升降氣缸（21）的輸出端固定連接；所述升降板（22）向上延伸有兩個導(dǎo)向柱，兩個所述導(dǎo)向柱位于升降板（22）的兩個對角位置上，兩個所述導(dǎo)向柱向上穿過機(jī)架（1）的頂端，且通過直線軸承與機(jī)架（1）的頂端連接。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了一種電池極片高速分切方法，包括聯(lián)動平臺，聯(lián)動平臺上設(shè)有并排設(shè)置的多個分切裝置，每個分切裝置一側(cè)設(shè)有傳輸帶；所述上分切機(jī)構(gòu)包括固定在升降機(jī)構(gòu)的輸出端的上承載板、兩個對稱滑動連接在上承載板的上切刀座以及兩個對稱設(shè)于上承載板兩端的上間距調(diào)節(jié)組件，兩個所述上切刀座分別設(shè)有上切刀片，兩個所述上切刀片對稱設(shè)置，所述下切刀座的兩端分別對應(yīng)與兩個下間距調(diào)節(jié)組件的移動端連接。

技術(shù)研發(fā)人員：張明春

受保護(hù)的技術(shù)使用者：點棧(紹興)智能科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.03.04

技術(shù)公布日：2021.05.04