燙金加工工藝步驟主要有裝版和燙印兩個(gè)步驟，我們今天就來(lái)給大家好好講一講燙金加工工藝步驟的兩個(gè)步驟。

1、裝版：

電化鋁燙印版一般選用銅版，其制版工藝與一般的凸版用銅鋅版的制飯工藝相同，采用照相制版方法，翻成軟片，再通過(guò)腐蝕等工序制成銅版，但要求比一般凸版腐蝕得深一些。電化鋁燙印的裝版與凸版印刷的最大不同點(diǎn)是，燙印版要裝在電熱版上，電熱版內(nèi)裝有電熱絲，在燙印過(guò)程中加熱。

2、印燙：

燙金加工首先要合理選擇電化鋁箔，這是保證燙印質(zhì)量的重要因素之一。除電化鋁箔本身的特性外，實(shí)現(xiàn)電化鋁的理想轉(zhuǎn)移，還與電化鋁燙印的三要素有直接關(guān)系。因此，要合理確定燙印溫度、燙印壓力和燙印時(shí)間，亦即燙印三要素。

燙金加工溫度過(guò)低會(huì)產(chǎn)生燙印不上或燙印不牢的現(xiàn)象。這是由于電化鋁的隔離層和膠粘層熔化不充分所致，燙印溫度一定不能低于電化鋁的耐溫范圍，這個(gè)范圍的下限是保證電化鋁膠粘層熔化的溫度，燙印溫度過(guò)高，則使熱熔性膜層超范圍熔化，致使印跡周?chē)哺街娀X而產(chǎn)生糊版，溫度過(guò)高還會(huì)使電化鋁染色層中的合成樹(shù)脂和染料氧化聚合。燙印后使電化鋁印跡起泡或出現(xiàn)云霧狀;另外，高溫還會(huì)導(dǎo)致電化鋁層和色層表面氧化，使?fàn)C印產(chǎn)品失去金屬光澤，降低亮度，色彩暗淡。

確定燙印溫度所應(yīng)考慮的因素是，電化鋁的型號(hào)及性能、燙印壓力、燙印速度、燙印面積、燙印圖文的結(jié)構(gòu)、印刷品底色墨層的顏色、厚度、面枳以及燙印車(chē)間的室溫。當(dāng)燙印壓力較小，機(jī)器速度快，印刷品底色墨層厚、車(chē)間室溫低的情況下，燙印溫度要適當(dāng)提高，燙印溫度的范圍為70?180℃，當(dāng)溫度搞定之后，應(yīng)能夠自始至終保持恒定，溫度差盡量不超過(guò)±2℃，以保證一批產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。

燙印電化鋁施加壓力的目的，首先是保證電化鋁能夠粘附在承印物上，其次是對(duì)電化鋁燙印部位進(jìn)行剪切。這一工藝的本身是利用溫度和壓力，將電化鋁從基膜上迅速剝離下來(lái)而轉(zhuǎn)粘到承印物上的過(guò)程。在整個(gè)燙印過(guò)程中存在著三個(gè)方面的力，一是電化鋁從基膜層上剝離下的剝離力;二是電化鋁與承印物之間粘接在一起的粘接力;三是承印物表面的固著力，燙印電化鋁的壓力大約在2.5?3.5MPa范圍內(nèi)。

當(dāng)燙印壓力過(guò)小時(shí)，無(wú)法使電化鋁與承印物同時(shí)粘附，同時(shí)對(duì)燙印的邊緣部位無(wú)法充分剪切，從而導(dǎo)致?tīng)C印不上或燙印部分印跡發(fā)花。當(dāng)燙印壓力過(guò)大，襯墊和承印物的壓縮變形因此面增大，會(huì)產(chǎn)生糊版成印跡發(fā)粗。

對(duì)燙印壓力有影響的因素主要有有：燙印溫度、機(jī)器速度、電化鋁本身的性質(zhì)、被燙印物表面的情況，所以，在設(shè)定和調(diào)整燙印壓力時(shí)要對(duì)上述因素進(jìn)行綜合考慮?！銇?lái)說(shuō)，在燙印溫度低、燙印速度快、被燙金加工的印刷品表面墨層厚以及紙張平滑度低的情況下。要增加燙印壓力，反之相反。電化鋁與承印物的接觸時(shí)間是由燙印速度決定的，接觸時(shí)間與燙印牢度在一定條件下是成正比的，燙金加工速度稍微慢一點(diǎn)兒，可使電化鋁與承印物粘結(jié)牢固，有利于燙印;當(dāng)機(jī)速增大，燙印速度太快，電化鋁的熱熔性膜和脫落層在瞬間尚未熔化或熔化不充分，就導(dǎo)致?tīng)C印不上或印跡發(fā)花，燙印速度必須與壓力、溫度相適應(yīng)，過(guò)快成過(guò)慢都有弊病，在實(shí)際操作中，操作人員通常把燙印速度當(dāng)作一個(gè)常量，不輕易去改變。固定了燙印速度后，去調(diào)整燙印溫度與壓力會(huì)使變量減少，操作簡(jiǎn)化，容易控制質(zhì)量。一般只有在條件特殊時(shí)才考慮改變燙印速度。