用于分切機的紙管氣脹夾頭裝置制造方法

【專利摘要】本實用新型公開一種用于分切機的紙管氣脹夾頭裝置，包括基體，基體內腔布置活塞桿底座、第一彈簧，基體頂部布置凸柱，凸柱外套設漲緊塊殼體，凸柱內設活塞桿，活塞桿底座與內腔上部共同形成密閉腔室，基體側設氣道，活塞桿頂端布置斜面Ⅰ，凸柱側壁上布置通槽Ⅰ，通槽Ⅰ口部處設置沉槽，通槽Ⅰ內設滑塊及頂塊Ⅰ，漲緊塊殼體側壁布置通槽Ⅱ，通槽Ⅱ內布置頂塊Ⅱ，頂塊Ⅱ沿徑向布置至少二通孔，通孔布置頂塊頂頭，頂塊頂頭與漲緊塊殼體固定，頂塊頂頭與頂塊Ⅰ通過第二彈簧連接。本實用新型與紙管安裝時，無論紙管的內徑大與小，都能通過簡單的操作氣脹夾頭裝置，使紙管與之配合，安裝紙管非常方便。節(jié)省人工和加工的成本，使得整體效率得到提高。

【專利說明】用于分切機的紙管氣脹夾頭裝置

【技術領域】

[0001 ] 本實用新型涉及一種用于分切機的紙管氣脹夾頭裝置。

【背景技術】

[0002]通常直接將紙管安裝在軸，使其緊配在一起，通過軸帶動紙管旋轉，如果軸與紙管配合過程中，軸太大，紙管無法旋轉，軸太小，紙管無法安裝，導致軸的加工精度要求很高，而在實際生產(chǎn)應用中，分切的紙管的直徑大小不一致，當需要分切不同紙管徑時，與之配合的軸也需要更換，并且，為了適應不同的紙管徑，在一臺分切機上需要配多根與之配合的軸。因此,不但操作起來麻煩，費時,帶來了加工成本。

實用新型內容

[0003]為了解決現(xiàn)有技術存在的上述問題，本實用新型提供一種用于分切機的紙管氣脹夾頭裝置。

[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案:

[0005]一種用于分切機的紙管氣脹夾頭裝置，其特征在于，包括基體，其具有呈柱狀的內腔，內腔底部布置活塞桿底座，活塞桿底座與內腔底部通過至少三根第一彈簧連接，該基體背部具有用于與分切機連接的連接部，基體頂部布置凸柱，凸柱外套設呈柱狀的漲緊塊殼體，凸柱軸向設有活塞桿孔，活塞桿穿設于該活塞桿孔內且其底端與活塞桿底座連接，活塞桿底座與內腔上部共同形成密閉腔室，基體側設有氣道，該氣道一端與氣動裝置連通，另一端與密閉腔室連通，活塞桿頂部周向均布至少三斜面I，在斜面I外的凸柱側壁上布置通槽I，通槽I位于外側的口部處設置沉槽，在通槽I內布置一內側具有斜面II的滑塊，在滑塊外側且位于沉槽處布置頂塊I，在沉槽外的漲緊塊殼體側壁上布置通槽II，通槽II內布置頂塊II，頂塊II沿徑向布置至少二通孔，通孔位于外側的口部處布置頂塊頂頭，頂塊頂頭通過布置于其側方的螺釘與漲緊塊殼體固定，螺釘周圍具有可供頂塊II內、外移動的空間，頂塊頂頭內側套設第二彈簧，第二彈簧另一端與頂塊I連接，斜面I與斜面II配合，當活塞桿動作時，滑塊能向外或向內移動，頂塊能向外或向內移動。

[0006]進一步的:活塞桿底座與內腔底部通過均勻布置的四根第一彈簧連接。

[0007]進一步的:漲緊塊殼體為鋁合金材料制成。

[0008]進一步的:凸柱靠外側一端套設端蓋。

[0009]相比現(xiàn)有技術，本實用新型具有如下優(yōu)點:本實用新型與紙管安裝時，無論紙管的內徑大與小，都能通過簡單的操作氣脹夾頭裝置，使紙管與之配合，安裝紙管非常方便。節(jié)省人工和加工的成本，使得整體效率得到提高。

【專利附圖】

【附圖說明】

[0010]圖1是用于分切機的紙管氣脹夾頭裝置結構圖。

[0011]圖2是用于分切機的紙管氣脹夾頭裝置剖視圖。[0012]圖中，M-基體，1-放卷底板，2-放卷殼體，3-活塞桿底座，4-密封圈I，5-圓柱銷，6-頂塊I，7-端蓋，8-凸柱，9-活塞桿，10-滑塊，11-螺釘I，12-第二彈簧，13-頂塊頂頭，14-頂塊II, 15-密封圈II, 16-六角螺栓，17-第一彈簧，18-密封圈III，19-漲緊塊殼體，20-螺釘II。

【具體實施方式】

[0013]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。

[0014]如圖1、2所示，一種用于分切機的紙管氣脹夾頭裝置，包括基體，其具有呈柱狀的內腔，內腔底部布置圓盤狀的活塞桿底座，活塞桿底座與內腔底部通過至少三根第一彈簧連接，該基體背部具有用于與分切機連接的連接部，基體頂部布置凸柱(該凸柱呈軸狀)，凸柱外套設呈柱狀的鋁制漲緊塊殼體，凸柱軸向設有活塞桿孔，活塞桿穿設于該活塞桿孔內且其底端與活塞桿底座連接，活塞桿底座與內腔上部共同形成密閉腔室，基體側設有氣道，該氣道一端與氣動裝置連通(氣動裝置用于對密閉腔室充氣或排氣)，另一端與密閉腔室連通，活塞桿頂部周向均布至少三斜面I，在斜面I外的凸柱側壁上布置通槽I (通槽即該槽是一個貫通的槽，下同)，通槽I位于外側的口部處設置沉槽，在通槽I內布置一內側具有斜面II的滑塊，在滑塊外側且位于沉槽處設置頂塊I，在沉槽外的漲緊塊殼體側壁上布置通槽II，通槽II內布置頂塊II，頂塊II沿徑向布置至少二通孔，通孔位于外側的口部處布置頂塊頂頭，頂塊頂頭通過布置于其側方的螺釘與漲緊塊殼體固定，螺釘周圍具有可供頂塊II內、外移動的空間(頂塊II在螺釘處具有一個空間，可設計為凹槽狀，該空間便于頂塊II向內或向外動作，不會受到螺釘?shù)淖钃?，圖中，位于上側的頂塊頂頭通過螺釘I實現(xiàn)緊定，位于下側的頂塊頂頭通過螺釘II實現(xiàn)緊定)，頂塊頂頭內側套設第二彈簧，第二彈簧另一端與頂塊I連接，斜面I與斜面II配合，當活塞桿動作時，滑塊能向外或向內移動，頂塊能向外或向內移動。

[0015]具體而言，基體由兩部分組成，包括相互連接的放卷底板與放卷殼體，二者均呈柱狀?；钊麠U底座與內腔側壁間布置有密封圈III，凸柱活塞桿孔底部與活塞桿間布置有密封圈I，活塞桿與底座連接布置密封圈II，因此活塞桿底座與內腔的上部形成一個密閉的腔室。

[0016]活塞桿底座與內腔底部通過均勻布置的四根第一彈簧連接。漲緊塊殼體為鋁合金材料制成。凸柱靠近外側一端套設端蓋。

[0017]本實用新型工作原理如下:此結構中，將紙管直接套在漲緊塊殼體上，當漲緊塊殼體的外徑大于紙管直徑時，紙管無法安裝，則需要通過在放卷底板的側孔中充氣(即可通過基體側的氣道進行充氣)，氣體順著氣道進入到內密閉腔室內，密閉腔室為密封型。隨著內腔的氣壓增大，活塞桿底座開始壓縮第一彈簧，活塞桿開始向下移動，與之配合滑塊向內移動，頂塊I同時向中心軸(即凸柱)靠緊。給彈簧讓出了可移動的空間，通過壓縮彈簧，頂塊II向內移動，使得整個漲緊塊殼體的直徑變小，直至能夠與紙管配合時，停止向密閉腔室充氣；漲緊塊殼體直徑小于紙管直徑時，紙管無法旋轉，則需要將密閉腔室的氣體放掉一部分(排氣)，使彈簧回伸，通過活塞桿將滑塊往外移動，從而帶動頂塊I與頂塊II向外移動，擴大漲緊塊殼體的整體外徑，直至與紙管內徑配合。[0018]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。

【權利要求】

1.一種用于分切機的紙管氣脹夾頭裝置，其特征在于，包括基體，其具有呈柱狀的內腔，內腔底部布置活塞桿底座，活塞桿底座與內腔底部通過至少三根第一彈簧連接，該基體背部具有用于與分切機連接的連接部，基體頂部布置凸柱，凸柱外套設呈柱狀的漲緊塊殼體，凸柱軸向設有活塞桿孔，活塞桿穿設于該活塞桿孔內且其底端與活塞桿底座連接，活塞桿底座與內腔上部共同形成密閉腔室，基體側設有氣道，該氣道一端與氣動裝置連通，另一端與密閉腔室連通，活塞桿頂部周向均布至少三斜面I，在斜面I外的凸柱側壁上布置通槽I，通槽I位于外側的口部處設置沉槽，在通槽I內布置一內側具有斜面II的滑塊，在滑塊外側且位于沉槽處布置頂塊I，在沉槽外的漲緊塊殼體側壁上布置通槽II，通槽II內布置頂塊II，頂塊II沿徑向布置至少二通孔，通孔位于外側的口部處布置頂塊頂頭，頂塊頂頭通過布置于其側方的螺釘與漲緊塊殼體固定，螺釘周圍具有可供頂塊II內、外移動的空間，頂塊頂頭內側套設第二彈簧，第二彈簧另一端與頂塊I連接，斜面I與斜面II配合，當活塞桿動作時，滑塊能向外或向內移動，同時帶動頂塊能向外或向內移動。

2.根據(jù)權利要求1所述的用于分切機的紙管氣脹夾頭裝置，其特征在于:活塞桿底座與內腔底部通過均勻布置的四根第一彈簧連接。

3.根據(jù)權利要求1所述的用于分切機的紙管氣脹夾頭裝置，其特征在于:漲緊塊殼體為招合金材料制成。

4.根據(jù)權利要求1所述的用于分切機的紙管氣脹夾頭裝置，其特征在于:凸柱靠外側一端套設端蓋。

【文檔編號】B65H16/04GK203682688SQ201420040732

【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年1月22日 優(yōu)先權日:2014年1月22日

【發(fā)明者】查仲敏, 胡世偉 申請人:杭州鴻立機械有限公司