本技術(shù)涉及鋁箔加工的，特別是涉及一種分切機(jī)的張力控制機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、鋁箔分切機(jī)主要是用于將寬度較大的鋁箔卷材按照需求進(jìn)行裁切分成寬度較小的鋁箔卷材。張力控制是指能夠持久地控制鋁箔保值繃直的運(yùn)行。張力控制的穩(wěn)定與否關(guān)系到分切產(chǎn)品的質(zhì)量。若張力不足，原料在運(yùn)行中產(chǎn)生漂移，造成分切復(fù)卷后起皺現(xiàn)象；若張力過大，原料又易被拉斷。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，公告號(hào)為cn214934689u的中國(guó)實(shí)用新型專利，其公開了一種鋁箔分切機(jī)的張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，包括底板和張緊輥以及安裝座，底板上固定安裝有兩個(gè)對(duì)稱的側(cè)板，側(cè)板之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩組對(duì)稱的導(dǎo)輥……，使用時(shí)，使用時(shí)將本機(jī)構(gòu)置于分切機(jī)的進(jìn)料前，鋁箔按穿過導(dǎo)輥以及張緊輥，張緊輥對(duì)鋁箔施加向下的壓力，張緊輥受到向上的推力，張緊輥受到的推力越大則說明鋁箔繃的越緊，彈簧的壓縮量越大，如果位移傳感器檢測(cè)到安裝座距離小于設(shè)定值，系統(tǒng)則控制伺服電缸收縮，進(jìn)而伸縮架收縮使得張緊輥被提升，縮短鋁箔的運(yùn)行路徑，減輕繃緊程度；反之，如果鋁箔過松，伺服電缸則推動(dòng)伸縮架伸長(zhǎng)，延長(zhǎng)鋁箔的路徑，實(shí)現(xiàn)繃緊。

3、但是使用過程中發(fā)現(xiàn)，該裝置的導(dǎo)輥和張緊輥在對(duì)鋁箔進(jìn)行張緊導(dǎo)向時(shí)，自身不能對(duì)鋁箔的導(dǎo)向?qū)挾冗M(jìn)行調(diào)整，上述裝置只能對(duì)特定寬度的鋁箔進(jìn)行導(dǎo)向，使用上具有一定的局限性，當(dāng)對(duì)不同寬度的鋁箔進(jìn)行導(dǎo)向分切時(shí)，還需要對(duì)該張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行整體更換，影響鋁箔張緊分切的效率，同時(shí)工作人員需要進(jìn)行人工更換，增加了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)需要準(zhǔn)備多種不同寬度的張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，造成生產(chǎn)成本的增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種降低使用局限性的分切機(jī)的張力控制機(jī)構(gòu)。

2、本實(shí)用新型的一種分切機(jī)的張力控制機(jī)構(gòu)，包括底板、立板、導(dǎo)輥、張緊輥和升降機(jī)構(gòu)，底板頂端設(shè)置有兩組立板，兩組導(dǎo)輥均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在兩組立板之間，升降機(jī)構(gòu)安裝在兩組立板之間，張緊輥轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在升降機(jī)構(gòu)上，還包括a調(diào)整機(jī)構(gòu)和b調(diào)整機(jī)構(gòu)，b調(diào)整機(jī)構(gòu)安裝在兩組立板之間，用于調(diào)整兩組導(dǎo)輥的導(dǎo)向?qū)挾?，b調(diào)整機(jī)構(gòu)安裝在升降機(jī)構(gòu)上，用于調(diào)整張緊輥的導(dǎo)向?qū)挾?；使用時(shí)將本機(jī)構(gòu)置于分切機(jī)的進(jìn)料前，鋁箔按圖6所示的穿過導(dǎo)輥以及張緊輥，張緊輥對(duì)鋁箔施加向下的壓力，張緊輥和兩組導(dǎo)輥配合對(duì)鋁箔進(jìn)行張緊，當(dāng)鋁箔的寬度發(fā)生變化時(shí)，工作人員調(diào)整a調(diào)整機(jī)構(gòu)和b調(diào)整機(jī)構(gòu)，從而使兩組導(dǎo)輥、一組張緊輥、a調(diào)整機(jī)構(gòu)和b調(diào)整機(jī)構(gòu)配合下對(duì)寬度發(fā)生變化的鋁箔進(jìn)行導(dǎo)向。

3、優(yōu)選的，a調(diào)整機(jī)構(gòu)包括a擋板、a伺服電機(jī)、a光杠、a雙向絲杠、a圓口和支撐板，兩組a光杠均固定安裝在兩組立板之間，a雙向絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在兩組立板之間，兩組a擋板分別與兩組a光杠滑動(dòng)連接，兩組a擋板分別與a雙向絲杠螺紋連接，每組a擋板上分別設(shè)置有兩組a圓口，支撐板安裝在一組立板的外側(cè)端，a伺服電機(jī)安裝在支撐板頂端，a伺服電機(jī)輸出端連接a雙向絲杠前端，每組導(dǎo)輥均套裝在兩組a圓口的內(nèi)側(cè)；當(dāng)需要對(duì)兩組導(dǎo)輥的導(dǎo)向?qū)挾冗M(jìn)行調(diào)整時(shí)，啟動(dòng)a伺服電機(jī)，從而使a雙向絲杠在兩組立板之間轉(zhuǎn)動(dòng)，兩組a擋板分別在兩組a光杠的配合下進(jìn)行鏡像靠近或者鏡像遠(yuǎn)離，兩組導(dǎo)輥分別在兩組a擋板的配合下調(diào)整鋁箔的導(dǎo)向?qū)挾?，降低使用局限性?/p>

4、優(yōu)選的，升降機(jī)構(gòu)包括液壓缸、光桿、升降板、豎板和控制器，兩組立板上分別設(shè)置有開口，每組開口上分別縱向設(shè)置有一組光桿，升降板分別與兩組光桿滑動(dòng)安裝，兩組液壓缸分別安裝在兩組底板頂端，兩組立板在兩組液壓缸之間，兩組液壓缸的頂部移動(dòng)端均連接升降板底端，升降板頂端設(shè)置有兩組豎板，升降板上設(shè)置有方口，方口在兩組豎板之間，控制器安裝在底板頂端，兩組液壓缸均與控制器電連接，張緊輥轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在兩組豎板之間；鋁箔一次繞過兩組導(dǎo)輥和a擋板時(shí)，當(dāng)需要對(duì)鋁箔進(jìn)行張緊時(shí)，工作人員通過控制器對(duì)兩組液壓缸進(jìn)行同步縮短，從而使升降板在兩組光桿的配合下并且在兩組豎板的配合下帶動(dòng)張緊輥向下移動(dòng)，從而使張緊輥和兩組導(dǎo)輥配合對(duì)鋁箔進(jìn)行張緊，提高靈活性。

5、優(yōu)選的，b調(diào)整機(jī)構(gòu)包括b伺服電機(jī)、b光杠、滑塊、b擋板、b圓口和b雙向絲杠，b伺服電機(jī)安裝在方口前端，兩組b光杠均安裝在方口中，b伺服電機(jī)的輸出端設(shè)置有b雙向絲杠，b雙向絲杠后端轉(zhuǎn)動(dòng)連接方口后端，兩組滑塊均與b雙向絲杠螺紋連接，兩組滑塊分別與兩組b光杠滑動(dòng)連接，兩組滑塊頂端分別設(shè)置有b擋板，每組b擋板上分別設(shè)置有b圓口，兩組b圓口分別套裝在張緊輥的外側(cè)；當(dāng)需要對(duì)張緊輥的導(dǎo)向進(jìn)行調(diào)整時(shí)，工作人員操作b伺服電機(jī)從而使b雙向絲杠在方口中轉(zhuǎn)動(dòng)，兩組滑塊分別在兩組b光杠的配合下進(jìn)行鏡像的遠(yuǎn)離或者靠近，從而使兩組b擋板進(jìn)行距離的調(diào)整，提高靈活性。

6、優(yōu)選的，還包括高度標(biāo)識(shí)，一組立板的外側(cè)端設(shè)置有高度標(biāo)識(shí)；當(dāng)需要對(duì)升降板進(jìn)行高度的調(diào)整時(shí)，通過高度標(biāo)識(shí)可以指示升降板的升降高度，提高便捷性。

7、優(yōu)選的，還包括指示針，升降板上設(shè)置有指示針；工作人員在指示針的指示作用下與高度標(biāo)識(shí)配合準(zhǔn)確顯示升降板的升降高度，提高便捷性。

8、優(yōu)選的，所述a伺服電機(jī)和b伺服電機(jī)均為自鎖電機(jī)；a伺服電機(jī)和b伺服電機(jī)為自鎖電機(jī)，保證a伺服電機(jī)和b伺服電機(jī)調(diào)整完畢后，兩組a擋板和兩組b擋板位置穩(wěn)定，提高穩(wěn)定性。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型的有益效果為：

10、第一、 減少對(duì)張力控制機(jī)構(gòu)的更換，提高加工效率；

11、第二、 一組張力控制機(jī)構(gòu)能適應(yīng)多種不同寬度的鋁箔輸送，減少成本投入；

12、第三、 更換不同寬度鋁箔時(shí)，進(jìn)入人工調(diào)整即可，避免了頻繁更換張力控制機(jī)構(gòu)，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

技術(shù)特征：

1.一種分切機(jī)的張力控制機(jī)構(gòu)，包括底板（1）、立板（2）、導(dǎo)輥（3）、張緊輥（4）和升降機(jī)構(gòu)，底板（1）頂端設(shè)置有兩組立板（2），兩組導(dǎo)輥（3）均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在兩組立板（2）之間，升降機(jī)構(gòu)安裝在兩組立板（2）之間，張緊輥（4）轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在升降機(jī)構(gòu)上，其特征在于，還包括a調(diào)整機(jī)構(gòu)和b調(diào)整機(jī)構(gòu)，b調(diào)整機(jī)構(gòu)安裝在兩組立板（2）之間，用于調(diào)整兩組導(dǎo)輥（3）的導(dǎo)向?qū)挾?，b調(diào)整機(jī)構(gòu)安裝在升降機(jī)構(gòu)上，用于調(diào)整張緊輥（4）的導(dǎo)向?qū)挾取?/p>

2.如權(quán)利要求1所述的一種分切機(jī)的張力控制機(jī)構(gòu)，其特征在于，a調(diào)整機(jī)構(gòu)包括a擋板（5）、a伺服電機(jī)（6）、a光杠（7）、a雙向絲杠（8）、a圓口（9）和支撐板（10），兩組a光杠（7）均固定安裝在兩組立板（2）之間，a雙向絲杠（8）轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在兩組立板（2）之間，兩組a擋板（5）分別與兩組a光杠（7）滑動(dòng)連接，兩組a擋板（5）分別與a雙向絲杠（8）螺紋連接，每組a擋板（5）上分別設(shè)置有兩組a圓口（9），支撐板（10）安裝在一組立板（2）的外側(cè)端，a伺服電機(jī)（6）安裝在支撐板（10）頂端，a伺服電機(jī)（6）輸出端連接a雙向絲杠（8）前端，每組導(dǎo)輥（3）均套裝在兩組a圓口（9）的內(nèi)側(cè)。

3.如權(quán)利要求2所述的一種分切機(jī)的張力控制機(jī)構(gòu)，其特征在于，升降機(jī)構(gòu)包括液壓缸（11）、光桿（12）、升降板（13）、豎板（14）和控制器（15），兩組立板（2）上分別設(shè)置有開口，每組開口上分別縱向設(shè)置有一組光桿（12），升降板（13）分別與兩組光桿（12）滑動(dòng)安裝，兩組液壓缸（11）分別安裝在兩組底板（1）頂端，兩組立板（2）在兩組液壓缸（11）之間，兩組液壓缸（11）的頂部移動(dòng)端均連接升降板（13）底端，升降板（13）頂端設(shè)置有兩組豎板（14），升降板（13）上設(shè)置有方口，方口在兩組豎板（14）之間，控制器（15）安裝在底板（1）頂端，兩組液壓缸（11）均與控制器（15）電連接，張緊輥（4）轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在兩組豎板（14）之間。

4.如權(quán)利要求3所述的一種分切機(jī)的張力控制機(jī)構(gòu)，其特征在于，b調(diào)整機(jī)構(gòu)包括b伺服電機(jī)（16）、b光杠（17）、滑塊（18）、b擋板（19）、b圓口（20）和b雙向絲杠（21），b伺服電機(jī)（16）安裝在方口前端，兩組b光杠（17）均安裝在方口中，b伺服電機(jī)（16）的輸出端設(shè)置有b雙向絲杠（21），b雙向絲杠（21）后端轉(zhuǎn)動(dòng)連接方口后端，兩組滑塊（18）均與b雙向絲杠（21）螺紋連接，兩組滑塊（18）分別與兩組b光杠（17）滑動(dòng)連接，兩組滑塊（18）頂端分別設(shè)置有b擋板（19），每組b擋板（19）上分別設(shè)置有b圓口（20），兩組b圓口（20）分別套裝在張緊輥（4）的外側(cè)。

5.如權(quán)利要求1所述的一種分切機(jī)的張力控制機(jī)構(gòu)，其特征在于，還包括高度標(biāo)識(shí)（22），一組立板（2）的外側(cè)端設(shè)置有高度標(biāo)識(shí)（22）。

6.如權(quán)利要求3所述的一種分切機(jī)的張力控制機(jī)構(gòu)，其特征在于，還包括指示針（23），升降板（13）上設(shè)置有指示針（23）。

7.如權(quán)利要求4所述的一種分切機(jī)的張力控制機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述a伺服電機(jī)（6）和b伺服電機(jī)（16）均為自鎖電機(jī)。

技術(shù)總結(jié)

本技術(shù)涉及鋁箔加工的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種分切機(jī)的張力控制機(jī)構(gòu)，其兩組導(dǎo)輥、一組張緊輥、A調(diào)整機(jī)構(gòu)和B調(diào)整機(jī)構(gòu)配合下對(duì)寬度發(fā)生變化的鋁箔進(jìn)行導(dǎo)向；包括底板、立板、導(dǎo)輥、張緊輥和升降機(jī)構(gòu)，底板頂端設(shè)置有兩組立板，兩組導(dǎo)輥均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在兩組立板之間，升降機(jī)構(gòu)安裝在兩組立板之間，張緊輥轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在升降機(jī)構(gòu)上，還包括A調(diào)整機(jī)構(gòu)和B調(diào)整機(jī)構(gòu)，B調(diào)整機(jī)構(gòu)安裝在兩組立板之間，用于調(diào)整兩組導(dǎo)輥的導(dǎo)向?qū)挾龋珺調(diào)整機(jī)構(gòu)安裝在升降機(jī)構(gòu)上，用于調(diào)整張緊輥的導(dǎo)向?qū)挾取?/p>

技術(shù)研發(fā)人員：彭冬鳴,董志偉,宋瑩瑩,張洋

受保護(hù)的技術(shù)使用者：鄒平新三元鋁材有限公司

技術(shù)研發(fā)日：20221224

技術(shù)公布日：2024/1/13