本實用新型涉及切割設備領域，具體涉及一種紙管切斷機。

背景技術：

紙管加工廠將紙管采購回廠之后，需按照客戶的要求將紙管切割成規(guī)定的尺寸，現(xiàn)有的紙管切斷機具有如下缺陷：1.現(xiàn)有的紙管切斷機需要人工丈量確定切割點，切割的深度亦需要人工來掰動切割刀的手柄來進行確定，對人工依賴程度較高；2.現(xiàn)有的紙管切斷機為了在切割時使紙管轉動穩(wěn)定，一般會在紙管的另一端設置一個紙管抵制機構，防止紙管抖動和滑落，這樣的弊端在于每次上料下料均需要重新調整紙管抵制機構，操作非常的繁瑣，直接導致工作效率降低；3.現(xiàn)有的紙管切斷機切割紙板時，由于是人工掰動切割刀的手柄進行切割，難以精確掌握切割深度，為了提高切割速度，一般會直接將母材紙卷的內襯紙管一起割斷，導致內襯紙管難以再次回收利用，造成資源的浪費。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種具有自動化程度相對較高、操作簡便從而提高工作效率、可將母材紙卷的內襯紙管再次回收利用的紙管切斷機。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采取的方案如下：

一種紙管切斷機，包括PLC控制系統(tǒng)、紙管固定機構、紙管支撐機構、切割機構、第一驅動機構和第二驅動機構，所述PLC控制系統(tǒng)分別控制第一驅動機構和第二驅動機構轉動，所述第一驅動機構驅動紙管固定機構轉動，所述紙管支撐機構固定設置在切割機構的側邊，且其與紙管固定機構相配合工作；

所述切割機構包括滑板、活動板、固定桿、第三驅動機構、氣缸、氣體流量調節(jié)閥和切割刀，所述PLC控制系統(tǒng)通過控制氣體流量調節(jié)閥驅動氣缸工作，所述第三驅動機構驅動切割刀轉動，所述第三驅動機構和切割刀均固定設置在活動板上，所述活動板的下端鉸接在滑板上，所述活動板的上端與氣缸的伸縮端鉸接，所述氣缸的外殼與固定桿的上端鉸接，所述固定桿的下端固定設置在滑板上；

所述第二驅動機構通過絲桿副驅動滑板移動。

進一步地，所述紙管固定機構包括主軸、氣槍和氣脹軸，所述主軸與氣脹軸固定連接，且主軸的軸心和氣脹軸的軸心在同一直線上，所述氣槍驅動氣脹軸收卷或放卷。

進一步地，所述紙管支撐機構包括支撐板、滑軌、支撐座、輥軸和固定設置在支撐板上的雙出桿氣缸，所述滑軌固定設置在支撐板上，所述支撐座滑動設置在滑軌上，所述支撐座有兩組，分別與雙出桿氣缸的兩伸縮端固定連接，所述PLC控制系統(tǒng)通過氣體流量調節(jié)閥控制雙出桿氣缸的伸縮桿伸縮，所述雙出桿氣缸驅動兩組支撐座分別在主軸的軸心兩邊對稱滑動，所述輥軸有兩組，分別通過其兩端的中心軸固定設置在支撐座上，且輥軸的軸心與氣脹軸的軸心平行。

進一步地，所述固定桿的下部垂直于滑板，且其上部向紙管支撐機構的方向彎曲。

進一步地，所述第一驅動機構包括第一異步電機和第一皮帶組件，所述第一異步電機通過第一皮帶組件驅動主軸轉動。

進一步地，所述第二驅動機構包括第二變速電機和固定架，所述第二變速電機固定設置在固定架上。

進一步地，所述第三驅動機構包括第三變速電機和第三皮帶組件，所述第三變速電機通過第三皮帶組件驅動切割刀轉動。

本實用新型的有益效果為：1.通過PLC控制系統(tǒng)控制第二驅動機構工作，第二驅動機構驅動滑板移動，進而帶動切割刀沿著紙管移動，可實現(xiàn)自動定位切割的寬度，通過氣缸驅動活動板移動，進而帶動切割刀向下壓紙管，通過PLC控制系統(tǒng)控制氣體流量調節(jié)閥驅動氣缸工作，可實現(xiàn)精確的定位切割刀的下壓距離，進而實現(xiàn)自動定位切割深度的目的，與現(xiàn)有的紙管切斷機相比，自動化程度提高；2.上料時，將紙管直接放置在紙管支撐機構上，然后通過紙管固定機構固定住紙管，通過第一驅動機構驅動紙管轉動，方便切割，下料時，直接通過紙管固定機構松開紙管即可下料，無需使用傳統(tǒng)的抵制機構的做法，與現(xiàn)有技術相比，本實用新型操作簡單，提高了工作效率；3.通過在PLC控制系統(tǒng)中輸入紙管需要切割的深度和寬度的數(shù)據(jù)，可實現(xiàn)精確的切割，配合紙管固定機構和紙管支撐機構，使上下料更方便，與現(xiàn)有技術相比，無需切割斷母材紙卷的內襯紙管，從而可使內襯紙管可重復利用，有效的節(jié)約了資源。4.通過設置雙出桿氣缸以主軸的軸心為中心線對稱驅動支撐座，進而調節(jié)兩個輥軸之間的距離，可以調節(jié)放置在輥軸上的紙管的高度，方便氣脹軸的脹鍵套入紙管，而不必人工抬著紙管在氣脹軸上固定。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結構側視圖；

圖2是本實用新型的部分結構正視圖；

圖3是本實用新型的部分結構俯視圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型進行進一步說明。

如圖1至圖3所示的一種紙管切斷機，包括PLC控制系統(tǒng)1、紙管固定機構2、紙管支撐機構3、切割機構4、第一驅動機構和第二驅動機構6，所述紙管支撐機構3固定設置在切割機構4的側邊，且其與紙管固定機構2相配合工作，此處具體的相配合工作方式在如下詳細說明。

所述切割機構4包括滑板41、活動板42、固定桿43、第三驅動機構44、氣缸45、氣體流量調節(jié)閥46和切割刀47，所述PLC控制系統(tǒng)1通過控制氣體流量調節(jié)閥46驅動氣缸45工作，所述第三驅動機構44和切割刀47均固定設置在活動板42上，所述活動板42的下端鉸接在滑板41上，所述活動板42的上端與氣缸45的伸縮端鉸接，所述氣缸45的外殼與固定桿43的上端鉸接，所述固定桿43的下端固定設置在滑板41上，且氣缸45伸縮時，帶動活動板42沿著垂直于要切割的紙管的中心軸方向往返移動，所述固定桿43的下部垂直于滑板41，且其上部向紙管支撐機構3的方向彎曲，方便氣缸45驅動活動板42往紙管方向移動。

作為優(yōu)選的，所述紙管固定機構2包括主軸21、氣槍和氣脹軸22，所述主軸21與氣脹軸22固定連接，且主軸21的軸心和氣脹軸22的軸心在同一直線上，氣槍優(yōu)選為高壓氣槍，高壓氣槍驅動氣脹軸22收卷或放卷。

作為優(yōu)選的，所述紙管支撐機構3包括支撐板31、滑軌32、支撐座33、輥軸34和固定設置在支撐板31上的雙出桿氣缸35，所述滑軌32固定設置在支撐板31上，所述支撐座33滑動設置在滑軌32上，所述支撐座33有兩組，分別與雙出桿氣缸35的兩伸縮端固定連接，所述PLC控制系統(tǒng)1通過氣體流量調節(jié)閥46控制雙出桿氣缸35的伸縮桿伸縮，所述雙出桿氣缸35驅動兩組支撐座33分別在主軸21的軸心兩邊對稱滑動，所述輥軸34有兩組，分別通過其兩端的中心軸固定設置在支撐座33上，且輥軸34的軸心與氣脹軸22的軸心平行，當紙管放在輥軸34上時，兩組支撐座33以氣脹軸22的中心軸為中心線的對稱滑動可以保證在調節(jié)紙管的高度的同時，使紙管的中心軸與氣脹軸22的軸心始終平行。

第一驅動機構可以由異步電機和皮帶組件組成，也可以是高壓電機和齒輪組件組成，也可以是大功率變頻電機和皮帶組件組成；第二驅動機構可以由變速電機和固定架組成，也可以由步進電機和固定架組成，也可以由伺服電機和固定架組成；第三驅動機構44可以由變頻電機和皮帶組件組成，也可以是變速電機和皮帶輪組件組成；在本實施例中，第一驅動機構、第二驅動機構、第三驅動機構44優(yōu)選如下：第一驅動機構包括第一異步電機5和第一皮帶組件，所述第一異步電機5通過第一皮帶組件驅動主軸21轉動。第二驅動機構6包括第二變速電機61和固定架62，所述第二變速電機61固定設置在固定架62上，所述第二變速電機61通過絲桿副驅動滑板41沿著與主軸21平行的方向往返移動，第三驅動機構44包括第三變速電機441和第三皮帶組件442，所述第三變速電機441通過第三皮帶組件442驅動切割刀47沿著垂直于主軸21的軸心方向轉動，PLC控制系統(tǒng)1分別控制第一異步電機5、第二變速電機61和第三變速電機441的轉動。

本實用新型的工作原理為：

1.將要切割的紙管放在兩個輥軸34上，通過雙出桿氣缸35的伸縮來調節(jié)兩個輥軸34之間的距離，進而調節(jié)紙管的高低，按照需要調好紙管高度后，將氣脹軸22的脹鍵套入紙管，高壓氣槍給氣脹軸22充氣，使氣脹軸22的脹鍵向外伸開，同時固定住紙管。

2.在PLC控制系統(tǒng)1中輸入紙管需要切割的深度和寬度的數(shù)據(jù)，第二變速電機61通過絲桿副使滑板41移動，移動的距離值等于紙管需要切割的寬度值，進而帶動切割刀47從紙管的一端往另一端開始移動，移動的距離值等于紙管需要切割的寬度值，氣體流量調節(jié)閥46驅動氣缸45推動活動板42進而帶動切割刀47抵靠在紙管的表面。

3.第一異步電機5驅動主軸21轉動，主軸21帶動氣脹軸22轉動，第三變速電機441通過第三皮帶組件442驅動切割刀47轉動。

4.氣體流量調節(jié)閥46根據(jù)輸入的切割深度值來驅動氣缸45推動活動板42，進而推動切割刀47對紙管進行切割。

5.氣體流量調節(jié)閥46驅動氣缸45的伸縮端縮回，使切割刀47從紙管退出，氣脹軸22的脹鍵向內縮回，同時松開紙管，完成切割。

盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。

技術特征：

1.一種紙管切斷機，其特征在于：包括PLC控制系統(tǒng)、紙管固定機構、紙管支撐機構、切割機構、第一驅動機構和第二驅動機構，所述PLC控制系統(tǒng)分別控制第一驅動機構和第二驅動機構轉動，所述第一驅動機構驅動紙管固定機構轉動，所述紙管支撐機構固定設置在切割機構的側邊，且其與紙管固定機構相配合工作；

所述切割機構包括滑板、活動板、固定桿、第三驅動機構、氣缸、氣體流量調節(jié)閥和切割刀，所述PLC控制系統(tǒng)通過控制氣體流量調節(jié)閥驅動氣缸工作，所述第三驅動機構驅動切割刀轉動，所述第三驅動機構和切割刀均固定設置在活動板上，所述活動板的下端鉸接在滑板上，所述活動板的上端與氣缸的伸縮端鉸接，所述氣缸的外殼與固定桿的上端鉸接，所述固定桿的下端固定設置在滑板上；

所述第二驅動機構通過絲桿副驅動滑板移動。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種紙管切斷機，其特征在于：所述紙管固定機構包括主軸、氣槍和氣脹軸，所述主軸與氣脹軸固定連接，且主軸的軸心和氣脹軸的軸心在同一直線上，所述氣槍驅動氣脹軸收卷或放卷。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種紙管切斷機，其特征在于：所述紙管支撐機構包括支撐板、滑軌、支撐座、輥軸和固定設置在支撐板上的雙出桿氣缸，所述滑軌固定設置在支撐板上，所述支撐座滑動設置在滑軌上，所述支撐座有兩組，分別與雙出桿氣缸的兩伸縮端固定連接，所述PLC控制系統(tǒng)通過氣體流量調節(jié)閥控制雙出桿氣缸的伸縮桿伸縮，所述雙出桿氣缸驅動兩組支撐座分別在主軸的軸心兩邊對稱滑動，所述輥軸有兩組，分別通過其兩端的中心軸固定設置在支撐座上，且輥軸的軸心與氣脹軸的軸心平行。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種紙管切斷機，其特征在于：所述固定桿的下部垂直于滑板，且其上部向紙管支撐機構的方向彎曲。

5.根據(jù)權利要求2至4任意一項所述的一種紙管切斷機，其特征在于：所述第一驅動機構包括第一異步電機和第一皮帶組件，所述第一異步電機通過第一皮帶組件驅動主軸轉動。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種紙管切斷機，其特征在于：所述第二驅動機構包括第二變速電機和固定架，所述第二變速電機固定設置在固定架上。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種紙管切斷機，其特征在于：所述第三驅動機構包括第三變速電機和第三皮帶組件，所述第三變速電機通過第三皮帶組件驅動切割刀轉動。

技術總結

本實用新型提供了一種紙管切斷機，包括PLC控制系統(tǒng)、紙管固定機構、紙管支撐機構、切割機構、第一驅動機構和第二驅動機構，所述紙管支撐機構與紙管固定機構相配合工作；所述切割機構包括滑板、活動板、固定桿、第三驅動機構、氣缸、氣體流量調節(jié)閥和切割刀，所述第三驅動機構驅動切割刀轉動，所述第三驅動機構和切割刀均固定設置在活動板上，所述活動板的下端鉸接在滑板上，所述活動板的上端與氣缸的伸縮端鉸接，所述氣缸的外殼與固定桿的上端鉸接，所述固定桿的下端固定設置在滑板上；所述第二驅動機構通過絲桿副驅動滑板移動。本實用新型具有自動化程度相對較高，操作簡便從而提高工作效率，可將母材紙卷的內襯紙管再次回收利用的優(yōu)點。

技術研發(fā)人員：蔡興平

受保護的技術使用者：東莞市泰明同金屬制品有限公司

技術研發(fā)日：2018.12.04

技術公布日：2019.09.10