本發(fā)明涉及分切機領域，具體為一種收卷軸可翻轉的薄膜分切機。

背景技術：

分切機是一種將寬幅紙張、云母帶或薄膜分切成多條窄幅材料的機械設備，常用于造紙機械、電線電纜云母帶及印刷包裝機械。

現(xiàn)有的用于塑料薄膜分切的分切機存在以下問題：

1、現(xiàn)有的分切機普遍采用上下兩支收卷軸收料，收料時，需要等待兩支收卷軸上的材料全部收完并將成品材料卸下后才能開始下一次收卷，兩次收卷過程之間存在時間浪費，導致工人工作時間加大，生產效率降低。

2、現(xiàn)有的分切機普遍采用懸掛式收卷壓輥，懸掛式收卷壓輥由于有自重，在使用時無法精確調節(jié)壓力大小，容易導致材料收不齊整。

3、現(xiàn)有的分切機上的圓刀裝置需要根據(jù)需求人工手動調節(jié)刀與刀的間距，不僅費時費力，浪費人工，而且容易出現(xiàn)偏差，造成分切錯誤，浪費原材料。

4、現(xiàn)有的分切機配套使用的卸料架普遍為機械式卸料架，卸料時需要人工手動推動卸料臂轉向，且卸料臂只能水平方向轉動，不僅費時費力，而且不便于材料打包。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術中的問題，本發(fā)明提供一種收卷軸可翻轉的薄膜分切機。

為實現(xiàn)以上技術目的,本發(fā)明的技術方案是：

一種收卷軸可翻轉的薄膜分切機，包括PLC控制機構、放卷機構、分切機構、收卷機構和卸料機構，所述PLC控制機構分別與放卷機構、分切機構、收卷機構和卸料機構相連，所述放卷機構包括放卷電機、放卷傳動機構和接料平臺，所述放卷傳動機構包括主牽引輥、牽引壓輥、放卷制動器、導輥和糾偏控制器，所述收卷機構包括收卷電機、收卷傳動機構和收卷軸，所述收卷軸至少包括兩個，所述收卷機構還包括收卷軸翻轉機構，所述收卷軸翻轉機構包括收卷軸翻轉板、收卷軸支撐板、用于驅動收卷軸翻轉板翻轉并定位的翻轉板氣缸和用于收卷軸定位的收卷軸氣缸，所述收卷軸的一端與收卷軸翻轉板連接，另一端與收卷軸支撐板連接。

從以上描述可以看出，本發(fā)明具備以下優(yōu)點：利用收卷軸翻轉機構實現(xiàn)收卷軸的翻轉，使得一部分收卷軸工作時，另一部分收卷軸進行卸料，以避免工時的浪費，從而提高生產效率。

作為改進，所述收卷傳動機構包括平推式收卷壓輥，所述平推式收卷壓輥包括壓料桿、壓輥、用于推動壓料桿的壓料桿氣缸、用于推動壓輥的壓輥氣缸和壓輥直線滑軌，所述壓輥直線滑軌位于壓輥的兩側，所述壓輥沿壓輥直線滑軌運動；平推式收卷壓輥不受壓輥自重影響，壓力穩(wěn)定，能夠實現(xiàn)壓力的精確調節(jié)。

作為改進，所述平推式收卷壓輥還包括設于壓輥下方的靜電消除器和收卷裁切軸。

作為改進，所述卸料機構包括卸料架、卸料桿、卸料架底板、回轉機構、翻轉機構、用于驅動回轉機構的回轉電機和用于驅動翻轉機構的翻轉氣缸，所述回轉機構通過卸料架設于卸料架底板上，所述翻轉機構與卸料桿相連并設于回轉機構上；利用電機驅動回轉機構實現(xiàn)卸料桿的水平轉動，利用氣缸驅動翻轉機構實現(xiàn)卸料桿的90度翻轉，實現(xiàn)卸料桿的位置變化，省時省力，卸料方便。

作為改進，所述分切機構包括圓刀自動調刀裝置，所述圓刀自動調刀裝置包括用于設置上切刀的上圓刀架、用于設置下切刀的圓刀固定軸、電缸、圓刀推動氣缸、調刀裝置、圓刀傳動電機和齒輪傳動機構；在PLC控制機構的控制下，圓刀自動調刀裝置自動精確調節(jié)刀與刀的間距和切割深度，對材料精確進行分切，省時省力，精度高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明圓刀自動調刀裝置的結構示意圖；

圖3是本發(fā)明收卷機構的結構示意圖；

圖4是本發(fā)明平推式壓輥的結構示意圖；

圖5是本發(fā)明卸料機構的結構示意圖；

附圖標記：

1.PLC控制機構、2.放卷機構、3.分切機構、4.收卷機構、5.卸料機構；

21.放卷傳動機構、22.接料平臺；

211.主牽引輥、212.牽引壓輥、213.放卷制動器、214.導輥、215.糾偏控制器；

31.上圓刀架31、32.圓刀固定軸32上、33.電缸、34.圓刀推動氣缸、35.調刀裝置、36.圓刀傳動電機、37.齒輪傳動機構；

41.收卷電機、42.收卷傳動機構、43.收卷軸、44.收卷軸翻轉機構、45.放卷電機；

421.平推式收卷壓輥、4211.壓料桿、4212.壓輥、4213.壓料桿氣缸、4214.壓輥氣缸、4215.壓輥直線滑軌、4216.靜電消除器、4217.收卷裁切軸；

441.收卷軸翻轉板、442.收卷軸支撐板、443.翻轉板氣缸、444.收卷軸氣缸；

51.卸料架、52.卸料桿、53.卸料架底板、54.回轉機構、55.翻轉機構、56.回轉電機、57.翻轉氣缸。

具體實施方式

結合附圖，詳細說明本發(fā)明的一個具體實施例，但不對本發(fā)明的權利要求做任何限定。

如圖1所示，一種收卷薄膜分切機，包括PLC控制機構1、放卷機構2、分切機構3、收卷機構4和卸料機構5，PLC控制機構1分別與放卷機構2、分切機構3、收卷機構4和卸料機構5相連；

放卷機構2包括放卷電機、放卷傳動機構21和接料平臺22，放卷傳動機構21包括主牽引輥211、牽引壓輥212、放卷制動器213、導輥214和糾偏控制器215；

如圖2所示，分切機構3包括為圓刀自動調刀裝置，圓刀自動調刀裝置包括用于設置上切刀的上圓刀架31、用于設置下切刀的圓刀固定軸32、電缸33、圓刀推動氣缸34、調刀裝置35、圓刀傳動電機36和齒輪傳動機構37。

如圖3所示，收卷機構4包括收卷電機41、收卷傳動機構42、4個收卷軸43和收卷軸翻轉機構44。如圖4所示，收卷傳動機構42包括平推式收卷壓輥421，平推式收卷壓輥421包括壓料桿4211、壓輥4212、用于推動壓料桿的壓料桿氣缸4213、用于推動壓輥的壓輥氣缸4214、壓輥直線滑軌4215、靜電消除器4216和收卷裁切軸4217，壓輥直線滑軌4215位于壓輥4212的兩側，壓輥4212沿壓輥直線滑軌4215運動，靜電消除器4216和收卷裁切軸4217設于壓輥4212下方，收卷軸翻轉機構44包括收卷軸翻轉板441、收卷軸支撐板442、用于驅動收卷軸翻轉板翻轉并定位的翻轉板氣缸443和用于收卷軸定位的收卷軸氣缸444，收卷軸43的一端與收卷軸翻轉板441連接，另一端與收卷軸支撐板442連接；

如圖5所示，卸料機構5包括卸料架51、卸料桿52、卸料架底板53、回轉機構54、翻轉機構55、用于驅動回轉機構54的回轉電機56和用于驅動翻轉機構55的翻轉氣缸57，回轉機構54通過卸料架51設于卸料架底板53上，翻轉機構55與卸料桿52相連并設于回轉機構54上。

工作時，在PLC控制機構的控制下，塑料薄膜先被送入放卷機構2，然后傳送到分切機構3進行分切、再由收卷機構4進行收卷，收卷后的材料最終通過卸料機構5從收卷機構卸出。

分切時，圓刀傳動電機驅動圓刀固定軸32轉動，并通過齒輪傳動機構37帶動上圓刀架31轉動，圓刀推動氣缸34調節(jié)切割深度，電缸33和調刀裝置35調節(jié)刀與刀的距離。

收卷過程中，利用平推式收卷壓輥421進行收卷時，壓料桿氣缸4213推動壓料桿4211水平運動，壓輥氣缸4214推動壓輥4212水平運動，使得壓料桿4211和壓輥4212壓緊配合，壓輥4212壓力不受壓輥4212自重影響，有助于壓輥4212壓力的精確調節(jié)。

收卷軸43進行收卷工作時，在PLC控制機構的控制下,處于分切機內側的收卷軸431和432轉動進行收卷，外側的收卷軸433和434則處于停止狀態(tài)，當收卷軸431和432收卷完成后，停止收卷，PLC控制機構啟動收卷翻轉機構44將收卷軸431和432翻轉到分切機外側，同時收卷軸433和434被翻轉到分切機內側，然后再啟動分切機進行收卷，此時收卷軸433和434開始轉動進行收卷，而收卷軸431和432處于停止狀態(tài)，然后通過卸料機構5將材料從收卷軸431和432上卸下。

卸料機構5進行卸料時，將收卷軸43上的材料推送到卸料桿52上，然后回轉機構54將卸料桿52水平轉動到面對工人的一側，翻轉機構55將卸料桿90度翻轉，這樣上下設置的兩根卸料桿52就變成水平設置，工人就能夠很方便地將材料從兩根卸料桿52同時卸出，節(jié)約了卸料時間。收卷軸43上的材料可以人工推送到卸料桿52上，也可以在收卷機構4上增設卸料電機45，利用電機將收卷軸43上的材料推送到卸料桿上。

綜上所述，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

1.利用收卷軸翻轉機構實現(xiàn)收卷軸的翻轉，使得位于一側的2個收卷軸收卷時，另一側的2個收卷軸同時在卸料，避免工時的浪費，提高了生產效率；

2.利用平推式收卷壓輥進行收卷，壓輥壓力不受壓輥自重影響，有助于壓輥壓力的精確調節(jié)，從而使得材料收卷齊整；

3.在PLC控制機構的控制下，圓刀自動調刀裝置自動精確調節(jié)刀與刀的間距和切割深度，對材料進行精確分切，省時省力，精度高；

4.利用電機驅動回轉機構實現(xiàn)卸料桿的水平轉動，利用氣缸驅動翻轉機構實現(xiàn)卸料桿的90度翻轉，實現(xiàn)卸料桿的位置變化，卸料省時省力，卸料方便。

可以理解的是，以上關于本發(fā)明的具體描述，僅用于說明本發(fā)明而并非受限于本發(fā)明實施例所描述的技術方案。本領域的普通技術人員應當理解，仍然可以對本發(fā)明進行修改或等同替換，以達到相同的技術效果；只要滿足使用需要，都在本發(fā)明的保護范圍之內。

技術特征：

1.一種收卷軸可翻轉的薄膜分切機，包括PLC控制機構(1)、放卷機構(2)、分切機構(3)、收卷機構(4)和卸料機構(5)，所述PLC控制機構(1)分別與放卷機構(2)、分切機構(3)、收卷機構(4)和卸料機構(5)相連，所述放卷機構(2)包括放卷電機、放卷傳動機構(21)和接料平臺(22)，所述放卷傳動機構(21)包括主牽引輥(211)、牽引壓輥(212)、放卷制動器(213)、導輥(214)和糾偏控制器(215)，所述收卷機構(4)包括收卷電機(41)、收卷傳動機構(42)和收卷軸(43)，所述收卷軸(43)至少包括兩個，其特征在于：所述收卷機構(4)還包括收卷軸翻轉機構(44)，所述收卷軸翻轉機構(44)包括收卷軸翻轉板(441)、收卷軸支撐板(442)、用于驅動收卷軸翻轉板翻轉并定位的翻轉板氣缸(443)和用于收卷軸定位的收卷軸氣缸(444)，所述收卷軸(43)的一端與收卷軸翻轉板(441)連接，另一端與收卷軸支撐板(442)連接。

2.根據(jù)權利要求1所述的收卷軸可翻轉的薄膜分切機，其特征在于：所述收卷傳動機構(42)包括平推式收卷壓輥(421)，所述平推式收卷壓輥(421)包括壓料桿(4211)、壓輥(4212)、用于推動壓料桿的壓料桿氣缸(4213)、用于推動壓輥的壓輥氣缸(4214)和壓輥直線滑軌(4215)，所述壓輥直線滑軌(4215)位于壓輥的兩側，所述壓輥(4212)沿壓輥直線滑軌(4215)運動。

3.根據(jù)權利要求2所述的收卷軸可翻轉的薄膜分切機，其特征在于：所述平推式收卷壓輥(421)還包括設于壓輥(4212)下方的靜電消除器(4216)和收卷裁切軸(4217)。

4.根據(jù)權利要求1所述的收卷軸可翻轉的薄膜分切機，其特征在于：所述卸料機構(5)包括卸料架(51)、卸料桿(52)、卸料架底板(53)、回轉機構(54)、翻轉機構(55)、用于驅動回轉機構(54)的回轉電機(56)、用于驅動翻轉機構(55)的翻轉氣缸(57)，所述回轉機構(54)通過卸料架(51)設于卸料架底板(53)上，所述翻轉機構(55)與卸料桿(52)相連并設于回轉機構(54)上。

5.根據(jù)權利要求1所述的收卷軸可翻轉的薄膜分切機，其特征在于：所述分切機構(3)包括圓刀自動調刀裝置，所述圓刀自動調刀裝置包括用于設置上切刀的上圓刀架(31)、用于設置下切刀的圓刀固定軸(32)、電缸(33)、圓刀推動氣缸(34)、調刀裝置(35)、圓刀傳動電機(36)和齒輪傳動機構(37)。

技術總結

本發(fā)明涉及分切機領域，公開了一種收卷軸可翻轉的薄膜分切機，包括PLC控制機構、放卷機構、分切機構、收卷機構和卸料機構，PLC控制機構分別與放卷機構、分切機構、收卷機構和卸料機構相連，放卷機構包括放卷電機、放卷傳動機構和接料平臺，放卷傳動機構包括主牽引輥、牽引壓輥、放卷制動器、導輥和糾偏控制器，收卷機構包括收卷電機、收卷傳動機構、收卷軸翻轉機構和收卷軸，收卷軸至少包括兩個，收卷軸翻轉機構包括收卷軸翻轉板、收卷軸支撐板、用于驅動收卷軸翻轉板翻轉并定位的翻轉板氣缸和用于收卷軸定位的收卷軸氣缸，收卷軸的一端與收卷軸翻轉板連接，另一端與收卷軸支撐板連接。本發(fā)明具有收卷效率高、收卷齊整和卸料省時省力等優(yōu)點。

技術研發(fā)人員：浦建科;邱佩洪

受保護的技術使用者：江陰市科盛機械有限公司

文檔號碼：201610779920

技術研發(fā)日：2016.08.30

技術公布日：2016.12.21