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一種包裝機(jī)械四邊封雙膜分切機(jī)構(gòu)的制作方法

2024年01月10日國(guó)知局瀏覽量:0

一種包裝機(jī)械四邊封雙膜分切機(jī)構(gòu)的制作方法

1.本實(shí)用新型涉及包裝機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種包裝機(jī)械四邊封雙膜分切機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù):

2.包裝機(jī)械是指能完成全部或部分產(chǎn)品和商品包裝過(guò)程的機(jī)械,包裝過(guò)程包括充填、裹包、封口等主要工序,以及與其相關(guān)的前后工序,如清洗、堆碼和拆卸等。

3.現(xiàn)有技術(shù)中,常規(guī)四邊封雙模的包裝機(jī)械的分切組件結(jié)構(gòu)復(fù)雜,分切過(guò)程緩慢且精度低,已無(wú)法滿足使用需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

4.本實(shí)用新型提供了一種包裝機(jī)械四邊封雙膜分切機(jī)構(gòu),以解決背景技術(shù)中的問(wèn)題。

5.為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種包裝機(jī)械四邊封雙膜分切機(jī)構(gòu),包括:

6.上膜輥,用于安裝待分切的卷膜;

7.機(jī)架,用于承載所述上膜輥;

8.支架組件,包括設(shè)置于所述機(jī)架頂部的支架一和支架二,所述支架二的內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)向分切后的膜的送膜輥;

9.分切組件,用于對(duì)卷膜進(jìn)行分切,所述分切組件包括設(shè)置于支架一內(nèi)部的分切板,所述分切板的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有分切槽,所述分切板的一側(cè)通過(guò)支桿設(shè)置有刀片。

10.進(jìn)一步的,所述上膜輥的頂部設(shè)置有卡板,用于限制卷膜上移。

11.進(jìn)一步的,所述支架一的一側(cè)頂部設(shè)置有支撐板,所述支架二的頂部設(shè)置有滑動(dòng)架,所述滑動(dòng)架的內(nèi)部設(shè)置有一端延伸至支撐板內(nèi)部的穩(wěn)定桿。

12.進(jìn)一步的,所述滑動(dòng)架一端的底部活動(dòng)設(shè)置有導(dǎo)膜輥。

13.進(jìn)一步的,所述分切槽呈等腰三角形狀,所述分切板的頂部和底部均活動(dòng)設(shè)置有傳送輥。

14.進(jìn)一步的,所述分切板的頂部設(shè)置有位于傳送輥一側(cè)的輔助輥。

15.進(jìn)一步的,所述支桿上設(shè)置有刀座,所述刀片設(shè)置于刀座的內(nèi)部,所述刀片遠(yuǎn)離刀座的一端延伸至分切板的內(nèi)部。

16.進(jìn)一步的,所述送膜輥的數(shù)量為兩個(gè),所述機(jī)架的頂部設(shè)置有位于分切板一側(cè)且數(shù)量不少于一個(gè)的導(dǎo)向輥。

17.與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型提供了一種包裝機(jī)械四邊封雙膜分切機(jī)構(gòu),具備以下有益效果:

18.該包裝機(jī)械四邊封雙膜分切機(jī)構(gòu),通過(guò)設(shè)置上膜輥、支架組件以及分切組件,相較于常規(guī)的分切機(jī)構(gòu),該裝置的分切槽配合刀片,有效保證了卷膜分切的精度,上模輥距離分切板較近,有效保證了分切效率,分切后的卷膜再?gòu)姆智胁鄣膬?nèi)部穿出,結(jié)構(gòu)緊湊,布局合理有效,占用空間小,符合經(jīng)濟(jì)效益,保證了該裝置的使用性。

附圖說(shuō)明

19.圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;

20.圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖;

21.圖3為本實(shí)用新型的上膜輥結(jié)構(gòu)示意圖;

22.圖4為本實(shí)用新型的分切組件結(jié)構(gòu)示意圖;

23.圖5為本實(shí)用新型的刀片結(jié)構(gòu)示意圖;

24.圖6為本實(shí)用新型的卷膜分切示意圖。

25.圖中:1、上膜輥;11、卡板;2、機(jī)架;3、支架組件;31、支架一;32、支架二;33、支撐板;34、滑動(dòng)架;35、導(dǎo)膜輥;36、送膜輥;4、分切組件;41、分切板;42、分切槽;43、傳送輥;44、輔助輥;45、刀座;46、刀片;5、導(dǎo)向輥。

具體實(shí)施方式

26.下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

27.請(qǐng)參閱圖1-6,本實(shí)用新型公開(kāi)了一種包裝機(jī)械四邊封雙膜分切機(jī)構(gòu),包括:上膜輥1,用于安裝待分切的卷膜,使用時(shí),將待分切的卷膜套設(shè)在上膜輥1上即可。

28.機(jī)架2,用于承載所述上膜輥1,機(jī)架2采用若干合金方管拼接而成。

29.支架組件3,包括設(shè)置于所述機(jī)架2頂部的支架一31和支架二32,所述支架二32的內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)向分切后的膜的送膜輥36,分切后的卷膜通過(guò)送膜輥36送出,與后續(xù)生產(chǎn)工序?qū)印?/p>

30.分切組件4,用于對(duì)卷膜進(jìn)行分切,所述分切組件4包括設(shè)置于支架一31內(nèi)部的分切板41,所述分切板41的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有分切槽42,所述分切板41的一側(cè)通過(guò)支桿設(shè)置有刀片46,刀片46用于將成卷的膜分切成兩份。

31.具體的,所述上膜輥1的頂部設(shè)置有卡板11,用于限制卷膜上移,卡板11上設(shè)置有鎖扣,將卷膜套在上膜輥1上,通過(guò)卡板11限制卷膜在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)出現(xiàn)上移的情況,通過(guò)鎖扣可拆卸卡板11,方便了卷膜進(jìn)行更換。

32.具體的,所述支架一31的一側(cè)頂部設(shè)置有支撐板33,所述支架二32的頂部設(shè)置有滑動(dòng)架34,所述滑動(dòng)架34的內(nèi)部設(shè)置有一端延伸至支撐板33內(nèi)部的穩(wěn)定桿,所述滑動(dòng)架34一端的底部活動(dòng)設(shè)置有導(dǎo)膜輥35,導(dǎo)膜輥35的設(shè)置,用于對(duì)分切后的膜進(jìn)行導(dǎo)向,同時(shí)滑動(dòng)架34可以調(diào)節(jié)導(dǎo)膜輥35的位置,方便了后續(xù)調(diào)校,穩(wěn)定桿配合支撐板33,進(jìn)一步保證了滑動(dòng)架34的穩(wěn)定性。

33.具體的,所述分切槽42呈等腰三角形狀,所述分切板41的頂部和底部均活動(dòng)設(shè)置有傳送輥43,等腰三角形狀的分切槽42,配合刀片46,使得卷膜尺寸分切的更加精準(zhǔn),可對(duì)初步分切后的卷膜進(jìn)行初步導(dǎo)向。

34.具體的,所述分切板41的頂部設(shè)置有位于傳送輥43一側(cè)的輔助輥44,輔助輥44用于對(duì)傳送輥43和導(dǎo)膜輥35之間的卷膜進(jìn)行導(dǎo)向。

35.具體的,所述支桿上設(shè)置有刀座45,所述刀片46設(shè)置于刀座45的內(nèi)部,所述刀片46遠(yuǎn)離刀座45的一端延伸至分切板41的內(nèi)部,刀座45的設(shè)置,方便了刀片46進(jìn)行安裝和更換。

36.具體的,所述送膜輥36的數(shù)量為兩個(gè),所述機(jī)架2的頂部設(shè)置有位于分切板41一側(cè)且數(shù)量不少于一個(gè)的導(dǎo)向輥5,導(dǎo)向輥5用于對(duì)待分切的卷膜進(jìn)行導(dǎo)向,兩個(gè)送膜輥36的設(shè)置,可以同時(shí)對(duì)兩個(gè)分切后的卷膜進(jìn)行導(dǎo)向傳送至下一工序。

37.在使用時(shí),將卷膜套設(shè)于上模輥上,并使用卡板11限位,將卷膜的一端繞過(guò)導(dǎo)向輥5后與刀片46接觸,將卷膜一分為二,再將分切后的兩個(gè)卷膜穿入分切槽42的內(nèi)部,將兩個(gè)卷膜在呈等腰三角形狀的分切槽42內(nèi)部進(jìn)行折彎后分別從兩個(gè)傳送輥43穿出,將上方的卷膜在從輔助輥44和導(dǎo)膜輥35上穿過(guò)之后,將兩個(gè)卷膜從兩個(gè)送膜輥36之間穿出即可,通過(guò)上述完成對(duì)該裝置的操作。

38.綜上所述,該包裝機(jī)械四邊封雙膜分切機(jī)構(gòu),通過(guò)設(shè)置上膜輥1、支架組件3以及分切組件4,相較于常規(guī)的分切機(jī)構(gòu),該裝置的分切槽42配合刀片46,有效保證了卷膜分切的精度,上模輥距離分切板41較近,有效保證了分切效率,分切后的卷膜再?gòu)姆智胁?2的內(nèi)部穿出,結(jié)構(gòu)緊湊,布局合理有效,占用空間小,符合經(jīng)濟(jì)效益,保證了該裝置的使用性。

39.盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型,本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征:

1.一種包裝機(jī)械四邊封雙膜分切機(jī)構(gòu),其特征在于,包括:上膜輥(1),用于安裝待分切的卷膜;機(jī)架(2),用于承載所述上膜輥(1);支架組件(3),包括設(shè)置于所述機(jī)架(2)頂部的支架一(31)和支架二(32),所述支架二(32)的內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)向分切后的膜的送膜輥(36);分切組件(4),用于對(duì)卷膜進(jìn)行分切,所述分切組件(4)包括設(shè)置于支架一(31)內(nèi)部的分切板(41),所述分切板(41)的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有分切槽(42),所述分切板(41)的一側(cè)通過(guò)支桿設(shè)置有刀片(46)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種包裝機(jī)械四邊封雙膜分切機(jī)構(gòu),其特征在于:所述上膜輥(1)的頂部設(shè)置有卡板(11),用于限制卷膜上移。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種包裝機(jī)械四邊封雙膜分切機(jī)構(gòu),其特征在于:所述支架一(31)的一側(cè)頂部設(shè)置有支撐板(33),所述支架二(32)的頂部設(shè)置有滑動(dòng)架(34),所述滑動(dòng)架(34)的內(nèi)部設(shè)置有一端延伸至支撐板(33)內(nèi)部的穩(wěn)定桿。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種包裝機(jī)械四邊封雙膜分切機(jī)構(gòu),其特征在于:所述滑動(dòng)架(34)一端的底部活動(dòng)設(shè)置有導(dǎo)膜輥(35)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種包裝機(jī)械四邊封雙膜分切機(jī)構(gòu),其特征在于:所述分切槽(42)呈等腰三角形狀,所述分切板(41)的頂部和底部均活動(dòng)設(shè)置有傳送輥(43)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種包裝機(jī)械四邊封雙膜分切機(jī)構(gòu),其特征在于:所述分切板(41)的頂部設(shè)置有位于傳送輥(43)一側(cè)的輔助輥(44)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種包裝機(jī)械四邊封雙膜分切機(jī)構(gòu),其特征在于:所述支桿上設(shè)置有刀座(45),所述刀片(46)設(shè)置于刀座(45)的內(nèi)部,所述刀片(46)遠(yuǎn)離刀座(45)的一端延伸至分切板(41)的內(nèi)部。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種包裝機(jī)械四邊封雙膜分切機(jī)構(gòu),其特征在于:所述送膜輥(36)的數(shù)量為兩個(gè),所述機(jī)架(2)的頂部設(shè)置有位于分切板(41)一側(cè)且數(shù)量不少于一個(gè)的導(dǎo)向輥(5)。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種包裝機(jī)械四邊封雙膜分切機(jī)構(gòu),涉及包裝機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。包括上膜輥,用于安裝待分切的卷膜;機(jī)架,用于承載所述上膜輥;支架組件,包括設(shè)置于所述機(jī)架頂部的支架一和支架二,所述支架二的內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)向分切后的膜的送膜輥;分切組件,用于對(duì)卷膜進(jìn)行分切,所述分切組件包括設(shè)置于支架一內(nèi)部的分切板,所述分切板的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有分切槽。通過(guò)設(shè)置上膜輥、支架組件以及分切組件,相較于常規(guī)的分切機(jī)構(gòu),該裝置的分切槽配合刀片,有效保證了卷膜分切的精度,上模輥距離分切板較近,有效保證了分切效率,分切后的卷膜再?gòu)姆智胁鄣膬?nèi)部穿出,結(jié)構(gòu)緊湊,布局合理有效,占用空間小,符合經(jīng)濟(jì)效益,保證了該裝置的使用性。保證了該裝置的使用性。保證了該裝置的使用性。

技術(shù)研發(fā)人員:徐鵬

受保護(hù)的技術(shù)使用者:佛山市云森機(jī)械制造有限公司

技術(shù)研發(fā)日:2022.03.03

技術(shù)公布日:2022/6/30

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