本實(shí)用新型涉及分切技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種應(yīng)用廣泛的分切上下圓刀。

背景技術(shù)：

圓刀橫向運(yùn)刀比較省力，對(duì)大的起伏、小的變化都能適應(yīng)。而且圓刀的線條不肯定，使用起來靈活且便于探索。根據(jù)不同的用途，圓刀的型號(hào)應(yīng)有所區(qū)別，大小范圍基本在5厘米-0.5厘米之間。做圓雕人物的刀口兩角要磨去，呈圓弧形，否則雕衣紋或其它凹痕時(shí)，不但推不動(dòng)，還會(huì)破損凹痕道的兩旁。倘若做浮雕時(shí)，則應(yīng)保留刀口兩角，并利用其角尖的功能雕刻地子角落處，因此要配備二種。分切圓刀片主要用于紙張、薄膜、金、銀箔、鋁箔、銅箔、磁帶等物品的分切，要求刀片切斷阻力最小，耐磨損性最大。出于對(duì)商品精度的要求刃具有時(shí)須達(dá)到微米級(jí)精度，選料：Cr12mov、w6mo5cr4v2、w18cr4v、SKH、M2，德國1.3343，德國1.2888等。就信息產(chǎn)業(yè)用的磁帶來講，聲音和圖象的逼真再現(xiàn)是絕對(duì)的條件。在制造過程中，縱切刀、刀具夾具的精度決定了磁帶切口的精度，可以說它決定可否再現(xiàn)充滿臨場感的聲音和圖象。

現(xiàn)有的分切上下圓片的安裝孔徑固定，對(duì)于不同分切機(jī)，存在直徑不同的安裝軸，因此需要多種安裝孔徑規(guī)格的上下圓片才能應(yīng)用到不同的分切機(jī)上，這就造成了生產(chǎn)成本的增加，以及給使用者的使用帶來了不便，為此我們?cè)O(shè)計(jì)出一種應(yīng)用廣泛的分切上下圓刀，來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種應(yīng)用廣泛的分切上下圓刀。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種應(yīng)用廣泛的分切上下圓刀，包括圓刀主體，所述圓刀主體的中部設(shè)置有安裝孔，所述圓刀主體的兩側(cè)沿徑向?qū)ΨQ設(shè)置有固定孔，所述圓刀主體位于兩側(cè)固定孔的位置卡接有U型安裝塊，所述U型安裝塊位于安裝孔內(nèi)的一端固定連接有弧形固定板，所述弧形固定板位于U型安裝塊的兩側(cè)均連接有伸縮彈簧的一端，所述伸縮彈簧的另一端固定連接在固定孔的側(cè)壁上，所述弧形固定板的兩側(cè)均設(shè)置有貫穿的螺紋孔，且螺紋孔內(nèi)螺接有鎖緊螺栓，所述固定孔兩側(cè)的弧形固定板對(duì)稱設(shè)置。

優(yōu)選的，所述圓刀主體的外圓環(huán)設(shè)置有環(huán)形切割刀鋒。

優(yōu)選的，兩組所述弧形固定板通過鎖緊螺栓固定安裝于切割軸上。

優(yōu)選的，所述U型安裝塊的U型槽卡接在固定孔的側(cè)邊，且U型安裝塊的上下兩側(cè)均設(shè)置有貫穿的螺紋孔，且螺紋孔內(nèi)設(shè)置有鎖緊螺絲，鎖緊螺絲與固定孔連接。

優(yōu)選的，所述安裝孔兩側(cè)圓刀主體上的固定孔的設(shè)置數(shù)量為3-6個(gè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型在圓刀主體上設(shè)置有直徑較大的安裝孔，并在安裝孔兩側(cè)通過U型安裝塊安裝有可調(diào)節(jié)的弧形固定板，能夠根據(jù)分切機(jī)安裝軸的直徑大小靈活安裝，且通過鎖緊螺栓固定，保證了結(jié)構(gòu)牢固的同時(shí)，提高了上下圓刀的適用范圍。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種應(yīng)用廣泛的分切上下圓刀的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種應(yīng)用廣泛的分切上下圓刀的側(cè)視圖；

圖3為本實(shí)用新型提出的一種應(yīng)用廣泛的分切上下圓刀的U型安裝塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1圓刀主體、2安裝孔、3固定孔、4U型安裝塊、5弧形固定板、6伸縮彈簧、7鎖緊螺栓。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-3，一種應(yīng)用廣泛的分切上下圓刀，包括圓刀主體1，圓刀主體1的外圓環(huán)設(shè)置有環(huán)形切割刀鋒，圓刀主體1的中部設(shè)置有安裝孔2，安裝孔2兩側(cè)圓刀主體1上的固定孔3的設(shè)置數(shù)量為3-6個(gè)，圓刀主體1的兩側(cè)沿徑向?qū)ΨQ設(shè)置有固定孔3，圓刀主體1位于兩側(cè)固定孔3的位置卡接有U型安裝塊4，U型安裝塊4的U型槽卡接在固定孔3的側(cè)邊，且U型安裝塊4的上下兩側(cè)均設(shè)置有貫穿的螺紋孔，且螺紋孔內(nèi)設(shè)置有鎖緊螺絲，鎖緊螺絲與固定孔3連接，U型安裝塊4位于安裝孔2內(nèi)的一端固定連接有弧形固定板5，兩組弧形固定板5通過鎖緊螺栓7固定安裝于切割軸上，弧形固定板5位于U型安裝塊4的兩側(cè)均連接有伸縮彈簧6的一端，伸縮彈簧6的另一端固定連接在固定孔3的側(cè)壁上，弧形固定板5的兩側(cè)均設(shè)置有貫穿的螺紋孔，且螺紋孔內(nèi)螺接有鎖緊螺栓7，固定孔2兩側(cè)的弧形固定板5對(duì)稱設(shè)置。

本實(shí)用新型在使用時(shí)，圓刀主體1設(shè)置有直徑較大的安裝孔2，并在安裝孔2兩側(cè)通過U型安裝塊4安裝有可調(diào)節(jié)的弧形固定板5，能夠根據(jù)分切機(jī)安裝軸的直徑大小靈活安裝，且通過鎖緊螺栓7固定，保證了結(jié)構(gòu)牢固的同時(shí)，提高了上下圓刀的適用范圍。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種應(yīng)用廣泛的分切上下圓刀，包括圓刀主體(1)，其特征在于，所述圓刀主體(1)的中部設(shè)置有安裝孔(2)，所述圓刀主體(1)的兩側(cè)沿徑向?qū)ΨQ設(shè)置有固定孔(3)，所述圓刀主體(1)位于兩側(cè)固定孔(3)的位置卡接有U型安裝塊(4)，所述U型安裝塊(4)位于安裝孔(2)內(nèi)的一端固定連接有弧形固定板(5)，所述弧形固定板(5)位于U型安裝塊(4)的兩側(cè)均連接有伸縮彈簧(6)的一端，所述伸縮彈簧(6)的另一端固定連接在固定孔(3)的側(cè)壁上，所述弧形固定板(5)的兩側(cè)均設(shè)置有貫穿的螺紋孔，且螺紋孔內(nèi)螺接有鎖緊螺栓(7)，所述固定孔(2)兩側(cè)的弧形固定板(5)對(duì)稱設(shè)置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用廣泛的分切上下圓刀，其特征在于，所述圓刀主體(1)的外圓環(huán)設(shè)置有環(huán)形切割刀鋒。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用廣泛的分切上下圓刀，其特征在于，兩組所述弧形固定板(5)通過鎖緊螺栓(7)固定安裝于切割軸上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用廣泛的分切上下圓刀，其特征在于，所述U型安裝塊(4)的U型槽卡接在固定孔(3)的側(cè)邊，且U型安裝塊(4)的上下兩側(cè)均設(shè)置有貫穿的螺紋孔，且螺紋孔內(nèi)設(shè)置有鎖緊螺絲，鎖緊螺絲與固定孔(3)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用廣泛的分切上下圓刀，其特征在于，所述安裝孔(2)兩側(cè)圓刀主體(1)上的固定孔(3)的設(shè)置數(shù)量為3-6個(gè)。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開了一種應(yīng)用廣泛的分切上下圓刀，包括圓刀主體，所述圓刀主體的中部設(shè)置有安裝孔，所述圓刀主體的兩側(cè)沿徑向?qū)ΨQ設(shè)置有固定孔，所述圓刀主體位于兩側(cè)固定孔的位置卡接有U型安裝塊，所述U型安裝塊位于安裝孔內(nèi)的一端固定連接有弧形固定板，所述弧形固定板位于U型安裝塊的兩側(cè)均連接有伸縮彈簧的一端，所述伸縮彈簧的另一端固定連接在固定孔的側(cè)壁上，所述弧形固定板的兩側(cè)均設(shè)置有貫穿的螺紋孔。本實(shí)用新型在圓刀主體上設(shè)置有直徑較大的安裝孔，并在安裝孔兩側(cè)通過U型安裝塊安裝有可調(diào)節(jié)的弧形固定板，能夠根據(jù)分切機(jī)安裝軸的直徑大小靈活安裝，且通過鎖緊螺栓固定，保證了結(jié)構(gòu)牢固的同時(shí)，提高了上下圓刀的適用范圍。

技術(shù)研發(fā)人員：武舒平

受保護(hù)的技術(shù)使用者：南京精鋒制刀有限公司

文檔號(hào)碼：201720345505

技術(shù)研發(fā)日：2017.03.29

技術(shù)公布日：2017.11.17