本實(shí)用新型屬于薄膜分切技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種pet膜用分切機(jī)。

背景技術(shù)：

pet膜又名耐高溫聚酯薄膜，它具有優(yōu)異的物理性能、化學(xué)性能及尺寸穩(wěn)定性、透明性、可回收性，可廣泛的應(yīng)用于磁記錄、感光材料、電子、電氣絕緣、工業(yè)用膜、包裝裝飾、屏幕保護(hù)、光學(xué)級鏡面表面保護(hù)等領(lǐng)域。

pet薄膜在使用過程中會根據(jù)使用需求采用分切機(jī)分切成一定寬度進(jìn)行使用?，F(xiàn)有技術(shù)中的分切機(jī)一般包括放卷機(jī)構(gòu)、分切機(jī)構(gòu)、壓卷張緊機(jī)構(gòu)和收卷機(jī)構(gòu)，放卷機(jī)構(gòu)用于套裝薄膜卷，分切機(jī)構(gòu)用于將較寬薄膜分切成多個較窄薄膜卷，壓卷張緊機(jī)構(gòu)用于控制薄膜在分切過程中的張緊程度，避免切邊不平整的問題，收卷機(jī)構(gòu)用于回收分切呈多個較窄薄膜卷。

上述分切機(jī)中的分切機(jī)構(gòu)一般包括壓刀輥筒6、多個刀頭4及刀軸5，多個刀頭套設(shè)在刀軸上與刀軸滑動設(shè)置且可通過固定件固定連接，壓刀輥筒6與刀軸5平行設(shè)置。使用時，先調(diào)節(jié)好多個刀頭之間的距離，通過固定件將調(diào)整好位置的刀頭與刀軸進(jìn)行固定，將需要分切的薄膜按照如圖1中的走向設(shè)置，調(diào)節(jié)刀軸5位置使刀頭4上的分切刀2對薄膜進(jìn)行分切。

上述分切機(jī)構(gòu)中刀頭與刀軸之間需要進(jìn)行滑動與固定，現(xiàn)有的固定件多為如圖2所示的螺釘，通過調(diào)節(jié)螺釘3用于將刀頭4與刀軸5進(jìn)行固定，但是薄膜1在拉卷過程中會產(chǎn)生輕微振動，由于刀頭與刀軸的固定是通過相對設(shè)置的兩個接觸點(diǎn)進(jìn)行夾持固定，該種固定結(jié)構(gòu)在長時間使用過程中及容易因?yàn)樗鑫⒄駝邮沟额^與刀軸之前的固定發(fā)生松動，進(jìn)而影響分切卷邊的平整度。

為解決上述問題，專利號：cn203579764u提供了一種薄膜分切機(jī)，在刀軸上設(shè)置了與螺釘配合使用的螺紋孔，加強(qiáng)了螺釘與刀軸的固定強(qiáng)度，但是，螺紋孔是需要預(yù)先加工在刀軸上，但是后續(xù)使用分切機(jī)進(jìn)行薄膜分切時的分切寬度是隨用戶需求進(jìn)行改變的，導(dǎo)致該分切機(jī)只能分切定寬度的薄膜，不能根據(jù)需求隨意調(diào)節(jié)兩刀頭之間的距離進(jìn)行薄膜的分切工作，存在使用局限性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，本實(shí)用新型提供了一種pet膜用分切機(jī)，該分切機(jī)提供的分切機(jī)構(gòu)可使刀頭與刀軸之間固定牢靠，也能根據(jù)生產(chǎn)需求隨意調(diào)節(jié)兩刀頭之間的距離。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案：一種pet膜用分切機(jī)，包括分切機(jī)構(gòu)，所述分切機(jī)構(gòu)包括刀軸及刀軸上滑動套設(shè)的多個刀頭，所述刀頭包括環(huán)狀連接套及固定在連接套外的分切刀片，其中連接套通過固定機(jī)構(gòu)與刀軸固定連接，所述固定機(jī)構(gòu)包括與連接套一端面固接的固定套，所述固定套內(nèi)設(shè)有沿刀軸外圍環(huán)設(shè)的多個弧形夾持塊，多個弧形夾持塊通過驅(qū)動組件驅(qū)動同時對刀軸進(jìn)行夾持固定。

進(jìn)一步，所述固定套遠(yuǎn)離連接套的端面設(shè)有向內(nèi)凹陷的環(huán)形槽且所述環(huán)形槽將固定套側(cè)壁分為內(nèi)層與外層。

進(jìn)一步，多個弧形夾持塊包括兩組，每組弧形夾持塊為相對設(shè)置的兩個，每個弧形夾持塊遠(yuǎn)離刀軸的一側(cè)均設(shè)有用于頂推弧形夾持塊的導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿另一端貫穿內(nèi)層位于環(huán)形槽內(nèi)，所述導(dǎo)向桿上還套設(shè)有復(fù)位彈簧，所述彈簧一端與弧形夾持塊連接，彈簧另一端與內(nèi)層內(nèi)壁連接。

進(jìn)一步，所述導(dǎo)向桿為第一導(dǎo)向桿、第二導(dǎo)向桿、第三導(dǎo)向桿及第四導(dǎo)向桿，其中第一導(dǎo)向桿與第三導(dǎo)向桿相對設(shè)置，第二導(dǎo)向桿與第四導(dǎo)向桿相對設(shè)置，所述任意兩相鄰導(dǎo)向桿之間均設(shè)有位移傳遞組件，所述位移傳遞組件均包括開設(shè)在環(huán)形槽底且位于兩相鄰導(dǎo)向桿之間的弧形槽，弧形槽內(nèi)設(shè)有弧形滑塊，弧形滑塊兩端均設(shè)有楔面；其中第一導(dǎo)向桿上設(shè)有與兩相鄰弧形滑塊配合使用的兩楔形缺口，第四導(dǎo)向桿與第二導(dǎo)向桿上靠近第一導(dǎo)向桿側(cè)設(shè)有與弧形滑塊配合實(shí)用的楔形臺，第二導(dǎo)向桿與第四導(dǎo)向桿上靠近第四導(dǎo)向桿側(cè)設(shè)有與弧形滑塊配合實(shí)用的楔形缺口，第三導(dǎo)向桿上設(shè)有與兩相鄰弧形滑塊配合使用的兩楔形臺。

進(jìn)一步，其中第一導(dǎo)向桿遠(yuǎn)離弧形夾持塊的一端貫穿外層與驅(qū)動組件連接，所述驅(qū)動組件包括固定在外層外壁的螺紋套及螺紋套內(nèi)螺紋連接的調(diào)節(jié)螺桿，其中第一導(dǎo)向桿遠(yuǎn)離弧形夾持塊的一端位于固定螺紋套內(nèi)與調(diào)節(jié)螺桿端部相對設(shè)置。

進(jìn)一步，刀頭與刀軸滑動連接時，弧形夾持塊與刀軸之間的距離為0.8-1.2mm。

進(jìn)一步，每個弧形夾持塊靠近刀軸的一側(cè)均設(shè)有防滑涂層。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有如下有益效果：本實(shí)用新型設(shè)置的固定機(jī)構(gòu)對刀軸進(jìn)行夾持固定連接時是通過多個弧形夾持塊同時夾持實(shí)現(xiàn)的，從刀軸外圍的多個位置進(jìn)行多點(diǎn)夾持，能有效分散薄膜拉卷過程中傳遞的微振動，避免分切刀片在分切過程中的抖動造成的切邊不平整的問題，同時，刀頭是連接套是通過固定機(jī)構(gòu)與刀軸進(jìn)行固定連接，在不對固定機(jī)構(gòu)進(jìn)行操作時，連接套可與刀軸滑動連接，能根據(jù)生產(chǎn)需求任意調(diào)節(jié)好兩相鄰刀頭之間的距離之后才對刀頭與刀軸進(jìn)行固定，適用范圍更廣。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中刀軸與刀頭的連接示意圖；

圖2為現(xiàn)有技術(shù)中刀頭與刀軸固定時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型刀軸與刀頭的連接示意圖；

圖4為本實(shí)用新型刀頭與刀軸固定時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，刀軸5、固定套6、連接套7、彈簧8、第一導(dǎo)向桿9、第一弧形滑塊10、第二導(dǎo)向桿11、第二弧形滑塊12、第三導(dǎo)向桿13、第三弧形滑塊14、第四導(dǎo)向桿15、第四弧形滑塊16、第一弧形夾持塊17、第二弧形夾持塊18、第三弧形夾持塊19、第四弧形夾持塊20、調(diào)節(jié)螺釘61、螺紋套62、外層63、內(nèi)層64、弧形槽65。

具體實(shí)施方式

如圖1-4所示，本實(shí)用新型涉及了一種pet膜用分切機(jī)，包括分切機(jī)構(gòu)，所述分切機(jī)構(gòu)包括刀軸5及刀軸5上滑動套設(shè)的多個刀頭，所述刀頭包括環(huán)狀連接套7及固定在連接套7外的分切刀片，其中連接套7通過固定機(jī)構(gòu)與刀軸5固定連接，所述固定機(jī)構(gòu)包括與連接套7一端面固接的固定套6，所述固定套6內(nèi)設(shè)有沿刀軸5外圍環(huán)設(shè)的多個弧形夾持塊17，多個弧形夾持塊17通過驅(qū)動組件驅(qū)動同時對刀軸5進(jìn)行夾持固定。

為方便弧形夾持塊17與驅(qū)動組件的安裝與固定，本實(shí)用新型在所述固定套6遠(yuǎn)離連接套7的端面設(shè)有向內(nèi)凹陷的環(huán)形槽且所述環(huán)形槽將固定套6側(cè)壁分為內(nèi)層64與外層63。

本實(shí)用新型設(shè)置的多個弧形夾持塊為兩組，每組弧形夾持塊為相對設(shè)置的兩個，為方便描述，將四個弧形夾持塊命名為第一弧形夾持塊17、第二弧形夾持塊18、第三弧形夾持塊19、第四弧形夾持塊20，第一弧形夾持塊17與第三弧形夾持塊19相對設(shè)置，第二弧形夾持塊18與第四弧形夾持塊20相對設(shè)置。為方便弧形滑塊對刀軸5的夾持與復(fù)位，每個弧形夾持塊遠(yuǎn)離刀軸5的一側(cè)均設(shè)有用于頂推弧形夾持塊的導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿另一端貫穿內(nèi)層64位于環(huán)形槽內(nèi)，所述導(dǎo)向桿上還套設(shè)有復(fù)位彈簧8，所述彈簧8一端與弧形夾持塊連接，彈簧8另一端與內(nèi)層64內(nèi)壁連接。為方便與導(dǎo)向桿進(jìn)行描述，將第一弧形夾持塊17、第二弧形夾持塊18、第三弧形夾持塊19及第四弧形夾持塊20對應(yīng)連接的導(dǎo)向桿分別命名為第一導(dǎo)向桿9、第二導(dǎo)向桿11、第三導(dǎo)向桿13及第四導(dǎo)向桿15。

如圖4所示，為方便區(qū)分與描述，第一導(dǎo)向桿9與第二導(dǎo)向桿11之間的弧形滑塊為第一弧形滑塊10，第二導(dǎo)向桿11與第三導(dǎo)向桿13之間的弧形滑塊為第二弧形滑塊12，第三導(dǎo)向桿13與第四導(dǎo)向桿15之間的弧形滑塊為第三弧形滑塊14，第四導(dǎo)向桿15與第一導(dǎo)向桿9之間的弧形滑塊為第四弧形滑塊16，第一導(dǎo)向桿9上開設(shè)了兩相對設(shè)置的第一楔形缺口，第三導(dǎo)向桿13上開設(shè)了兩相對設(shè)置的第三楔形臺，第二導(dǎo)向桿11上開設(shè)了向錯位設(shè)置的第二楔形缺口與第二楔形臺，第四導(dǎo)向桿15上開設(shè)了兩錯位設(shè)置的第四楔形缺口與第四楔形臺。

第一導(dǎo)向桿9另一端貫穿外層63與驅(qū)動組件連接，所述驅(qū)動組件包括固定在外層63外壁的螺紋套62及螺紋套62內(nèi)螺紋連接的調(diào)節(jié)螺桿，其中第一導(dǎo)向桿9另一端位于固定螺紋套62內(nèi)與調(diào)節(jié)螺桿端部相對設(shè)置。

驅(qū)動組件、位移傳遞組件以及導(dǎo)向桿、弧形夾持塊配合使用原理如下：

將需要進(jìn)行分切的刀頭移動至預(yù)裝位置，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺桿使調(diào)節(jié)螺桿沿螺紋套62徑向移動頂推第一導(dǎo)向桿9使第一導(dǎo)向桿9朝向刀軸5方向移動，第一導(dǎo)向桿9移動帶動第一導(dǎo)向桿9上設(shè)置的兩第一楔形缺口移動，兩第一楔形缺口移動帶動與其配合的第一弧形滑塊10一第四弧形滑塊16向第二導(dǎo)向桿11及第三導(dǎo)向桿13移動并逐漸進(jìn)入第二導(dǎo)向桿11及第四導(dǎo)向桿15上的第二楔形臺及第四楔形臺上，使第二導(dǎo)向桿11及第四導(dǎo)向桿15朝向刀軸5方向移動，同時第二導(dǎo)向桿11及第四導(dǎo)向桿15移動帶動第二導(dǎo)向桿11及第四導(dǎo)向桿15上的第二楔形缺口與第四楔形缺口移動，第二導(dǎo)向桿11另一第二楔形缺口及第四導(dǎo)向桿15上的另一第四楔形缺口移動使與其配合的第二弧形滑塊12及第三弧形滑塊14均向第三導(dǎo)向桿13移動，第二弧形滑塊12及第三弧形滑塊14移動將其對應(yīng)的楔面下壓對應(yīng)的兩第三楔形臺，使第三導(dǎo)向桿13朝向刀軸5方向移動。

上述第一導(dǎo)向桿9、第二導(dǎo)向桿11、第三導(dǎo)向桿13及第四導(dǎo)向桿15是同時朝向刀軸5移動并通過對應(yīng)的第一弧形夾持塊17、第二弧形夾持塊18、第三弧形夾持塊19及第四弧形夾持塊20對刀軸5進(jìn)行夾持固定，完成刀頭與刀軸5的固定連接。

為增加多個弧形夾持塊對刀軸5的夾持效果，每個弧形夾持塊靠近刀軸5的一側(cè)均設(shè)有防滑涂層，所述防滑涂層如無溶劑型聚氨酯防滑型涂料、環(huán)氧防滑型涂料以及各種粉末防滑型涂料，也可采用橡膠防滑層。

為方便將刀頭與刀軸5快速固定，在設(shè)置固定機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)時，要求刀頭與刀軸5滑動連接時，弧形夾持塊與刀軸5之間的距離為0.8-1.2mm。

最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。

技術(shù)特征：

1.一種pet膜用分切機(jī)，包括分切機(jī)構(gòu)，所述分切機(jī)構(gòu)包括刀軸及刀軸上滑動套設(shè)的多個刀頭，所述刀頭包括環(huán)狀連接套及固定在連接套外的分切刀片，其中連接套通過固定機(jī)構(gòu)與刀軸固定連接，其特征在于：所述固定機(jī)構(gòu)包括與連接套一端面固接的固定套，所述固定套內(nèi)設(shè)有沿刀軸外圍環(huán)設(shè)的多個弧形夾持塊，多個弧形夾持塊通過驅(qū)動組件驅(qū)動同時對刀軸進(jìn)行夾持固定。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種pet膜用分切機(jī)，其特征在于：所述固定套遠(yuǎn)離連接套的端面設(shè)有向內(nèi)凹陷的環(huán)形槽且所述環(huán)形槽將固定套側(cè)壁分為內(nèi)層與外層。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種pet膜用分切機(jī)，其特征在于：多個弧形夾持塊包括兩組，每組弧形夾持塊為相對設(shè)置的兩個，每個弧形夾持塊遠(yuǎn)離刀軸的一側(cè)均設(shè)有用于頂推弧形夾持塊的導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿另一端貫穿內(nèi)層位于環(huán)形槽內(nèi)，所述導(dǎo)向桿上還套設(shè)有復(fù)位彈簧，所述彈簧一端與弧形夾持塊連接，彈簧另一端與內(nèi)層內(nèi)壁連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種pet膜用分切機(jī)，其特征在于：所述導(dǎo)向桿為第一導(dǎo)向桿、第二導(dǎo)向桿、第三導(dǎo)向桿及第四導(dǎo)向桿，其中第一導(dǎo)向桿與第三導(dǎo)向桿相對設(shè)置，第二導(dǎo)向桿與第四導(dǎo)向桿相對設(shè)置，所述任意兩相鄰導(dǎo)向桿之間均設(shè)有位移傳遞組件，所述位移傳遞組件均包括開設(shè)在環(huán)形槽底且位于兩相鄰導(dǎo)向桿之間的弧形槽，弧形槽內(nèi)設(shè)有弧形滑塊，弧形滑塊兩端均設(shè)有楔面；其中第一導(dǎo)向桿上設(shè)有與兩相鄰弧形滑塊配合使用的兩楔形缺口，第四導(dǎo)向桿與第二導(dǎo)向桿上靠近第一導(dǎo)向桿側(cè)設(shè)有與弧形滑塊配合實(shí)用的楔形臺，第二導(dǎo)向桿與第四導(dǎo)向桿上靠近第四導(dǎo)向桿側(cè)設(shè)有與弧形滑塊配合實(shí)用的楔形缺口，第三導(dǎo)向桿上設(shè)有與兩相鄰弧形滑塊配合使用的兩楔形臺。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種pet膜用分切機(jī)，其特征在于：所述第一導(dǎo)向桿遠(yuǎn)離弧形夾持塊的一端貫穿外層與驅(qū)動組件連接，所述驅(qū)動組件包括固定在外層外壁的螺紋套及螺紋套內(nèi)螺紋連接的調(diào)節(jié)螺桿，其中第一導(dǎo)向桿遠(yuǎn)離弧形夾持塊的一端位于固定螺紋套內(nèi)與調(diào)節(jié)螺桿端部相對設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種pet膜用分切機(jī)，其特征在于：刀頭與刀軸滑動連接時，弧形夾持塊與刀軸之間的距離為0.8-1.2mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種pet膜用分切機(jī)，其特征在于：每個弧形夾持塊靠近刀軸的一側(cè)均設(shè)有防滑涂層。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型采用了一種PET膜用分切機(jī)，包括分切機(jī)構(gòu)，所述分切機(jī)構(gòu)包括刀軸及刀軸上滑動套設(shè)的多個刀頭，所述刀頭包括環(huán)狀連接套及固定在連接套外的分切刀片，其中連接套通過固定機(jī)構(gòu)與刀軸固定連接，所述固定機(jī)構(gòu)包括與連接套一端面固接的固定套，所述固定套內(nèi)設(shè)有沿刀軸外圍環(huán)設(shè)的多個弧形夾持塊，多個弧形夾持塊通過驅(qū)動組件驅(qū)動同時對刀軸進(jìn)行夾持固定。本實(shí)用新型設(shè)置的固定機(jī)構(gòu)對刀軸進(jìn)行夾持固定連接時是通過多個弧形夾持塊同時夾持實(shí)現(xiàn)的，從刀軸外圍的多個位置進(jìn)行多點(diǎn)夾持，能有效分散薄膜拉卷過程中傳遞的微振動，避免分切刀片在分切過程中的抖動造成的切邊不平整的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：楊海濱;王建國;王延輝;周芳

受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖北奧馬電子科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2019.04.12

技術(shù)公布日：2019.11.19