本實用新型涉及分切機技術領域，具體為一種PVC膜生產(chǎn)用可自動收膜的分切機。

背景技術：

現(xiàn)有的PVC膜生產(chǎn)過程中需要對PVC膜進行切割，在分切機進行切割時，分切機將PVC膜切割成所需寬度然后將切割后的PVC膜進行卷取，現(xiàn)有的PVC膜在卷取的過程中可能出現(xiàn)卷軸松動的問題，分切機停止調(diào)整，造成工作效率低等問題，為此特提出一種PVC膜生產(chǎn)用可自動收膜的分切機。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種PVC膜生產(chǎn)用可自動收膜的分切機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種PVC膜生產(chǎn)用可自動收膜的分切機，包括支撐座，所述支撐座的上表面固定連接有兩個支撐板，兩個所述支撐板之間轉動連接有第一轉桿，所述支撐板的外側壁安裝有電機，所述電機的中心軸與第一轉桿相固定連接，所述第一轉桿的外側壁開設有條形通孔，所述第一轉桿的外側壁滑動連接有滑環(huán)，所述滑環(huán)的內(nèi)側端固定連接有滑桿，所述滑桿位于條形通孔內(nèi)，所述滑桿的外側壁安裝有卡接裝置，所述滑環(huán)的外側端兩側開設有環(huán)形凹槽，所述電機的輸入端與外部電源電連接。

優(yōu)選的，兩個所述支撐板之間轉動連接有放卷軸，兩個所述支撐板之間轉動連接有兩個輔助輪，兩個所述支撐板之間固定連接有固定板，所述固定板的下表面安裝有切刀，所述切刀位于兩個輔助輪的上端。

優(yōu)選的，兩個所述支撐板的右側壁固定連接有支架，兩個所述支架之間轉動連接有第二轉桿，所述第二轉桿與第一轉桿的大小及結構均相同，所述電機的中心軸固定連接有第一傳動輪，所述第二轉桿的外側壁固定連接有第二傳動輪，所述第一傳動輪和第二傳動輪之間轉動連接有傳送帶。

優(yōu)選的，所述卡接裝置包括所述滑桿的外側壁固定連接的螺母，所述螺母的內(nèi)側壁螺接有第一螺桿，所述第一螺桿的外側壁套接有固定環(huán)，所述固定環(huán)的外側壁固定連接有L形桿，所述L形桿的外側壁套接有轉動環(huán)，所述轉動環(huán)的外側壁轉動連接有第二螺桿，所述滑環(huán)的外側壁開設有螺紋孔，所述第二螺桿的外側壁與螺紋孔相螺接。

優(yōu)選的，兩個所述輔助輪與兩個支撐板的接觸處固定連接有軸承。

優(yōu)選的，所述L形桿的外側壁開設有防滑紋。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：一種PVC膜生產(chǎn)用可自動收膜的分切機，通過滑環(huán)、滑桿、電機、第一轉桿和卡接裝置的配合使用，將切割后的PVC膜進行卷取，滑環(huán)的外壁套有PVC膜卷軸，通過卡接裝置將PVC膜卷軸固定，避免PVC膜卷軸的松動的問題，滑桿在條形通孔內(nèi)滑動，限制滑環(huán)的同軸轉動，通過第二轉桿、第一傳動輪、第二傳動輪和傳送帶的配合使用，可以增加分割后PVC膜卷軸的數(shù)量，增加工作效率，避免同一PVC膜重復切割。

附圖說明

圖1為本實用新型第一轉桿示意圖。

圖2為本實用新型結構示意圖。

圖中：1支撐座、2支撐板、3第一轉桿、4條形通孔、5滑環(huán)、6滑桿、7卡接裝置、8環(huán)形凹槽、9放卷軸、10輔助輪、11固定板、12切刀、13支架、14第二轉桿、15第一傳動輪、16第二傳動輪、17傳送帶、18螺母、19第一螺桿、20固定環(huán)、21 L形桿、22轉動環(huán)、23第二螺桿、24螺紋孔、25電機。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術方案：一種PVC膜生產(chǎn)用可自動收膜的分切機，包括支撐座1，支撐座1的上表面固定連接有兩個支撐板2，兩個支撐板2之間轉動連接有第一轉桿3，支撐板2的外側壁安裝有電機25，電機25的中心軸與第一轉桿3相固定連接，第一轉桿3的外側壁開設有條形通孔4，第一轉桿3的外側壁滑動連接有滑環(huán)5，滑環(huán)5的數(shù)量至少為兩個，滑環(huán)5的內(nèi)側端固定連接有滑桿6，滑桿6位于條形通孔4內(nèi)，滑桿6的外側壁安裝有卡接裝置7，滑環(huán)5的外側端兩側開設有環(huán)形凹槽8，電機25的輸入端與外部電源電連接，當滑環(huán)5的外側壁套接有PVC膜的卷軸時，PVC膜的卷軸與兩個環(huán)形凹槽8的內(nèi)側端重合，卡接裝置7卡在環(huán)形凹槽8內(nèi)，卡接裝置7與PVC膜的卷軸外壁緊密貼合，將PVC膜的卷軸卡在滑環(huán)5的外壁。

具體而言，兩個支撐板2之間轉動連接有放卷軸9，兩個支撐板2之間轉動連接有兩個輔助輪10，兩個支撐板2之間固定連接有固定板11，固定板11的下表面安裝有切刀12，切刀12位于兩個輔助輪10的上端，將未切割的PVC膜的卷軸套在放卷軸9上，然后將PVC膜繞在兩個輔助輪10的上端纏繞在轉換上固定的PVC膜卷軸上，兩個輔助輪10到支撐座1的上表面的距離相同，調(diào)節(jié)切刀12在固定板11上的位置，進而調(diào)整切刀12切割PVC膜的寬度。

具體而言，兩個支撐板2的右側壁固定連接有支架13，兩個支架13之間轉動連接有第二轉桿14，第二轉桿14與第一轉桿3的大小及結構均相同，電機4的中心軸固定連接有第一傳動輪15，第二轉桿14的外側壁固定連接有第二傳動輪16，第一傳動輪15和第二傳動輪16之間轉動連接有傳送帶17，通過電機4的轉動，第一傳動輪15通過傳送帶17帶動第二傳動輪16轉動，使第二轉桿14與第一轉桿3同步轉動，實現(xiàn)多個切割后的PVC膜卷軸同步轉動，增加工作效率。

具體而言，卡接裝置7包括滑桿6的外側壁固定連接的螺母18，螺母18的內(nèi)側壁螺接有第一螺桿19，第一螺桿19的外側壁套接有固定環(huán)20，固定環(huán)20的外側壁固定連接有L形桿21，L形桿的數(shù)量為兩個，兩個L形桿的位置相對，L形桿21的外側壁套接有轉動環(huán)22，轉動環(huán)22的外側壁轉動連接有第二螺桿23，滑環(huán)5的外側壁開設有螺紋孔24，第二螺桿23的外側壁與螺紋孔24相螺接，根據(jù)PVC膜切割的寬度選擇適當寬度的PVC膜卷軸，然后將PVC膜卷軸套在滑環(huán)5上，轉動L形桿21，使L形桿21的對準環(huán)形凹槽8，然后轉動轉動環(huán)22，將第二螺桿23螺接在螺紋孔24內(nèi)，擰動第一螺桿19，使固定環(huán)20與第一螺桿19緊密接觸，將固定環(huán)20固定，直至L形桿21卡在環(huán)形凹槽8內(nèi)，L形桿21與PVC膜卷軸緊密接觸，兩個L形桿21將PVC膜卷軸固定在滑環(huán)5上，滑動滑環(huán)5調(diào)節(jié)在第一轉桿3上的位置。

具體而言，兩個輔助輪10與兩個支撐板2的接觸處固定連接有軸承，減少輔助輪10與支撐板2之間的摩擦。

具體而言，L形桿21的外側壁開設有防滑紋，增加L形桿21與PVC膜卷軸的摩擦力。

工作原理：首先將PVC膜卷軸套在放卷軸9上，根據(jù)PVC膜切割的寬度選擇適當寬度的PVC膜卷軸，然后將PVC膜卷軸套在滑環(huán)5上，轉動L形桿21，使L形桿21的對準環(huán)形凹槽8，然后轉動轉動環(huán)22，將第二螺桿23螺接在螺紋孔24內(nèi)，擰動第一螺桿19，使固定環(huán)20與第一螺桿19緊密接觸，將固定環(huán)20固定，直至L形桿21卡在環(huán)形凹槽8內(nèi)，L形桿21與PVC膜卷軸緊密接觸，兩個L形桿21將PVC膜卷軸固定在滑環(huán)5上，滑動滑環(huán)5調(diào)節(jié)在第一轉桿3和第二轉桿14上的位置，將PVC膜繞過兩個輔助輪10的上端固定在滑環(huán)5上的PVC膜卷軸上，調(diào)節(jié)切刀12的位置，然后啟動電機25，電機25帶動第一轉桿3和第二轉桿14轉動，使放卷軸9上的PVC膜進行傳動，通過起到將PVC膜切割，切割后的PVC膜纏繞在滑環(huán)5上的PVC膜卷軸上。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。

技術特征：

1.一種PVC膜生產(chǎn)用可自動收膜的分切機，其特征在于：包括支撐座，所述支撐座的上表面固定連接有兩個支撐板，兩個所述支撐板之間轉動連接有第一轉桿，所述支撐板的外側壁安裝有電機，所述電機的中心軸與第一轉桿相固定連接，所述第一轉桿的外側壁開設有條形通孔，所述第一轉桿的外側壁滑動連接有滑環(huán)，所述滑環(huán)的內(nèi)側端固定連接有滑桿，所述滑桿位于條形通孔內(nèi)，所述滑桿的外側壁安裝有卡接裝置，所述滑環(huán)的外側端兩側開設有環(huán)形凹槽，所述電機的輸入端與外部電源電連接。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種PVC膜生產(chǎn)用可自動收膜的分切機，其特征在于：兩個所述支撐板之間轉動連接有放卷軸，兩個所述支撐板之間轉動連接有兩個輔助輪，兩個所述支撐板之間固定連接有固定板，所述固定板的下表面安裝有切刀，所述切刀位于兩個輔助輪的上端。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種PVC膜生產(chǎn)用可自動收膜的分切機，其特征在于：兩個所述支撐板的右側壁固定連接有支架，兩個所述支架之間轉動連接有第二轉桿，所述第二轉桿與第一轉桿的大小及結構均相同，所述電機的中心軸固定連接有第一傳動輪，所述第二轉桿的外側壁固定連接有第二傳動輪，所述第一傳動輪和第二傳動輪之間轉動連接有傳送帶。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種PVC膜生產(chǎn)用可自動收膜的分切機，其特征在于：所述卡接裝置包括所述滑桿的外側壁固定連接的螺母，所述螺母的內(nèi)側壁螺接有第一螺桿，所述第一螺桿的外側壁套接有固定環(huán)，所述固定環(huán)的外側壁固定連接有L形桿，所述L形桿的外側壁套接有轉動環(huán)，所述轉動環(huán)的外側壁轉動連接有第二螺桿，所述滑環(huán)的外側壁開設有螺紋孔，所述第二螺桿的外側壁與螺紋孔相螺接。

5.根據(jù)權利要求2所述的一種PVC膜生產(chǎn)用可自動收膜的分切機，其特征在于：兩個所述輔助輪與兩個支撐板的接觸處固定連接有軸承。

6.根據(jù)權利要求4所述的一種PVC膜生產(chǎn)用可自動收膜的分切機，其特征在于：所述L形桿的外側壁開設有防滑紋。

技術總結

本實用新型公開了一種PVC膜生產(chǎn)用可自動收膜的分切機，包括支撐座，支撐座的上表面固定連接有兩個支撐板，兩個支撐板之間轉動連接有第一轉桿，支撐板的外側壁安裝有電機，電機的中心軸與第一轉桿相固定連接，第一轉桿的外側壁開設有條形通孔，通過滑環(huán)、滑桿、電機、第一轉桿和卡接裝置的配合使用，將切割后的PVC膜進行卷取，滑環(huán)的外壁套有PVC膜卷軸，通過卡接裝置將PVC膜卷軸固定，避免PVC膜卷軸的松動的問題，滑桿在條形通孔內(nèi)滑動，限制滑環(huán)的同軸轉動，通過第二轉桿、第一傳動輪、第二傳動輪和傳送帶的配合使用，可以增加分割后PVC膜卷軸的數(shù)量，增加工作效率，避免同一PVC膜重復切割。

技術研發(fā)人員：董春;姜貴;劉海濤

受保護的技術使用者：江蘇增強新材料科技有限公司

技術研發(fā)日：2018.05.10

技術公布日：2019.05.21