1.本發(fā)明屬于金屬化薄膜加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及寬度可調(diào)的薄膜分切機。

背景技術(shù)：

2.金屬化薄膜即在聚酯薄膜的表面蒸鍍一層金屬膜代替金屬箔作為電極，因為金屬化膜層的厚度遠小于金屬箔的厚度，因此卷繞后體積也比金屬箔式電容體積小很多。

3.在薄膜介質(zhì)電容器的制造過程中，不同規(guī)格的電容器芯子卷繞所使用的小膜卷寬度是不同的，而不同寬度的小膜卷是由分切機將大膜卷分切成若干等份的適合芯子卷繞使用的小膜卷；分切機工作原理就是將置于放卷臂上的大膜卷通過若干切刀組切割成若干等份的小膜卷收于收卷臂上；分切不同寬度的小膜卷需要調(diào)節(jié)切刀組間的間距，

4.較為傳統(tǒng)的調(diào)節(jié)切刀組間距所采用的方法是：切刀固定在固定規(guī)格的切刀模具上，若干設(shè)有切刀的模具安裝在模具固定組件上，模具固定組件安裝在導(dǎo)桿上，若要調(diào)節(jié)切刀組的間距需更換不同規(guī)格的切刀模具或在切刀模具間填充相應(yīng)規(guī)格的墊塊，不僅費時費力，影響工作效率，也不利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。

5.申請?zhí)枮?01810346452.3的無極調(diào)節(jié)的薄膜分切機切刀調(diào)節(jié)裝置，包括固定在分切機兩側(cè)壁的導(dǎo)桿以及設(shè)置在導(dǎo)桿上的若干切刀調(diào)節(jié)裝置；所述的任一切刀調(diào)節(jié)裝置包括滑塊、滑塊鎖緊螺絲，切刀固定塊、縱向調(diào)節(jié)螺絲及彈簧；所述滑塊設(shè)有與導(dǎo)桿呈間隙配合的圓孔以及位于圓孔上端一側(cè)與導(dǎo)桿呈垂直向帶臺階的滑槽，所述圓孔下端呈軸向設(shè)有長槽，所述滑槽與刀片固定塊呈緊密配合，該申請可分切任意寬度的小膜卷。

6.但是對于一次性在一張金屬膜上分切出數(shù)條膜的需求來說，現(xiàn)有技術(shù)申請的切刀調(diào)節(jié)裝置無法滿足需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

7.本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術(shù)的存在的問題，提供寬度可調(diào)的薄膜分切機。

8.本發(fā)明通過以下技術(shù)手段實現(xiàn)解決上述技術(shù)問題的：

9.寬度可調(diào)的薄膜分切機，包括機架和設(shè)置在機架上的刀架，所述刀架包括：

10.調(diào)距器，所述調(diào)距器包括滑桿和滑動設(shè)置在滑桿上的若干個滑塊，所述滑塊中的一個設(shè)置在滑桿端部且固定不動；

11.連接器，包括兩根擺桿，兩根擺桿的一端轉(zhuǎn)動連接，另一端分別活動連接在相鄰的滑塊上，兩根擺桿的轉(zhuǎn)動連接點為切刀的安裝點；

12.和保持器，所述保持器設(shè)置在相鄰的連接器之間，所述保持器包括連接桿、控制桿和導(dǎo)套，所述連接桿為兩根，兩根連接桿一端轉(zhuǎn)動連接，另一端分別轉(zhuǎn)動連接在擺桿上，所述導(dǎo)套設(shè)置在兩根連接桿的轉(zhuǎn)動連接點，所述控制桿滑動貫穿導(dǎo)套，所述控制桿同時平分兩根連接桿所成角及兩根擺桿所成角。

13.進一步的，還包括設(shè)置在滑塊內(nèi)的抬起解鎖機構(gòu)，所述抬起解鎖機構(gòu)包括連接片、轉(zhuǎn)動軸和壓塊，所述滑塊與擺桿通過連接片活動連接，所述轉(zhuǎn)動軸貫穿滑塊并與連接片固

定連接，所述轉(zhuǎn)動軸的中部固定有壓塊，滑塊內(nèi)設(shè)置有容納壓塊轉(zhuǎn)動的空腔，所述轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動帶動擺桿放平時，壓塊抵住滑桿限制相對運動。

14.進一步的，所述連接器成對設(shè)置在滑桿的兩側(cè)，滑桿兩側(cè)的連接器上分別安裝切刀和壓緊器，同一滑塊上用于連接連接器的轉(zhuǎn)動軸通過齒輪嚙合同步轉(zhuǎn)動。

15.本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明的薄膜分切機可以實現(xiàn)多組切刀設(shè)置以及多組切刀連鎖性的聯(lián)動同步調(diào)距，而且還可以根據(jù)具體的分切需求設(shè)置不同組數(shù)的切刀。

附圖說明

16.圖1為刀架的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

17.圖2為圖1中a處的局部放大圖；

18.圖3為滑塊驅(qū)動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

19.圖4為抬起解鎖機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

20.圖5為轉(zhuǎn)動軸的結(jié)構(gòu)示意圖；

21.圖6為連接器分別安裝切刀和壓緊器的狀態(tài)示意圖；

22.圖7為連接片同步翻轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)示意圖；

23.圖8為對中器與連接器的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

24.圖9為薄膜分切機的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

25.為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

26.實施例

27.如圖9所示，為該薄膜分切機的結(jié)構(gòu)示意圖，包括機架1和設(shè)置在機架1上的刀架2，金屬化薄膜在刀架2下通過被分切。

28.如圖1和2所示，寬度可調(diào)的薄膜分切機的結(jié)構(gòu)示意圖，該刀架2包括調(diào)距器100、連接器200和保持器300；調(diào)距器100包括滑桿110和滑動設(shè)置在滑桿110上的滑塊120；連接器200包括兩根一端轉(zhuǎn)動連接的的擺桿210，兩根擺桿210另一端分別活動連接在相鄰的滑塊120上，兩根擺桿210的轉(zhuǎn)動連接點為切刀的安裝點；保持器300設(shè)置在相鄰的連接器200之間，保持器300包括連接桿310、控制桿320和導(dǎo)套330，連接桿310為兩根，且兩根連接桿310一端轉(zhuǎn)動連接，兩根連接桿310另一端分別轉(zhuǎn)動連接在擺桿210上，導(dǎo)套330設(shè)置在兩根連接桿310的轉(zhuǎn)動連接點，控制桿320垂直于滑桿110，且控制桿320滑動貫穿導(dǎo)套330，控制桿320始終平行于連接器200所在平面，控制桿320既成為兩根連接桿310的角平分線，又成為兩根擺桿210的角平分線。

29.上述薄膜分切機可以實現(xiàn)多組切刀設(shè)置以及同步調(diào)節(jié)的技術(shù)效果。切刀是連接在連接器200的鉸接端的，故而連接器200的數(shù)量可以根據(jù)切刀的數(shù)量需求進行具體確定，對應(yīng)的滑塊120的數(shù)量也直接進行對應(yīng)確定即可，如本實施例中連接器200為三個，滑塊120為四個，則可以對應(yīng)安裝三把切刀，至少可以切出兩條尺寸規(guī)格符合需求的金屬薄膜。

30.當需要進行尺寸調(diào)整時，控制滑桿110上一端的滑塊120固定，另一端的滑塊120沿滑桿110滑動，與該滑動的滑塊120連接的擺桿210就會發(fā)生擺動，使該擺桿210的切刀位置發(fā)生改變，另一根擺桿210也會聯(lián)動性發(fā)生擺動，再此基礎(chǔ)上，擺動就會在一個連接器200內(nèi)發(fā)生并結(jié)束，而不會影響其他連接器200，為了能實現(xiàn)多個切刀同步調(diào)節(jié)的技術(shù)目的，本實施例中通過保持器300實現(xiàn)多個連接器200的同步擺動控制，進而實現(xiàn)連接器200上連接的切刀的同步調(diào)距。

31.如上所述，當一個連接器200的擺桿210發(fā)生擺動時，如圖1中箭頭方向所示，擺桿210與連接桿310的連接點發(fā)生改變，連接桿310必然也會隨之發(fā)生運動，該聯(lián)動關(guān)系也會通過另一個連接桿310傳遞到相鄰的連接器200的擺桿210上，且這種兩根連接桿310的運動變化相對于控制桿320是對稱的，故而相鄰的連接器200的變化與被控制的連接器200是一致的，因此可以在連接器200之間產(chǎn)生連鎖性的聯(lián)動同步調(diào)距作用。

32.如圖3所示，為該薄膜分切機的驅(qū)動結(jié)構(gòu)，在滑桿110的下方(也可以是側(cè)方)設(shè)置了絲桿130，最外側(cè)的一個滑塊120上設(shè)置有與絲桿130配合的螺母，該絲桿130與螺母螺紋配合，絲桿130通過電機驅(qū)動后，便可以通過絲桿螺母配合驅(qū)動滑塊120滑動。

33.另外，該薄膜分切機還具有抬起解鎖機構(gòu)，該抬起解鎖機構(gòu)用于控制當連接器200繞滑塊120轉(zhuǎn)動抬起時，滑塊120才能滑動，連接器200落下時即進入工作狀態(tài)，滑塊120無法滑動，即無法實現(xiàn)調(diào)距，進而避免誤操導(dǎo)致影響薄膜分切。

34.如圖2和4所示，滑塊120與擺桿210通過連接片140活動連接，滑塊120兩側(cè)均設(shè)置有連接片140分別連接相鄰的擺桿210，且連接片140同步轉(zhuǎn)動，如圖2中通過片或條進行固定，該片或條同樣可以用于固定控制桿320，連接片140通過轉(zhuǎn)動軸150固定連接，轉(zhuǎn)動軸150的中部固定有壓塊151，滑塊120內(nèi)設(shè)置有容納壓塊151轉(zhuǎn)動的空腔，滑桿110上設(shè)有與壓塊151配合的卡槽，如圖4所示，連接器200落下時，壓塊151轉(zhuǎn)動壓住滑桿110，通過摩擦力限制滑塊120滑動。

35.上述轉(zhuǎn)動軸150包括軸心152和套管153，套管153套設(shè)在軸心152外，并通過卡銷與軸心152固定，套管153與連接片140固定連接，軸心152貫穿套管153將所有轉(zhuǎn)動軸150進行連接，且軸心152可以與電機的輸出軸連接，進而可以通過電機控制所有連接器200同時同步翻動。

36.如圖6所示，上述連接器200成對設(shè)置在滑桿110的兩側(cè)，分別用于安裝切刀和壓緊器。如圖7所示，用于連接兩側(cè)連接器200的套管153上安裝有相互嚙合的齒輪，從而實現(xiàn)兩個連接片140同步轉(zhuǎn)動，進而實現(xiàn)切刀和壓緊器的同步抬升或落下。

37.如圖8所示，為切刀和壓緊器的對中器，該對中器對應(yīng)安裝在連接器200上，該對中器包括活動桿410和導(dǎo)向桿420，活動桿410包括兩根，且兩根活動桿410與導(dǎo)向桿420端部活動連接呈三叉戟狀導(dǎo)向桿420位于兩根活動桿410之間，兩根活動桿410的另一端分別與兩根擺桿210通過銷釘轉(zhuǎn)動連接，兩根擺桿210的轉(zhuǎn)動連接點中設(shè)置有刀座230，刀座通過也轉(zhuǎn)動安裝在該連接點處，例如兩根擺桿210的端部設(shè)置成環(huán)狀，環(huán)內(nèi)設(shè)置軸承，通過軸承將擺桿210與刀座230轉(zhuǎn)動連接，在刀座230上設(shè)置通孔，導(dǎo)向桿420貫穿該通孔，使得導(dǎo)向桿420既成為兩根擺桿210的角平分線，又成為兩根活動桿410的角平分線。這樣在對中器的作用下，刀座230便始終處于一個對中轉(zhuǎn)態(tài)，即使擺桿210發(fā)生轉(zhuǎn)動也不會影響刀座230穩(wěn)定性而導(dǎo)致刀具偏移。

38.需要說明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個

……”

限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

39.以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。

技術(shù)特征：

1.寬度可調(diào)的薄膜分切機，包括機架(1)和設(shè)置在機架(1)上的刀架(2)，其特征在于，所述刀架(2)包括：調(diào)距器(100)，所述調(diào)距器(100)包括滑桿(110)和滑動設(shè)置在滑桿(110)上的若干個滑塊(120)，所述滑塊(120)中的一個設(shè)置在滑桿(110)端部且固定不動；連接器(200)，包括兩根擺桿(210)，兩根擺桿(210)的一端轉(zhuǎn)動連接，另一端分別活動連接在相鄰的滑塊(120)上，兩根擺桿(210)的轉(zhuǎn)動連接點為切刀的安裝點；和保持器(300)，所述保持器(300)設(shè)置在相鄰的連接器(200)之間，所述保持器(300)包括連接桿(310)、控制桿(320)和導(dǎo)套(330)，所述連接桿(310)為兩根，兩根連接桿(310)一端轉(zhuǎn)動連接，另一端分別轉(zhuǎn)動連接在擺桿(210)上，所述導(dǎo)套(330)設(shè)置在兩根連接桿(310)的轉(zhuǎn)動連接點，所述控制桿(320)滑動貫穿導(dǎo)套(330)，所述控制桿(320)同時平分兩根連接桿(310)所成角及兩根擺桿(210)所成角。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的寬度可調(diào)的薄膜分切機，其特征在于，還包括設(shè)置在滑塊(120)內(nèi)的抬起解鎖機構(gòu)，所述抬起解鎖機構(gòu)包括連接片(140)、轉(zhuǎn)動軸(150)和壓塊(151)，所述滑塊(120)與擺桿(210)通過連接片(140)活動連接，所述轉(zhuǎn)動軸(150)貫穿滑塊(120)并與連接片(140)固定連接，所述轉(zhuǎn)動軸(150)的中部固定有壓塊(151)，滑塊(120)內(nèi)設(shè)置有容納壓塊(151)轉(zhuǎn)動的空腔，所述轉(zhuǎn)動軸(150)轉(zhuǎn)動帶動擺桿(210)放平時，壓塊(151)抵住滑桿(110)限制相對運動。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的寬度可調(diào)的薄膜分切機，其特征在于，所述連接器(200)成對設(shè)置在滑桿(110)的兩側(cè)，滑桿(110)兩側(cè)的連接器(200)上分別安裝切刀和壓緊器，同一滑塊(120)上用于連接連接器(200)的轉(zhuǎn)動軸(150)通過齒輪嚙合同步轉(zhuǎn)動。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了寬度可調(diào)的薄膜分切機，包括機架和刀架，刀架包括：調(diào)距器，調(diào)距器包括滑桿和滑動設(shè)置在滑桿上的若干個滑塊，滑塊中的一個設(shè)置在滑桿端部且固定不動；連接器，包括兩根擺桿，兩根擺桿的一端轉(zhuǎn)動連接，另一端分別活動連接在相鄰的滑塊上，兩根擺桿的轉(zhuǎn)動連接點為切刀的安裝點；和保持器，保持器設(shè)置在相鄰的連接器之間，保持器包括連接桿、控制桿和導(dǎo)套，連接桿為兩根，兩根連接桿一端轉(zhuǎn)動連接，另一端分別轉(zhuǎn)動連接在擺桿上，導(dǎo)套設(shè)置在兩根連接桿的轉(zhuǎn)動連接點，控制桿滑動貫穿導(dǎo)套，控制桿同時平分兩根連接桿所成角及兩根擺桿所成角。本發(fā)明的薄膜分切機可以實現(xiàn)多組切刀設(shè)置以及多組切刀連鎖性的聯(lián)動同步調(diào)距。置以及多組切刀連鎖性的聯(lián)動同步調(diào)距。置以及多組切刀連鎖性的聯(lián)動同步調(diào)距。

技術(shù)研發(fā)人員：劉同林 汪秀義

受保護的技術(shù)使用者：銅陵市超越電子有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.09.22

技術(shù)公布日：2022/1/18