本實(shí)用新型涉及薄膜電容器生產(chǎn)裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電容器金屬化薄膜分切機(jī)用糾偏裝置。

背景技術(shù)：

金屬化薄膜在真空鍍膜機(jī)中完成鍍膜后，形成面積和體積均較大的原料膜，原料膜必須經(jīng)過薄膜分切機(jī)將其分切成若干個金屬化薄膜條，金屬化薄膜條再收卷制成符合標(biāo)準(zhǔn)的金屬化薄膜卷。

金屬化薄膜分切機(jī)在進(jìn)行分切作業(yè)時，原料膜放卷是必須的工序之一。傳統(tǒng)的原料膜放卷是將原料輥放置到固定的支架上，由其前方的引紙輥帶動放卷，當(dāng)速度較快時，放卷的金屬化薄膜原來會發(fā)生偏移，現(xiàn)有技術(shù)中多采用螺桿配合位置傳感器進(jìn)行調(diào)節(jié)，但是在實(shí)際使用過程中，這種調(diào)節(jié)方式比較滯后，調(diào)節(jié)不及時，次品率高。申請?zhí)枮镃N201620938653.9的實(shí)用新型專利公開了一種金屬化薄膜分切機(jī)專用糾偏裝置，當(dāng)金屬化薄膜向左偏移時，左擋板受到橫向推力，導(dǎo)致第一彈簧被壓縮，由于左糾偏輥和中糾偏輥不斷轉(zhuǎn)動，第三凸筋和第一凸筋與金屬化薄膜接觸，螺紋形的第三凸筋和第一凸筋會對金屬化薄膜施加一個橫向擴(kuò)展力，該橫向擴(kuò)展力在結(jié)合第一彈簧的彈力、第二彈簧的彈力使得跑偏的金屬化薄膜被糾正回原位，達(dá)到糾偏的目的。然而，在金屬化薄膜被糾正回原位或者跑偏的過程中，金屬化薄膜和擋板之間產(chǎn)生作用力，容易導(dǎo)致金屬化薄膜的邊部隆起，進(jìn)而影響加工精度，降低電容器的質(zhì)量。如何設(shè)計一種可防止金屬化薄膜邊部隆起的電容器金屬化薄膜分切機(jī)用糾偏裝置是本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可防止金屬化薄膜邊部隆起的電容器金屬化薄膜分切機(jī)用糾偏裝置。

本實(shí)用新型通過以下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)解決上述技術(shù)問題的：

一種電容器金屬化薄膜分切機(jī)用糾偏裝置，包括機(jī)架、圓桿和轉(zhuǎn)動輥，所述的圓桿固定安裝在機(jī)架上，所述的轉(zhuǎn)動輥安裝在圓桿外部，且所述的轉(zhuǎn)動輥可相對圓桿轉(zhuǎn)動，所述圓桿在轉(zhuǎn)動輥和機(jī)架之間的位置安裝有限位座，所述的限位座可在圓桿上左右滑動，所述的限位座為U型，所述的限位座內(nèi)安裝有限位柱，所述的限位柱和限位座之間設(shè)置有限位槽，所述限位座靠近機(jī)架一端的上部凸出有滑板，所述的機(jī)架上設(shè)置有與滑板配合的拖塊，所述機(jī)架上還安裝有推桿。

優(yōu)選的，所述的一種電容器金屬化薄膜分切機(jī)用糾偏裝置，所述的滑板和拖塊上安裝有相互配合的距離傳感器，所述的機(jī)架上安裝有控制器，所述的推桿和限位座上安裝有相互配合的接觸傳感器，所述的距離傳感器、推桿及接觸傳感器都和控制器電連接。

優(yōu)選的，所述的一種電容器金屬化薄膜分切機(jī)用糾偏裝置，所述的限位座和限位柱為一體結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述的一種電容器金屬化薄膜分切機(jī)用糾偏裝置，所述的拖塊上設(shè)置有和滑板配合的缺口，所述滑板遠(yuǎn)離限位座的一端位于缺口上。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型在金屬化薄膜的兩側(cè)設(shè)置限位裝置，在金屬化薄膜發(fā)生偏移或糾偏的過程中，金屬化薄膜的邊部不會隆起，有助于保證加工精度，提高電容器質(zhì)量。

進(jìn)一步，通過傳感器和控制器的配合，糾偏精度高，保證了加工精度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型限位座處的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

一種電容器金屬化薄膜分切機(jī)用糾偏裝置，包括機(jī)架1、圓桿2和轉(zhuǎn)動輥3，所述的圓桿2固定安裝在機(jī)架1上，所述的轉(zhuǎn)動輥3安裝在圓桿2外部，且所述的轉(zhuǎn)動輥3可相對圓桿2轉(zhuǎn)動，所述圓桿2在轉(zhuǎn)動輥3和機(jī)架1 之間的位置安裝有限位座4，所述的限位座4可在圓桿2上左右滑動，所述的限位座4為U型，所述的限位座4內(nèi)安裝有限位柱5，所述的限位柱5 和限位座4之間設(shè)置有限位槽6，所述限位座4靠近機(jī)架1一端的上部凸出有滑板7，所述的機(jī)架1上設(shè)置有與滑板7配合的拖塊8，所述機(jī)架1上還安裝有推桿9；所述的滑板7和拖塊9上安裝有相互配合的距離傳感器10，所述的機(jī)架1上安裝有控制器11，所述的推桿9和限位座4上安裝有相互配合的接觸傳感器12，所述的距離傳感器10、推桿9及接觸傳感器12都和控制器11電連接。

在金屬化薄膜發(fā)生偏移時，金屬化薄膜的邊部作用在限位座上，使限位座發(fā)生移動，距離傳感器感應(yīng)到限位座移動后將限位座的移動信息傳送給控制器，控制器根據(jù)限位座的偏移距離控制推桿推動限位座回到原位，實(shí)現(xiàn)糾偏作用，相比利用彈簧的彈力作用，本結(jié)構(gòu)糾偏精度高，避免了彈簧彈力的不確定性，在金屬化薄膜偏移和糾偏的過程中，通過限位槽的限位，可防止金屬化薄膜的邊部隆起，保證加工精度。本實(shí)用新型在金屬化薄膜的兩側(cè)設(shè)置限位裝置，在金屬化薄膜發(fā)生偏移或糾偏的過程中，金屬化薄膜的邊部不會隆起，有助于保證加工精度，提高電容器質(zhì)量。

優(yōu)選的，所述的限位座4和限位柱5為一體結(jié)構(gòu)。

限位座和限位柱設(shè)計為一體結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、牢固性強(qiáng)。

優(yōu)選的，所述的拖塊8上設(shè)置有和滑板7配合的缺口13，所述滑板7 遠(yuǎn)離限位座4的一端位于缺口13上。

拖塊上設(shè)置和滑板配合的缺口，使滑板在缺口上滑動，提高滑動時的穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型在金屬化薄膜的兩側(cè)設(shè)置限位裝置，在金屬化薄膜發(fā)生偏移或糾偏的過程中，金屬化薄膜的邊部不會隆起，有助于保證加工精度，提高電容器質(zhì)量；進(jìn)一步，通過傳感器和控制器的配合，糾偏精度高，保證了加工精度。

需要說明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實(shí)體或者操作與另一個實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。

技術(shù)特征：

1.一種電容器金屬化薄膜分切機(jī)用糾偏裝置，其特征在于：包括機(jī)架、圓桿和轉(zhuǎn)動輥，所述的圓桿固定安裝在機(jī)架上，所述的轉(zhuǎn)動輥安裝在圓桿外部，且所述的轉(zhuǎn)動輥可相對圓桿轉(zhuǎn)動，所述圓桿在轉(zhuǎn)動輥和機(jī)架之間的位置安裝有限位座，所述的限位座可在圓桿上左右滑動，所述的限位座為U型，所述的限位座內(nèi)安裝有限位柱，所述的限位柱和限位座之間設(shè)置有限位槽，所述限位座靠近機(jī)架一端的上部凸出有滑板，所述的機(jī)架上設(shè)置有與滑板配合的拖塊，所述機(jī)架上還安裝有推桿。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電容器金屬化薄膜分切機(jī)用糾偏裝置，其特征在于：所述的滑板和拖塊上安裝有相互配合的距離傳感器，所述的機(jī)架上安裝有控制器，所述的推桿和限位座上安裝有相互配合的接觸傳感器，所述的距離傳感器、推桿及接觸傳感器都和控制器電連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電容器金屬化薄膜分切機(jī)用糾偏裝置，其特征在于：所述的限位座和限位柱為一體結(jié)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電容器金屬化薄膜分切機(jī)用糾偏裝置，其特征在于：所述的拖塊上設(shè)置有和滑板配合的缺口，所述滑板遠(yuǎn)離限位座的一端位于缺口上。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開了一種電容器金屬化薄膜分切機(jī)用糾偏裝置，包括機(jī)架、圓桿和轉(zhuǎn)動輥，所述的圓桿固定安裝在機(jī)架上，所述的轉(zhuǎn)動輥安裝在圓桿外部，且所述的轉(zhuǎn)動輥可相對圓桿轉(zhuǎn)動，所述圓桿在轉(zhuǎn)動輥和機(jī)架之間的位置安裝有限位座，所述的限位座可在圓桿上左右滑動，所述的限位座為U型，所述的限位座內(nèi)安裝有限位柱，所述的限位柱和限位座之間設(shè)置有限位槽，所述限位座靠近機(jī)架一端的上部凸出有滑板，所述的機(jī)架上設(shè)置有與滑板配合的拖塊，所述機(jī)架上還安裝有推桿。本實(shí)用新型在金屬化薄膜的兩側(cè)設(shè)置限位裝置，在金屬化薄膜發(fā)生偏移或糾偏的過程中，金屬化薄膜的邊部不會隆起，有助于保證加工精度，提高電容器質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：宋仁祥

受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽瀚宇電氣有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2017.12.29

技術(shù)公布日：2018.12.25