本實(shí)用新型涉及印刷包裝設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于電化鋁的分切裝置。

背景技術(shù)：

電化鋁產(chǎn)品在生產(chǎn)完成后，必須經(jīng)分切機(jī)分切成小規(guī)格后才能使用，因現(xiàn)有設(shè)備刀槽和刀架沒有很好的定位和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，導(dǎo)致在對(duì)不同尺寸的產(chǎn)品進(jìn)行分切時(shí)，需要做大量的調(diào)整工作，操作繁雜，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，生產(chǎn)效率較低，設(shè)備產(chǎn)能不能有效利用，達(dá)不到生產(chǎn)進(jìn)度，并且在調(diào)試刀槽和刀架的過程中對(duì)原材料的浪費(fèi)比較大。因此，有必要研究一種實(shí)用性更好的電化鋁分切裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有電化鋁分切裝置刀槽與刀架調(diào)節(jié)麻煩，影響生產(chǎn)效率，資源浪費(fèi)較大等不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種能夠快速準(zhǔn)確的調(diào)整刀槽與刀架的電化鋁分切裝置。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

電化鋁分切裝置，包括支架、安裝在支架上的刀槽輥和刀架，所述刀槽輥與刀架平行，刀架上安裝有多個(gè)刀片，所述刀片與刀槽輥上的刀槽對(duì)齊，所述刀架上還設(shè)有刻度尺，刻度尺的長(zhǎng)度方向與刀架平行，所述刀片以刻度尺為參照調(diào)整相鄰刀片間的距離。

進(jìn)一步的是，所述刀槽輥可拆卸的安裝在支架上，刀槽輥按照刀槽的間距不同分為多種型號(hào)可更換。

進(jìn)一步的是，所述刀架可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在支架上，支架上設(shè)有調(diào)節(jié)刀架轉(zhuǎn)動(dòng)角度的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步的是，所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括安裝在刀架上的蝸輪和可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在支架上的蝸桿，所述蝸輪與蝸桿相配合。

進(jìn)一步的是，所述蝸桿的端部設(shè)有轉(zhuǎn)盤。

進(jìn)一步的是，所述刀架靠近支架的端部還設(shè)有指針，支架的內(nèi)壁上設(shè)有角度刻度盤。

進(jìn)一步的是，所述刀槽輥為半奧氏體系的FH不銹鋼材質(zhì)。

本實(shí)用新型的有益效果是：通過在刀架上設(shè)置一條刻度尺，當(dāng)需要調(diào)整刀架上刀片的位置時(shí)，可以刻度尺作為參照，按照所要切割電化鋁的尺寸來調(diào)節(jié)刀片的間距，整個(gè)調(diào)整過程方便快捷，尺寸容易控制，能在一定程度上提高生效效率，降低原材料的浪費(fèi)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記為，1-支架，2-刀槽輥，3-刀架，4-刻度尺，5-蝸輪，6-蝸桿，7-轉(zhuǎn)盤，21-刀槽，31-刀片。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

如圖1所示，本實(shí)用新型包括支架1、安裝在支架1上的刀槽輥2和刀架3，所述刀槽輥2與刀架3平行，刀架3上安裝有多個(gè)刀片31，所述刀片31與刀槽輥2上的刀槽21對(duì)齊，所述刀架3上還設(shè)有刻度尺4，刻度尺4的長(zhǎng)度方向與刀架1平行，所述刀片31以刻度尺4為參照調(diào)整相鄰刀片31間的距離。現(xiàn)有的分切裝置，刀槽輥2上設(shè)有密集的刀槽21，每次在進(jìn)行刀架的調(diào)整時(shí)，需要保證刀片31對(duì)準(zhǔn)刀槽21，并且相鄰刀片31之間的距離要控制準(zhǔn)確，在實(shí)際操作過程中，工序繁雜，勞動(dòng)量大，并且易造成調(diào)整過程中原材料的浪費(fèi)。而本實(shí)用新型通過在刀架3上設(shè)置一條刻度尺4，在調(diào)節(jié)刀片31的位置時(shí)便可以刻度尺4作為參照，調(diào)整起來會(huì)更加方便快捷。在設(shè)計(jì)時(shí)可以讓刻度尺4的刻度對(duì)準(zhǔn)刀槽輥2上的刀槽21，如此在調(diào)整刀片31距離的同時(shí)也保證了刀片31對(duì)準(zhǔn)刀槽21。

進(jìn)一步的，所述刀槽輥2可拆卸的安裝在支架1上，刀槽輥2按照刀槽21的間距不同分為多種型號(hào)可更換。由于只通過頻繁調(diào)整刀片31的距離來控制分切電化鋁的尺寸，多多少少會(huì)存在一定人為誤差，所以，為了保證分切電化鋁尺寸的精確性，最好是以刀槽輥2上的刀槽21的距離作為定位尺寸，相鄰刀槽21間的距離即為分切產(chǎn)品的尺寸。所以將刀槽輥2按照產(chǎn)品尺寸定制出多種型號(hào)，使用時(shí)根據(jù)所需尺寸選擇不同的刀槽輥2，然后根據(jù)刀槽輥2上刀槽21的位置來調(diào)節(jié)刀片31的位置即可，這樣可進(jìn)一步提高調(diào)整效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

所述刀架3可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在支架1上，支架1上設(shè)有調(diào)節(jié)刀架3轉(zhuǎn)動(dòng)角度的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。在分切過程中，刀架3上刀片31與刀槽21之間的距離也是一個(gè)影響分切質(zhì)量的因素，根據(jù)產(chǎn)品的厚度或者材質(zhì)的不同，往往需要采用不同的距離，并且在調(diào)整刀片31位置時(shí)也需要先讓刀片31脫離刀槽21，調(diào)好后再將刀片31轉(zhuǎn)回到刀槽21內(nèi)，因此，需要一個(gè)調(diào)節(jié)刀架轉(zhuǎn)動(dòng)角度的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)為，包括安裝在刀架31上的蝸輪5和可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在支架1上的蝸桿6，所述蝸輪5與蝸桿6相配合。通過轉(zhuǎn)動(dòng)蝸桿6，蝸桿6即可帶動(dòng)蝸輪5和刀架3一起轉(zhuǎn)動(dòng)，并且蝸桿蝸輪的自鎖性好，生產(chǎn)過程中刀架3不會(huì)自由轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步的，為了方便轉(zhuǎn)動(dòng)蝸桿6，在所述蝸桿6的端部設(shè)有轉(zhuǎn)盤7。為了更直觀的顯示刀架3轉(zhuǎn)動(dòng)的角度，以便為不同產(chǎn)品提供不同的參照標(biāo)準(zhǔn)，在所述刀架3靠近支架1的端部還設(shè)有指針，支架1的內(nèi)壁上設(shè)有角度刻度盤，根據(jù)指針在角度刻度盤上的位置來記錄刀架的位置和轉(zhuǎn)動(dòng)角度。

為了便于更換刀槽輥2，所述刀槽輥2采用半奧氏體系的FH不銹鋼材質(zhì)制作，該材質(zhì)質(zhì)量較輕，并且強(qiáng)度高、耐用，在易于更換的同時(shí)也保證了刀槽輥2的使用壽命。

本實(shí)用新型通過設(shè)置在刀槽輥上定制產(chǎn)品規(guī)格刀槽和加裝刻度尺裝置，使電化鋁的分切效率提高，避免了調(diào)節(jié)產(chǎn)品規(guī)格時(shí)的浪費(fèi)，使電化鋁的分切操作更加簡(jiǎn)便，分切效果良好， 在后續(xù)的使用過程中工作率得到較大程度的提高，減少不必要的損耗。本裝置對(duì)操作人員的要求不是很高，操作方便，使用效果顯著，易于推廣應(yīng)用，具有較大的實(shí)用價(jià)值。

技術(shù)特征：

1.電化鋁分切裝置，包括支架(1)、安裝在支架(1)上的刀槽輥(2)和刀架(3)，所述刀槽輥(2)與刀架(3)平行，刀架(3)上安裝有多個(gè)刀片(31)，所述刀片(31)與刀槽輥(2)上的刀槽(21)對(duì)齊，其特征是：所述刀架(3)上還設(shè)有刻度尺(4)，刻度尺(4)的長(zhǎng)度方向與刀架(3)平行，所述刀片(31)以刻度尺(4)為參照調(diào)整相鄰刀片(31)間的距離。

2.如權(quán)利要求1所述的電化鋁分切裝置，其特征是：所述刀槽輥(2)可拆卸的安裝在支架(1)上，刀槽輥(2)按照刀槽(21)的間距不同分為多種型號(hào)可更換。

3.如權(quán)利要求1所述的電化鋁分切裝置，其特征是：所述刀架(3)可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在支架(1)上，支架(1)上設(shè)有調(diào)節(jié)刀架(3)轉(zhuǎn)動(dòng)角度的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

4.如權(quán)利要求3所述的電化鋁分切裝置，其特征是：所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括安裝在刀架(3)上的蝸輪(5)和可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在支架(1)上的蝸桿(6)，所述蝸輪(5)與蝸桿(6)相配合。

5.如權(quán)利要求4所述的電化鋁分切裝置，其特征是：所述蝸桿(6)的端部設(shè)有轉(zhuǎn)盤(7)。

6.如權(quán)利要求3所述的電化鋁分切裝置，其特征是：所述刀架(3)靠近支架(1)的端部還設(shè)有指針，支架(1)的內(nèi)壁上設(shè)有角度刻度盤。

7.如權(quán)利要求1～6任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的電化鋁分切裝置，其特征是：所述刀槽輥(2)為半奧氏體系的FH不銹鋼材質(zhì)。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開的是印刷包裝設(shè)備領(lǐng)域的一種用于電化鋁的分切裝置，包括支架、安裝在支架上的刀槽輥和刀架，所述刀槽輥與刀架平行，刀架上安裝有多個(gè)刀片，所述刀片與刀槽輥上的刀槽對(duì)齊，所述刀架上還設(shè)有刻度尺，刻度尺的長(zhǎng)度方向與刀架平行，所述刀片以刻度尺為參照調(diào)整相鄰刀片間的距離。本實(shí)用新型的有益效果是：通過在刀架上設(shè)置一條刻度尺，當(dāng)需要調(diào)整刀架上刀片的位置時(shí)，可以刻度尺作為參照，按照所要切割電化鋁的尺寸來調(diào)節(jié)刀片的間距，整個(gè)調(diào)整過程方便快捷，尺寸容易控制，能在一定程度上提高生效效率，降低原材料的浪費(fèi)。

技術(shù)研發(fā)人員：李海堅(jiān)

受保護(hù)的技術(shù)使用者：四川金時(shí)科技股份有限公司

文檔號(hào)碼：201720853101

技術(shù)研發(fā)日：2017.07.14

技術(shù)公布日：2018.04.13