1.本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為高精密分切機(jī)剪切刀架。

背景技術(shù)：

2.鋁箔是一種用金屬鋁直接壓延成薄片的燙印材料，其燙印效果與純銀箔燙印的效果相似，故又稱假銀箔。由于鋁的質(zhì)地柔軟、延展性好，具有銀白色的光澤，如果將壓延后的薄片，用硅酸鈉等物質(zhì)裱在膠版紙上制成鋁箔片，還可進(jìn)行印刷，現(xiàn)在鋁業(yè)生產(chǎn)廠家因生產(chǎn)設(shè)備的落后，對(duì)鋁箔產(chǎn)品的剪切速度慢，質(zhì)量差，滿足不了客戶要求，給企業(yè)造成了巨大的損失，同時(shí)生產(chǎn)設(shè)備使用壽命較短，使得生產(chǎn)的成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

3.本發(fā)明的目的在于提供高精密分切機(jī)剪切刀架，以解決上述背景技術(shù)中提出的對(duì)鋁箔產(chǎn)品的剪切速度慢，質(zhì)量差，生產(chǎn)設(shè)備使用壽命較短的問題。

4.為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：高精密分切機(jī)剪切刀架，包括直線導(dǎo)軌與刀架組件，所述刀架組件包括鎖緊組件、滑塊、定位座、十字微調(diào)臺(tái)、凸塊座與圓刀架，所述滑塊與鎖緊組件連接，且滑塊與鎖緊組件均滑接在直線導(dǎo)軌上，所述鎖緊組件用于對(duì)直線導(dǎo)軌產(chǎn)生鎖緊力使得滑塊無法移動(dòng)，所述滑塊上設(shè)有定位座，且定位座上設(shè)有十字微調(diào)臺(tái)，所述凸塊座設(shè)在十字微調(diào)臺(tái)的活動(dòng)端上，且圓刀架安裝在凸塊座上，所述圓刀架上設(shè)有伺服電機(jī)，且圓刀架內(nèi)開設(shè)有用于容納軸承的安裝孔，所述軸承為高精密nsk 深溝球軸承，且軸承的等級(jí)為d級(jí)，所述軸承內(nèi)插設(shè)有傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸的一端與刀片連接，且傳動(dòng)軸的另一端與同步輪連接，所述伺服電機(jī)的輸出軸與主動(dòng)同步輪連接，且主動(dòng)同步輪與被動(dòng)同步輪之間通過齒形帶連接。

5.優(yōu)選的，所述軸承中的潤(rùn)滑劑為杜邦耐高溫植物潤(rùn)滑脂。

6.優(yōu)選的，所述鎖緊組件包括主體，所述主體的形狀為凹型，且主體內(nèi)開設(shè)有兩個(gè)活動(dòng)腔，兩個(gè)所述活動(dòng)腔中均設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓、兩個(gè)限位柱、接觸面、活塞與楔形塊，所述楔形塊位于兩個(gè)限位柱之間，且楔形塊的一端與活塞連接。

7.優(yōu)選的，所述活動(dòng)腔內(nèi)壁設(shè)有滑槽，且兩個(gè)限位柱均滑接在滑槽中，兩個(gè)所述限位柱的一側(cè)均與楔形塊貼合，且兩個(gè)限位柱的另一側(cè)分別調(diào)節(jié)螺栓、接觸面連接，所述接觸面貫穿主體與直線導(dǎo)軌貼合，所述主體內(nèi)開設(shè)有螺槽，且螺槽與活動(dòng)腔連通，所述調(diào)節(jié)螺栓螺接在螺槽中。

8.優(yōu)選的，所述主體上設(shè)有空氣濾清器，且主體內(nèi)開設(shè)有進(jìn)氣槽，所述活塞能夠在活動(dòng)腔中滑動(dòng)，且活塞外壁與活動(dòng)腔內(nèi)壁貼合形成密封腔體，所述進(jìn)氣槽與密封腔體連通。

9.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

10.1)本發(fā)明采用高精密nsk深溝球軸承，是冶金行業(yè)最高等級(jí)的軸承，這種軸承可高速連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)兩萬小時(shí)，溫度可以控制在80度以下，性能穩(wěn)定，精度高，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

11.2)本發(fā)明通過對(duì)新能源電池箔產(chǎn)品切邊質(zhì)量的改變與速度的提高起到了關(guān)鍵作

用，為企業(yè)生產(chǎn)降低成本，提高效益做出貢獻(xiàn)，同時(shí)軸承的使用壽命較長(zhǎng)，是生產(chǎn)設(shè)備中的重要零件，解決了生產(chǎn)設(shè)備使用壽命短的問題，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

12.圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

13.圖2為本發(fā)明齒形帶結(jié)構(gòu)示意圖；

14.圖3為本發(fā)明鎖緊組件內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

15.圖中：1直線導(dǎo)軌、2鎖緊組件、3滑塊、4定位座、5十字微調(diào)臺(tái)、6凸塊座、7刀片、8伺服電機(jī)、9圓刀架、10齒形帶、11空氣濾清器、12調(diào)節(jié)螺栓、13限位柱、14接觸面、15活塞、16楔形塊。

具體實(shí)施方式

16.下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

17.在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

18.實(shí)施例：

19.請(qǐng)參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：高精密分切機(jī)剪切刀架，包括直線導(dǎo)軌1與刀架組件，所述刀架組件包括鎖緊組件2、滑塊3、定位座4、十字微調(diào)臺(tái)5、凸塊座6與圓刀架9，所述滑塊3與鎖緊組件2連接，且滑塊 3與鎖緊組件2均滑接在直線導(dǎo)軌1上，滑塊3與鎖緊組件2能夠在直線導(dǎo)軌 1上進(jìn)行滑動(dòng)，便于位置的調(diào)節(jié)，所述鎖緊組件2用于對(duì)直線導(dǎo)軌產(chǎn)生鎖緊力使得滑塊3無法移動(dòng)，所述滑塊3上設(shè)有定位座4，且定位座4上設(shè)有十字微調(diào)臺(tái)5，所述凸塊座6設(shè)在十字微調(diào)臺(tái)5的活動(dòng)端上，通過十字微調(diào)臺(tái)5能夠?qū)ν箟K座6轉(zhuǎn)動(dòng)的角度進(jìn)行微調(diào)，十字微調(diào)臺(tái)5為本技術(shù)領(lǐng)域中的現(xiàn)有技術(shù)，這里不做贅述，實(shí)現(xiàn)對(duì)刀片7角度的微調(diào)，且圓刀架9安裝在凸塊座6上，所述圓刀架9上設(shè)有伺服電機(jī)8，且圓刀架9內(nèi)開設(shè)有用于容納軸承的安裝孔，所述軸承為高精密nsk深溝球軸承，且軸承的等級(jí)為d級(jí)，軸承可高速連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)兩萬小時(shí)，溫度可以控制在80度以下，所述軸承內(nèi)插設(shè)有傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸的一端與刀片7連接，且傳動(dòng)軸的另一端與同步輪連接，所述伺服電機(jī)8的輸出軸與主動(dòng)同步輪連接，且主動(dòng)同步輪與從動(dòng)同步輪之間通過齒形帶10連接，伺服電機(jī)8工作通過齒形帶10帶動(dòng)刀片7轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)鋁箔進(jìn)行切分。

20.所述軸承中的潤(rùn)滑劑為杜邦耐高溫植物潤(rùn)滑脂。

21.所述鎖緊組件2包括主體，所述主體的形狀為凹型，且主體內(nèi)開設(shè)有兩個(gè)活動(dòng)腔，兩個(gè)所述活動(dòng)腔中均設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓12、兩個(gè)限位柱13、接觸面14、活塞15與楔形塊16，所述楔形塊16位于兩個(gè)限位柱13之間，且楔形塊16 的一端與活塞15連接。

22.所述活動(dòng)腔內(nèi)壁設(shè)有滑槽，且兩個(gè)限位柱13均滑接在滑槽中，兩個(gè)所述限位柱13

的一側(cè)均與楔形塊16貼合，且兩個(gè)限位柱13的另一側(cè)分別調(diào)節(jié)螺栓12、接觸面14連接，所述接觸面14貫穿主體與直線導(dǎo)軌1貼合，所述主體內(nèi)開設(shè)有螺槽，且螺槽與活動(dòng)腔連通，所述調(diào)節(jié)螺栓12螺接在螺槽中，所述主體上設(shè)有空氣濾清器11，且主體內(nèi)開設(shè)有進(jìn)氣槽，所述活塞15能夠在活動(dòng)腔中滑動(dòng)，且活塞15外壁與活動(dòng)腔內(nèi)壁貼合形成密封腔體，所述進(jìn)氣槽與密封腔體連通，氣體從空氣濾清器11進(jìn)入鎖緊組件2內(nèi)，進(jìn)氣出氣能夠帶動(dòng)活塞15移動(dòng)，如圖3所示，當(dāng)密封腔體內(nèi)出氣形成負(fù)壓時(shí)，活塞15向左側(cè)移動(dòng)帶動(dòng)楔形塊16移動(dòng)，楔形塊16移動(dòng)對(duì)楔形塊16與接觸面接觸面14之間的限位柱13產(chǎn)生擠壓，使得接觸面14緊貼在直線導(dǎo)軌1上，實(shí)現(xiàn)鎖緊功能，此時(shí)鎖緊組件2在直線導(dǎo)軌1上無法移動(dòng)，當(dāng)密封腔體內(nèi)進(jìn)氣時(shí)，氣體推動(dòng)該活塞15向右側(cè)移動(dòng)，楔形塊16取消對(duì)限位柱13、接觸面14的擠壓，鎖緊組件2在直線導(dǎo)軌1上能夠移動(dòng)。

23.工作原理：滑塊3與鎖緊組件2能夠在直線導(dǎo)軌1上進(jìn)行滑動(dòng)，便于位置的調(diào)節(jié)，氣體從空氣濾清器11進(jìn)入鎖緊組件2內(nèi)，進(jìn)氣出氣能夠帶動(dòng)活塞 15移動(dòng)，如圖3所示，當(dāng)密封腔體內(nèi)出氣形成負(fù)壓時(shí)，活塞15向左側(cè)移動(dòng)帶動(dòng)楔形塊16移動(dòng)，楔形塊16移動(dòng)對(duì)楔形塊16與接觸面接觸面14之間的限位柱13產(chǎn)生擠壓，使得接觸面14緊貼在直線導(dǎo)軌1上，實(shí)現(xiàn)鎖緊功能，此時(shí)鎖緊組件2在直線導(dǎo)軌1上無法移動(dòng)，當(dāng)密封腔體內(nèi)進(jìn)氣時(shí)，氣體推動(dòng)該活塞15向右側(cè)移動(dòng)，楔形塊16取消對(duì)限位柱13、接觸面14的擠壓，鎖緊組件2在直線導(dǎo)軌1上能夠移動(dòng)，通過十字微調(diào)臺(tái)5能夠?qū)ν箟K座6轉(zhuǎn)動(dòng)的角度進(jìn)行微調(diào)，實(shí)現(xiàn)對(duì)刀片7角度的微調(diào)，伺服電機(jī)8工作通過齒形帶10帶動(dòng)刀片7轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)鋁箔進(jìn)行切分。

24.以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn),對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明；因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)，不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

25.盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

1.高精密分切機(jī)剪切刀架，包括直線導(dǎo)軌(1)與刀架組件，其特征在于：所述刀架組件包括鎖緊組件(2)、滑塊(3)、定位座(4)、十字微調(diào)臺(tái)(5)、凸塊座(6)與圓刀架(9)，所述滑塊(3)與鎖緊組件(2)連接，且滑塊(3)與鎖緊組件(2)均滑接在直線導(dǎo)軌(1)上，所述鎖緊組件(2)用于對(duì)直線導(dǎo)軌產(chǎn)生鎖緊力使得滑塊(3)無法移動(dòng)，所述滑塊(3)上設(shè)有定位座(4)，且定位座(4)上設(shè)有十字微調(diào)臺(tái)(5)，所述凸塊座(6)設(shè)在十字微調(diào)臺(tái)(5)的活動(dòng)端上，且圓刀架(9)安裝在凸塊座(6)上，所述圓刀架(9)上設(shè)有伺服電機(jī)(8)，且圓刀架(9)內(nèi)開設(shè)有用于容納軸承的安裝孔，所述軸承為高精密nsk深溝球軸承，且軸承的等級(jí)為d級(jí)，所述軸承內(nèi)孔設(shè)有傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸的一端與刀片(7)連接，且傳動(dòng)軸的另一端與同步輪連接，所述伺服電機(jī)(8)的輸出軸與同步輪連接，且主動(dòng)同步輪與被動(dòng)同步輪之間通過齒形帶(10)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精密分切機(jī)剪切刀架，其特征在于：所述軸承中的潤(rùn)滑為杜邦耐高溫植物潤(rùn)滑脂。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精密分切機(jī)剪切刀架，其特征在于：所述鎖緊組件(2)包括主體，所述主體的形狀為凹型，且主體內(nèi)開設(shè)有兩個(gè)活動(dòng)腔，兩個(gè)所述活動(dòng)腔中均設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓(12)、兩個(gè)限位柱(13)、接觸面(14)、活塞(15)與楔形塊(16)，所述楔形塊(16)位于兩個(gè)限位柱(13)之間，且楔形塊(16)的一端與活塞(15)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高精密分切機(jī)剪切刀架，其特征在于：所述活動(dòng)腔內(nèi)壁設(shè)有滑槽，且兩個(gè)限位柱(13)均滑接在滑槽中，兩個(gè)所述限位柱(13)的一側(cè)均與楔形塊(16)貼合，且兩個(gè)限位柱(13)的另一側(cè)分別調(diào)節(jié)螺栓(12)、接觸面(14)連接，所述接觸面(14)貫穿主體與直線導(dǎo)軌(1)貼合，所述主體內(nèi)開設(shè)有螺槽，且螺槽與活動(dòng)腔連通，所述調(diào)節(jié)螺栓(12)螺接在螺槽中。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高精密分切機(jī)剪切刀架，其特征在于：所述主體上設(shè)有空氣濾清器(11)，且主體內(nèi)開設(shè)有進(jìn)氣槽，所述活塞(15)能夠在活動(dòng)腔中滑動(dòng)，且活塞(15)外壁與活動(dòng)腔內(nèi)壁貼合形成密封腔體，所述進(jìn)氣槽與密封腔體連通。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開的屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為高精密分切機(jī)剪切刀架，包括直線導(dǎo)軌與刀架組件，所述刀架組件包括鎖緊組件、滑塊、定位座、十字微調(diào)臺(tái)、凸塊座與圓刀架，所述滑塊與鎖緊組件連接，且滑塊與鎖緊組件均滑接在直線導(dǎo)軌上，所述鎖緊組件用于對(duì)直線導(dǎo)軌產(chǎn)生鎖緊力使得滑塊無法移動(dòng)，所述滑塊上設(shè)有定位座，且定位座上設(shè)有十字微調(diào)臺(tái)，所述凸塊座設(shè)在十字微調(diào)臺(tái)的活動(dòng)端上，且圓刀架安裝在凸塊座上，所述圓刀架上設(shè)有100W伺服電機(jī)，本實(shí)用新型軸承選用日本進(jìn)口高精密NSK深溝球軸承，且軸承的等級(jí)為D級(jí)，是冶金設(shè)備中使用的最高等級(jí)的軸承，這種軸承可高速連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)兩萬小時(shí)，溫度可以控制在80度以下，而且性能穩(wěn)定，精度高，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量有了很大提升空間。產(chǎn)品的質(zhì)量有了很大提升空間。產(chǎn)品的質(zhì)量有了很大提升空間。

技術(shù)研發(fā)人員：關(guān)爾貴

受保護(hù)的技術(shù)使用者：常州希爾特冶金科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.07.05

技術(shù)公布日：2022/2/18