1.本實(shí)用新型屬于銅箔分切技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種銅箔高精度分切裝置。

背景技術(shù)：

2.銅箔分切是將生產(chǎn)出來的銅箔按照客戶的需求來進(jìn)行分切，是銅箔生產(chǎn)工序中必不可少的一部分。一般通過銅箔分切機(jī)進(jìn)行分切，將所產(chǎn)毛箔裁切為相對(duì)應(yīng)幅寬的成品規(guī)格，同時(shí)也對(duì)成品的切邊質(zhì)量起到?jīng)Q定性作用。

3.目前，銅箔分切機(jī)的切刀機(jī)構(gòu)大多不易調(diào)節(jié)，從而難以根據(jù)不同分切需要進(jìn)行靈活調(diào)整；而部分可調(diào)節(jié)的切刀機(jī)構(gòu)，對(duì)刀架的固定效果一般，從而難以做到高精度分切。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.本實(shí)用新型的目的在于提供一種銅箔高精度分切裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

5.為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種銅箔高精度分切裝置，包括機(jī)體，所述機(jī)體上依次裝有放卷機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向輥組、分切機(jī)構(gòu)、第一收卷軸、第二收卷軸，所述第一收卷軸與所述第二收卷軸高低錯(cuò)開設(shè)置，所述分切機(jī)構(gòu)包括刀軸、配合輥、刀架、切刀、限位螺母，所述刀軸位于所述配合輥的上方，且所述刀軸上套裝有多個(gè)所述刀架，所述刀軸外壁兩側(cè)設(shè)有限位槽，所述刀架設(shè)有可在所述刀軸上滑動(dòng)的通口，且通口內(nèi)設(shè)有卡在所述限位槽內(nèi)并可沿槽滑動(dòng)的限位凸起，所述刀架外緣固定有環(huán)形的所述切刀，所述刀軸外壁設(shè)有螺紋，并螺紋安裝有多個(gè)分別位于每個(gè)所述刀架兩側(cè)的所述限位螺母。

6.優(yōu)選的，所述刀架兩側(cè)相對(duì)設(shè)有圓形凹槽，所述圓形凹槽直徑大于所述限位螺母的直徑，所述限位螺母進(jìn)入所述圓形凹槽的部分開設(shè)有一圈環(huán)形限位槽，所述刀架頂部和底部均螺紋安裝有緊固螺絲，所述緊固螺絲均深入所述環(huán)形限位槽內(nèi)，且所述緊固螺絲末端緊貼所述環(huán)形限位槽內(nèi)壁。

7.優(yōu)選的，所述緊固螺絲末端外壁以及所述環(huán)形限位槽內(nèi)壁均為防滑不光滑結(jié)構(gòu)。

8.優(yōu)選的，所述緊固螺絲均為沉頭內(nèi)六角螺絲。

9.優(yōu)選的，所述圓形凹槽的深度小于所述限位螺母的厚度。

10.優(yōu)選的，所述刀軸為高硬度高耐磨合金材質(zhì)制成。

11.優(yōu)選的，所述限位槽貫通所述刀軸的兩端。

12.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

13.1、當(dāng)需要改變切割幅寬時(shí)，可靈活調(diào)節(jié)各分切機(jī)構(gòu)的間距。

14.2、分切機(jī)構(gòu)的間距調(diào)整后，分切機(jī)構(gòu)經(jīng)兩側(cè)限位螺母進(jìn)行固定，再配合緊固螺絲對(duì)限位螺母的再次限位，從而限位螺母不易松動(dòng)，進(jìn)而刀架及切刀穩(wěn)定牢固，分切精度高。

附圖說明

15.圖1為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

16.圖2為本實(shí)用新型的分切機(jī)構(gòu)前視結(jié)構(gòu)示意圖；

17.圖3為本實(shí)用新型的不帶限位螺母分切機(jī)構(gòu)前視結(jié)構(gòu)示意圖；

18.圖4為本實(shí)用新型的分切機(jī)構(gòu)側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

19.圖5為本實(shí)用新型的分切機(jī)構(gòu)剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

20.圖6為本實(shí)用新型的限位螺母外觀結(jié)構(gòu)示意圖。

21.圖中：1、機(jī)體；2、放卷機(jī)構(gòu)；3、導(dǎo)向輥組；4、第一收卷軸；5、第二收卷軸；6、刀軸；7、配合輥；8、刀架；9、切刀；10、限位螺母；11、限位槽；12、限位凸起；13、圓形凹槽；14、環(huán)形限位槽；15、緊固螺絲。

具體實(shí)施方式

22.下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

23.實(shí)施例1：請(qǐng)參閱圖1-6，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種銅箔高精度分切裝置，包括機(jī)體1，所述機(jī)體1上依次裝有放卷機(jī)構(gòu)2、導(dǎo)向輥組3、分切機(jī)構(gòu)、第一收卷軸4、第二收卷軸5，分切時(shí)，通過放卷機(jī)構(gòu)2將毛箔引出，經(jīng)導(dǎo)向輥組3導(dǎo)向限位后，送入分切機(jī)構(gòu)與配合輥7處分切，刀軸6經(jīng)外部驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而通過限位凸起12、限位槽11的限位，帶動(dòng)刀架8及切刀9轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)毛箔分切，然后引出，且分切后的小幅寬的銅箔依次交錯(cuò)引入第一收卷軸4、第二收卷軸5上收卷；所述第一收卷軸4與所述第二收卷軸5高低錯(cuò)開設(shè)置，便于分切后的小幅寬的銅箔依次交錯(cuò)引入第一收卷軸4、第二收卷軸5上收卷；所述分切機(jī)構(gòu)包括刀軸6、配合輥7、刀架8、切刀9、限位螺母10，所述刀軸6位于所述配合輥7的上方，且所述刀軸6上套裝有多個(gè)所述刀架8，所述刀軸6外壁兩側(cè)設(shè)有限位槽11，所述刀架8設(shè)有可在所述刀軸6上滑動(dòng)的通口，且通口內(nèi)設(shè)有卡在所述限位槽11內(nèi)并可沿槽滑動(dòng)的限位凸起12，所述刀架8外緣固定有環(huán)形的所述切刀9，所述刀軸6外壁設(shè)有螺紋，并螺紋安裝有多個(gè)分別位于每個(gè)所述刀架8兩側(cè)的所述限位螺母10，當(dāng)需要改變切割幅寬時(shí)，可靈活調(diào)節(jié)各分切機(jī)構(gòu)的間距，具體為將需要移動(dòng)方向一側(cè)的限位螺母10向外擰出，然后將刀架8滑動(dòng)到調(diào)整位置處，再將兩側(cè)的限位螺母10擰回從而可根據(jù)需要靈活調(diào)整切刀的位置。

24.具體而言，所述刀架8兩側(cè)相對(duì)設(shè)有圓形凹槽13，所述圓形凹槽13直徑大于所述限位螺母10的直徑，所述限位螺母10進(jìn)入所述圓形凹槽13的部分開設(shè)有一圈環(huán)形限位槽14，所述刀架8頂部和底部均螺紋安裝有緊固螺絲15，所述緊固螺絲15均深入所述環(huán)形限位槽14內(nèi)，且所述緊固螺絲15末端緊貼所述環(huán)形限位槽14內(nèi)壁；在本實(shí)施例中，當(dāng)需要改變切割幅寬時(shí)，可靈活調(diào)節(jié)各分切機(jī)構(gòu)的間距，具體為松動(dòng)其上的四個(gè)緊固螺絲15，使緊固螺絲15末端脫離環(huán)形限位槽14，然后將需要移動(dòng)方向一側(cè)的限位螺母10向外擰出，然后將刀架8滑動(dòng)到調(diào)整位置處，再將兩側(cè)的限位螺母10擰回，再擰緊四個(gè)緊固螺絲15，從而可根據(jù)需要靈活調(diào)整切刀的位置；且調(diào)整后，分切機(jī)構(gòu)經(jīng)兩側(cè)限位螺母10進(jìn)行固定，再配合緊固螺絲15對(duì)限位螺母10的再次限位，從而限位螺母10不易松動(dòng)，進(jìn)而刀架8及切刀9穩(wěn)定牢固，分切精度高。

25.具體而言，所述緊固螺絲15末端外壁以及所述環(huán)形限位槽14內(nèi)壁均為防滑不光滑

結(jié)構(gòu)；在本實(shí)施例中，使得提高緊固螺絲15與限位螺母10之間的摩擦力，緊固效果更好，更穩(wěn)定。

26.具體而言，所述緊固螺絲15均為沉頭內(nèi)六角螺絲；在本實(shí)施例中，從而緊固螺絲15頭端可藏入刀架8內(nèi)，不易被觸碰，更穩(wěn)定。

27.具體而言，所述圓形凹槽13的深度小于所述限位螺母10的厚度；在本實(shí)施例中，便于通過外部扳手將限位螺母10擰出和擰入圓形凹槽13。

28.具體而言，所述刀軸6為高硬度高耐磨合金材質(zhì)制成；在本實(shí)施例中，從而刀軸6更耐用，且不易變形。

29.具體而言，所述限位槽11貫通所述刀軸6的兩端；在本實(shí)施例中，便于在刀軸6上安裝和拆卸刀架8。

30.為了方便理解本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案，以下就本實(shí)用新型在實(shí)際過程中的工作原理或者操作方式進(jìn)行詳細(xì)說明。

31.工作原理：分切時(shí)，通過放卷機(jī)構(gòu)2將毛箔引出，經(jīng)導(dǎo)向輥組3導(dǎo)向限位后，送入分切機(jī)構(gòu)與配合輥7處分切，刀軸6經(jīng)外部驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而通過限位凸起12、限位槽11的限位，帶動(dòng)刀架8及切刀9轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)毛箔分切，然后引出，且分切后的小幅寬的銅箔依次交錯(cuò)引入第一收卷軸4、第二收卷軸5上收卷；當(dāng)需要改變切割幅寬時(shí)，可靈活調(diào)節(jié)各分切機(jī)構(gòu)的間距，具體為松動(dòng)其上的四個(gè)緊固螺絲15，使緊固螺絲15末端脫離環(huán)形限位槽14，然后將需要移動(dòng)方向一側(cè)的限位螺母10向外擰出，然后將刀架8滑動(dòng)到調(diào)整位置處，再將兩側(cè)的限位螺母10擰回，再擰緊四個(gè)緊固螺絲15，從而可根據(jù)需要靈活調(diào)整切刀的位置；且調(diào)整后，分切機(jī)構(gòu)經(jīng)兩側(cè)限位螺母10進(jìn)行固定，再配合緊固螺絲15對(duì)限位螺母10的再次限位，從而限位螺母10不易松動(dòng)，進(jìn)而刀架8及切刀9穩(wěn)定牢固，分切精度高。

32.盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

1.一種銅箔高精度分切裝置，其特征在于，包括機(jī)體(1)，所述機(jī)體(1)上依次裝有放卷機(jī)構(gòu)(2)、導(dǎo)向輥組(3)、分切機(jī)構(gòu)、第一收卷軸(4)、第二收卷軸(5)，所述第一收卷軸(4)與所述第二收卷軸(5)高低錯(cuò)開設(shè)置，所述分切機(jī)構(gòu)包括刀軸(6)、配合輥(7)、刀架(8)、切刀(9)、限位螺母(10)，所述刀軸(6)位于所述配合輥(7)的上方，且所述刀軸(6)上套裝有多個(gè)所述刀架(8)，所述刀軸(6)外壁兩側(cè)設(shè)有限位槽(11)，所述刀架(8)設(shè)有可在所述刀軸(6)上滑動(dòng)的通口，且通口內(nèi)設(shè)有卡在所述限位槽(11)內(nèi)并可沿槽滑動(dòng)的限位凸起(12)，所述刀架(8)外緣固定有環(huán)形的所述切刀(9)，所述刀軸(6)外壁設(shè)有螺紋，并螺紋安裝有多個(gè)分別位于每個(gè)所述刀架(8)兩側(cè)的所述限位螺母(10)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅箔高精度分切裝置，其特征在于，所述刀架(8)兩側(cè)相對(duì)設(shè)有圓形凹槽(13)，所述圓形凹槽(13)直徑大于所述限位螺母(10)的直徑，所述限位螺母(10)進(jìn)入所述圓形凹槽(13)的部分開設(shè)有一圈環(huán)形限位槽(14)，所述刀架(8)頂部和底部均螺紋安裝有緊固螺絲(15)，所述緊固螺絲(15)均深入所述環(huán)形限位槽(14)內(nèi)，且所述緊固螺絲(15)末端緊貼所述環(huán)形限位槽(14)內(nèi)壁。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種銅箔高精度分切裝置，其特征在于，所述緊固螺絲(15)末端外壁以及所述環(huán)形限位槽(14)內(nèi)壁均為防滑不光滑結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種銅箔高精度分切裝置，其特征在于，所述緊固螺絲(15)均為沉頭內(nèi)六角螺絲。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種銅箔高精度分切裝置，其特征在于，所述圓形凹槽(13)的深度小于所述限位螺母(10)的厚度。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅箔高精度分切裝置，其特征在于，所述刀軸(6)為高硬度高耐磨合金材質(zhì)制成。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅箔高精度分切裝置，其特征在于，所述限位槽(11)貫通所述刀軸(6)的兩端。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開了一種銅箔高精度分切裝置，包括機(jī)體，機(jī)體上裝有放卷機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向輥組、分切機(jī)構(gòu)、第一收卷軸、第二收卷軸，第一收卷軸與第二收卷軸高低錯(cuò)開設(shè)置，分切機(jī)構(gòu)包括刀軸、配合輥、刀架、切刀、限位螺母，刀軸位于配合輥的上方，且刀軸上套裝有多個(gè)刀架，刀軸外壁兩側(cè)設(shè)有限位槽，刀架設(shè)有可在刀軸上滑動(dòng)的通口，且通口內(nèi)設(shè)有卡在限位槽內(nèi)并可沿槽滑動(dòng)的限位凸起，刀架外緣固定有環(huán)形的切刀，刀軸外壁設(shè)有螺紋，并螺紋安裝有多個(gè)分別位于每個(gè)刀架兩側(cè)的限位螺母。有益效果：當(dāng)需要改變切割幅寬時(shí)，可靈活調(diào)節(jié)各分切機(jī)構(gòu)的間距；分切機(jī)構(gòu)的間距調(diào)整后，限位螺母不易松動(dòng)，進(jìn)而刀架及切刀穩(wěn)定牢固，分切精度高。分切精度高。分切精度高。

技術(shù)研發(fā)人員：曹思緣

受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江金特新材料科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.03.15

技術(shù)公布日：2022/6/16