1.本發(fā)明涉及立式分切機技術(shù)領(lǐng)域，具體為立式分切機倒卷合纏、改切方法。

背景技術(shù)：

2.鋁箔作為一種新型材料，因其良好的性能，被廣泛應(yīng)用與生活中的各個方面。據(jù)《鋁箔加工技術(shù)》一書引述，鋁箔加工必須使用分切機進行分切，而生產(chǎn)過程中不可避免會產(chǎn)生上工序剩余尾料和本工序生產(chǎn)的不合格料卷，處理上工序剩余尾料時，正常情況下，首先需要使用分切機分切完畢，之后卸料轉(zhuǎn)由倒卷機進行倒卷合纏，合纏完畢轉(zhuǎn)交下工序。

3.傳統(tǒng)的方法就是利用倒卷機進行倒卷合纏、改切，不但需要額外安裝設(shè)備增加投資成本，還無法滿足客戶超聲波接頭的要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

4.本發(fā)明的目的在于提供立式分切機倒卷合纏、改切方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

5.為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：立式分切機倒卷合纏、改切方法，包括開卷機、版型調(diào)節(jié)輥、傳動導(dǎo)輥一、傳動導(dǎo)輥二、傳動導(dǎo)輥三、傳動導(dǎo)輥四、剪切刀軸、傳動導(dǎo)輥五、上加緊輥、下加緊輥、上焊接輥、下焊接輥、上熨平輥、下熨平輥、上支撐輥、下壓平輥、上壓平輥、下支撐輥、上卷取軸和下卷取軸，包括以下操作步驟：s1、手動屏蔽斷帶監(jiān)測裝置，確保下支撐輥和下壓平輥不能壓靠料卷，防止起折。

6.s2、通過分切機先將尾料分切到上卷取軸、下卷取軸上，在不卸料的情況下，尾料依次穿過下卷取軸左側(cè)、下壓平輥右側(cè)、上加緊輥底部和下加緊輥之間、上焊接輥底部右側(cè)、上熨平輥底部左側(cè)、上支撐輥右側(cè)頂部并繞設(shè)于上卷取軸，使用超聲波焊接接頭，之后屏蔽斷帶傳感系統(tǒng)，以防系統(tǒng)檢測自動停機，打開下支撐輥和下壓平輥，將料卷展平，卷取張力歸零，然后同時接通上卷取軸、下卷取輥張力，待料卷拉平，增加張力，點動運行起車達到直接倒卷合纏的目的；s3、改切本工序生產(chǎn)的不合格品時，利用下卷取軸作為放卷設(shè)備，料卷依次穿過傳動導(dǎo)輥三底部、傳動導(dǎo)輥四右側(cè)、剪切刀軸左側(cè)、傳動導(dǎo)輥五底部、上加緊輥底部和下加緊輥之間、上焊接輥底部右側(cè)、傳動導(dǎo)輥一底部左側(cè)、上支撐輥右側(cè)并收卷至上卷取軸上，通過傳動導(dǎo)輥三、傳動導(dǎo)輥四，經(jīng)過剪切刀軸進行剪切，再經(jīng)過上加緊輥、下加緊輥提供中間傳動動力，將料卷收卷到上卷取軸上，調(diào)整改切寬度，打開吸邊風機，穿帶并使用超聲波焊接接頭，之后屏蔽斷帶傳感系統(tǒng)，以防系統(tǒng)檢測自動停機，打開下支撐輥和下壓平輥，將料卷展平，卷取張力歸零，然后同時接通上卷取軸、下卷取軸張力，待料卷拉平，增加張力，點動運行起車，實現(xiàn)料卷的改切。

7.優(yōu)選的，所述上加緊輥和下加緊輥需要加緊，提供中間傳動動力。

8.優(yōu)選的，所述上卷取軸和下卷取軸動力源均為正反轉(zhuǎn)電機，調(diào)節(jié)上卷取軸和下卷取軸旋轉(zhuǎn)方向。

9.優(yōu)選的，所述步驟s2中下卷取軸為放卷設(shè)備，料卷收卷到上卷取軸上，可以通過下卷取軸進行放卷工作。

10.優(yōu)選的，所述步驟s3中需要保證下支撐輥和下壓平輥不能壓靠料卷，以防起折。

11.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了立式分切機倒卷合纏、改切方法，具備以下有益效果：1、該立式分切機倒卷合纏、改切方法，可在不卸料的情況下，利用特殊的穿帶方式，直接使用分切機進行倒卷合纏，處理上工序剩余的尾料。

12.2、該立式分切機倒卷合纏、改切方法，可以通過特有的穿帶方式，進行料卷的改切，處理本工序生產(chǎn)的不合格料卷。

附圖說明

13.為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖：圖1為本發(fā)明分切機倒卷合纏示意圖；圖2為本發(fā)明分切機穿帶示意圖；圖3為本發(fā)明分切機正常生產(chǎn)示意圖；圖4為本發(fā)明分切機正視結(jié)構(gòu)示意圖。

14.圖中：1、開卷機；2、版型調(diào)節(jié)輥；3、傳動導(dǎo)輥一；4、傳動導(dǎo)輥二；5、傳動導(dǎo)輥三；6、傳動導(dǎo)輥四；7、剪切刀軸；8、傳動導(dǎo)輥五；9、上加緊輥；10、下加緊輥；11、上焊接輥；12、下焊接輥；13、上熨平輥；14、下熨平輥；15、上支撐輥；16、下壓平輥；17、上壓平輥；18、下支撐輥；19、上卷取軸；20、下卷取軸。

具體實施方式

15.下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

16.在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

17.請參閱圖1-4，本發(fā)明提供技術(shù)方案：立式分切機倒卷合纏、改切方法，包括開卷機1、版型調(diào)節(jié)輥2、傳動導(dǎo)輥一3、傳動導(dǎo)輥二4、傳動導(dǎo)輥三5、傳動導(dǎo)輥四6、剪切刀軸7、傳動導(dǎo)輥五8、上加緊輥9、下加緊輥10、上焊接輥11、下焊接輥12、上熨平輥13、下熨平輥14、上支撐輥15、下壓平輥16、上壓平輥17、下支撐輥18、上卷取軸19和下卷取軸20，上加緊輥9和下加緊輥10需要加緊，提供中間傳動動力，上卷取軸19和下卷取軸20動力源均為正反轉(zhuǎn)電機，

調(diào)節(jié)上卷取軸19和下卷取軸20旋轉(zhuǎn)方向，包括以下操作步驟：s1、手動屏蔽斷帶監(jiān)測裝置，確保下支撐輥18和下壓平輥16不能壓靠料卷，防止起折。

18.s2、通過分切機先將尾料分切到上卷取軸19、下卷取軸20上，在不卸料的情況下，尾料依次穿過下卷取軸20左側(cè)、下壓平輥16右側(cè)、上加緊輥9底部和下加緊輥10之間、上焊接輥11底部右側(cè)、上熨平輥13底部左側(cè)、上支撐輥15右側(cè)頂部并繞設(shè)于上卷取軸19，使用超聲波焊接接頭，之后屏蔽斷帶傳感系統(tǒng)，以防系統(tǒng)檢測自動停機，打開下支撐輥和下壓平輥，將料卷展平，卷取張力歸零，然后同時接通上卷取軸19、下卷取輥20張力，待料卷拉平，增加張力，點動運行起車達到直接倒卷合纏的目的；s3、改切本工序生產(chǎn)的不合格品時，利用下卷取軸20作為放卷設(shè)備，料卷依次穿過傳動導(dǎo)輥三5底部、傳動導(dǎo)輥四6右側(cè)、剪切刀軸7左側(cè)、傳動導(dǎo)輥五8底部、上加緊輥9底部和下加緊輥10之間、上焊接輥11底部右側(cè)、傳動導(dǎo)輥一3底部左側(cè)、上支撐輥15右側(cè)并收卷至上卷取軸19上，通過傳動導(dǎo)輥三5、傳動導(dǎo)輥四6，經(jīng)過剪切刀軸7進行剪切，再經(jīng)過上加緊輥9、下加緊輥10提供中間傳動動力，將料卷收卷到上卷取軸19上，調(diào)整改切寬度，打開吸邊風機，穿帶并使用超聲波焊接接頭，之后屏蔽斷帶傳感系統(tǒng)，以防系統(tǒng)檢測自動停機，打開下支撐輥18和下壓平輥16，將料卷展平，卷取張力歸零，然后同時接通上卷取軸19、下卷取軸20張力，待料卷拉平，增加張力，點動運行起車，實現(xiàn)料卷的改切。

19.步驟s2中下卷取軸20為放卷設(shè)備，料卷收卷到上卷取軸19上，可以通過下卷取軸20進行放卷工作，步驟s3中需要保證下支撐輥18和下壓平輥16不能壓靠料卷，以防起折，該方法可在不卸料的情況下，利用特殊的穿帶方式，直接使用分切機進行倒卷合纏，處理上工序剩余的尾料，可以通過特有的穿帶方式，進行料卷的改切，處理本工序生產(chǎn)的不合格料卷。

20.需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

21.盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

1.立式分切機倒卷合纏、改切方法，包括開卷機（1）、版型調(diào)節(jié)輥（2）、傳動導(dǎo)輥一（3）、傳動導(dǎo)輥二（4）、傳動導(dǎo)輥三（5）、傳動導(dǎo)輥四（6）、剪切刀軸（7）、傳動導(dǎo)輥五（8）、上加緊輥（9）、下加緊輥（10）、上焊接輥（11）、下焊接輥（12）、上熨平輥（13）、下熨平輥（14）、上支撐輥（15）、下壓平輥（16）、上壓平輥（17）、下支撐輥（18）、上卷取軸（19）和下卷取軸（20），其特征在于，包括以下操作步驟：s1、手動屏蔽斷帶監(jiān)測裝置，確保下支撐輥（18）和下壓平輥（16）不能壓靠料卷，防止起折；s2、通過分切機先將尾料分切到上卷取軸（19）、下卷取軸（20）上，在不卸料的情況下，尾料依次穿過下卷取軸（20）左側(cè)、下壓平輥（16）右側(cè)、上加緊輥（9）底部和下加緊輥（10）之間、上焊接輥（11）底部右側(cè)、上熨平輥（13）底部左側(cè)、上支撐輥（15）右側(cè)頂部并繞設(shè)于上卷取軸（19），使用超聲波焊接接頭，之后屏蔽斷帶傳感系統(tǒng)，以防系統(tǒng)檢測自動停機，打開下支撐輥和下壓平輥，將料卷展平，卷取張力歸零，然后同時接通上卷取軸（19）、下卷取輥（20）張力，待料卷拉平，增加張力，點動運行起車達到直接倒卷合纏的目的；s3、改切本工序生產(chǎn)的不合格品時，利用下卷取軸（20）作為放卷設(shè)備，料卷依次穿過傳動導(dǎo)輥三（5）底部、傳動導(dǎo)輥四（6）右側(cè)、剪切刀軸（7）左側(cè)、傳動導(dǎo)輥五（8）底部、上加緊輥（9）底部和下加緊輥（10）之間、上焊接輥（11）底部右側(cè)、傳動導(dǎo)輥一（3）底部左側(cè)、上支撐輥（15）右側(cè)并收卷至上卷取軸（19）上，通過傳動導(dǎo)輥三（5）、傳動導(dǎo)輥四（6），經(jīng)過剪切刀軸（7）進行剪切，再經(jīng)過上加緊輥（9）、下加緊輥（10）提供中間傳動動力，將料卷收卷到上卷取軸（19）上，調(diào)整改切寬度，打開吸邊風機，穿帶并使用超聲波焊接接頭，之后屏蔽斷帶傳感系統(tǒng)，以防系統(tǒng)檢測自動停機，打開下支撐輥（18）和下壓平輥（16），將料卷展平，卷取張力歸零，然后同時接通上卷取軸（19）、下卷取軸（20）張力，待料卷拉平，增加張力，點動運行起車，實現(xiàn)料卷的改切。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式分切機倒卷合纏、改切方法，其特征在于：所述上加緊輥（9）和下加緊輥（10）需要加緊。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式分切機倒卷合纏、改切方法，其特征在于：所述上卷取軸（19）和下卷取軸（20）動力源均為正反轉(zhuǎn)電機。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式分切機倒卷合纏、改切方法，其特征在于：所述步驟s2中下卷取軸（20）為放卷設(shè)備，料卷收卷到上卷取軸（19）上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式分切機倒卷合纏、改切方法，其特征在于：所述步驟s3中需要保證下支撐輥（18）和下壓平輥（16）不能壓靠料卷。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明涉及立式分切機技術(shù)領(lǐng)域，且公開了立式分切機倒卷合纏、改切方法，包括開卷機、版型調(diào)節(jié)輥、傳動導(dǎo)輥一、傳動導(dǎo)輥二、傳動導(dǎo)輥三、傳動導(dǎo)輥四、剪切刀軸、傳動導(dǎo)輥五、上加緊輥、下加緊輥、上焊接輥、下焊接輥、上熨平輥、下熨平輥、上支撐輥、下壓平輥、上壓平輥、下支撐輥、上卷取軸和下卷取軸，包括以下操作步驟，手動屏蔽斷帶監(jiān)測裝置，確保下支撐輥和下壓平輥不能壓靠料卷，防止起折。該立式分切機倒卷合纏、改切方法，可在不卸料的情況下，利用特殊的穿帶方式，直接使用分切機進行倒卷合纏，處理上工序剩余的尾料，可以通過特有的穿帶方式，進行料卷的改切，處理本工序生產(chǎn)的不合格料卷。卷。卷。

技術(shù)研發(fā)人員：左玉濤 李德洪 王騰騰 王軍 劉濤

受保護的技術(shù)使用者：濱州宏展鋁業(yè)科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.09.08

技術(shù)公布日：2022/11/29