本實(shí)用新型涉及分切裝置設(shè)備科技技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋰離子電池極片加工用分切裝置。

背景技術(shù)：

目前市場(chǎng)上鋰離子電池極片的生產(chǎn)主要是通過分切機(jī)切割生產(chǎn)，將鋰離子電池極片放在工作臺(tái)上，使用機(jī)械手進(jìn)行固定后，進(jìn)行切割工作，傳統(tǒng)的鋰離子電池極片切割裝置，效率比較低，切割誤差大，自動(dòng)化程度低，不但增加了員工的工作量，而且嚴(yán)重影響企業(yè)的生產(chǎn)效率。

為了解決目前市場(chǎng)上所存在的缺點(diǎn)，急需改善分切裝置的技術(shù)，能夠更好的保證分切裝置的高效作業(yè)，促進(jìn)鋰離子電池行業(yè)的發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的傳統(tǒng)的鋰離子電池極片切割裝置，效率比較低，切割誤差大，自動(dòng)化程度低，不但增加了員工的工作量，而且嚴(yán)重影響企業(yè)的生產(chǎn)效率等缺陷，提供一種鋰離子電池極片加工用分切裝置。所述第三伺服電機(jī)和位移傳感器具有實(shí)現(xiàn)距離定位準(zhǔn)確，分切精度、質(zhì)量提高顯著，可相鄰固定裝置之間的間距，使其滿足所要生產(chǎn)的產(chǎn)品的規(guī)格，自動(dòng)化程度高，更節(jié)省人力和時(shí)間，產(chǎn)量大大提高等特點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種鋰離子電池極片加工用分切裝置，包括第一伺服電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、導(dǎo)輪、第二聯(lián)軸器、伸縮桿、第二切片和支撐桿，所述第一伺服電機(jī)右側(cè)設(shè)置有第一聯(lián)軸器，且第一伺服電機(jī)下側(cè)設(shè)置有底座，所述轉(zhuǎn)軸右側(cè)設(shè)置有第一切片，且轉(zhuǎn)軸左側(cè)設(shè)置有第一軸承，所述導(dǎo)輪右側(cè)設(shè)置有固定裝置，且導(dǎo)輪左側(cè)設(shè)置有絲桿，同時(shí)絲桿表面設(shè)置有螺紋，所述第二聯(lián)軸器左側(cè)設(shè)置有第二軸承，且第二聯(lián)軸器右側(cè)設(shè)置有第二伺服電機(jī)，所述伸縮桿左側(cè)設(shè)置有第三伺服電機(jī)，且伸縮桿右側(cè)設(shè)置有伸縮氣缸，同時(shí)伸縮氣缸上側(cè)設(shè)置有單片機(jī)，所述第二切片右側(cè)設(shè)置有連桿，且連桿上側(cè)設(shè)置有支撐架，同時(shí)支撐架與滑輪連接在一起，所述支撐桿下側(cè)設(shè)置有位移傳感器，且支撐桿左側(cè)設(shè)置有安裝架。

優(yōu)選的，所述第一伺服電機(jī)通過第一聯(lián)軸器和第一軸承與轉(zhuǎn)軸安裝在一起，且第一伺服電機(jī)、第二伺服電機(jī)和第三伺服電機(jī)的型號(hào)均為90ST-M02430。

優(yōu)選的，所述絲桿通過第二軸承固定在安裝架上，且絲桿表面開設(shè)的螺紋與固定裝置內(nèi)部的螺紋相適配。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)輪均勻設(shè)置為多組，且導(dǎo)輪通過左右兩側(cè)的固定裝置進(jìn)行固定，同時(shí)導(dǎo)輪為左右移動(dòng)結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述第二伺服電機(jī)通過第二軸承和第二聯(lián)軸器與絲桿連接在一起，且第二伺服電機(jī)通過支架安裝在底座上。

優(yōu)選的，所述伸縮氣缸與伸縮桿是一體結(jié)構(gòu)，且伸縮氣缸的型號(hào)為SC63-100-EU。

優(yōu)選的，所述伸縮桿與第三伺服電機(jī)固定安裝在一起，且安裝架表面開設(shè)有與伸縮桿相適配的通孔。

優(yōu)選的，所述第三伺服電機(jī)上下兩側(cè)通過滑輪滑接在支撐架表面，且第三伺服電機(jī)為左右移動(dòng)結(jié)構(gòu)，同時(shí)第三伺服電機(jī)通過連桿與第二切片安裝在一起。

優(yōu)選的，所述位移傳感器安裝在支撐桿下部，且位移傳感器與單片機(jī)電性連接在一起，同時(shí)位移傳感器的型號(hào)為FST400-1000，單片機(jī)的型號(hào)為AT89S51系列單片機(jī)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該鋰離子電池極片加工用分切裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，伸縮氣缸通過伸縮桿對(duì)第三伺服電機(jī)進(jìn)行推拉工作，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)第一切片和第二切片的軸向間距進(jìn)行調(diào)節(jié)，通過位移傳感器，實(shí)現(xiàn)距離定位準(zhǔn)確，不存在累加誤差，分切產(chǎn)品尺寸波動(dòng)較小，分切精度、質(zhì)量提高顯著，可相鄰固定裝置之間的間距，使其滿足所要生產(chǎn)的產(chǎn)品的規(guī)格，更節(jié)省人力和時(shí)間，產(chǎn)量大大提高，能夠更好的保證分切裝置的高效作業(yè)，促進(jìn)鋰離子電池行業(yè)的發(fā)展。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)正視示意圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)支撐架和滑輪剖面圖；

圖3為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)伸縮氣缸和第三伺服電機(jī)示意圖。

圖中標(biāo)號(hào)：1、底座，2、第一伺服電機(jī)，3、第一聯(lián)軸器，4、第一軸承，5、轉(zhuǎn)軸，6、第一切片，7、絲桿，8、導(dǎo)輪，9、固定裝置，10、螺紋，11、第二軸承，12、第二聯(lián)軸器，13、第二伺服電機(jī)，14、伸縮氣缸，15、伸縮桿，16、單片機(jī)，17、第三伺服電機(jī)，18、滑輪，19、連桿，20、支撐架，21、位移傳感器，22、第二切片，23、支撐桿，24、安裝架。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種鋰離子電池極片加工用分切裝置，包括第一伺服電機(jī)2、轉(zhuǎn)軸5、導(dǎo)輪8、第二聯(lián)軸器12、伸縮桿15、第二切片22和支撐桿23，第一伺服電機(jī)2右側(cè)設(shè)置有第一聯(lián)軸器3，且第一伺服電機(jī)2下側(cè)設(shè)置有底座1，第一伺服電機(jī)2通過第一聯(lián)軸器3和第一軸承4與轉(zhuǎn)軸5安裝在一起，且第一伺服電機(jī)2、第二伺服電機(jī)13和第三伺服電機(jī)17的型號(hào)均為90ST-M02430，轉(zhuǎn)軸5右側(cè)設(shè)置有第一切片6，且轉(zhuǎn)軸5左側(cè)設(shè)置有第一軸承4，導(dǎo)輪8右側(cè)設(shè)置有固定裝置9，且導(dǎo)輪8左側(cè)設(shè)置有絲桿7，同時(shí)絲桿7表面設(shè)置有螺紋10，導(dǎo)輪8均勻設(shè)置為多組，且導(dǎo)輪8通過左右兩側(cè)的固定裝置9進(jìn)行固定，同時(shí)導(dǎo)輪8為左右移動(dòng)結(jié)構(gòu)，絲桿7通過第二軸承11固定在安裝架24上，且絲桿7表面開設(shè)的螺紋10與固定裝置9內(nèi)部的螺紋10相適配，第二聯(lián)軸器12左側(cè)設(shè)置有第二軸承11，且第二聯(lián)軸器12右側(cè)設(shè)置有第二伺服電機(jī)13，第二伺服電機(jī)13通過第二軸承11和第二聯(lián)軸器12與絲桿7連接在一起，且第二伺服電機(jī)13通過支架安裝在底座1上，伸縮桿15左側(cè)設(shè)置有第三伺服電機(jī)17，且伸縮桿15右側(cè)設(shè)置有伸縮氣缸14，同時(shí)伸縮氣缸14上側(cè)設(shè)置有單片機(jī)16，伸縮桿15與第三伺服電機(jī)17固定安裝在一起，且安裝架24表面開設(shè)有與伸縮桿15相適配的通孔，第三伺服電機(jī)17上下兩側(cè)通過滑輪18滑接在支撐架20表面，且第三伺服電機(jī)17為左右移動(dòng)結(jié)構(gòu)，同時(shí)第三伺服電機(jī)17通過連桿19與第二切片22安裝在一起，伸縮氣缸14與伸縮桿15是一體結(jié)構(gòu)，且伸縮氣缸14的型號(hào)為SC63-100-EU，第二切片22右側(cè)設(shè)置有連桿19，且連桿19上側(cè)設(shè)置有支撐架20，同時(shí)支撐架20與滑輪18連接在一起，支撐桿23下側(cè)設(shè)置有位移傳感器21，且支撐桿23左側(cè)設(shè)置有安裝架24，位移傳感器21安裝在支撐桿23下部，且位移傳感器21與單片機(jī)16電性連接在一起，同時(shí)位移傳感器21的型號(hào)為FST400-1000，單片機(jī)16的型號(hào)為AT89S51系列單片機(jī)，將待切割的鋰離子電池極片放在導(dǎo)輪8表面，相鄰導(dǎo)輪8之間的距離可以通過螺接在絲桿7表面的固定裝置9進(jìn)行調(diào)節(jié)，通過調(diào)節(jié)相鄰導(dǎo)輪8之間的距離，可以實(shí)現(xiàn)切割不同規(guī)格不同尺寸的鋰離子電池極片，通過打開第二伺服電機(jī)13，第二伺服電機(jī)13轉(zhuǎn)動(dòng)通過第二軸承11和第二聯(lián)軸器12帶動(dòng)絲桿7進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，可將放置在導(dǎo)輪8表面的鋰離子電池極片在切割的過程中進(jìn)行移動(dòng)，提高了生產(chǎn)效率；

第一伺服電機(jī)2轉(zhuǎn)動(dòng)，通過第一聯(lián)軸器3和第一軸承4帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸5帶動(dòng)第一切片6轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)放置在導(dǎo)輪8表面的鋰離子電池極片進(jìn)行切割，支撐桿23下端的位移傳感器21用于測(cè)定第一切片6和第二切片22的軸向間距，通過單片機(jī)16預(yù)先設(shè)置好的軸向間距信息，單片機(jī)16將信號(hào)傳遞給伸縮氣缸14，伸縮氣缸14通過伸縮桿15對(duì)第三伺服電機(jī)17進(jìn)行推拉工作，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)第一切片6和第二切片22的軸向間距進(jìn)行調(diào)節(jié)；

第三伺服電機(jī)17上下通過滑輪18在支撐架20滑動(dòng)，方便第三伺服電機(jī)17進(jìn)行左右移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)環(huán)形刀片的精確定位，不需要手動(dòng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，通過位移傳感器21，實(shí)現(xiàn)距離定位準(zhǔn)確，不存在累加誤差，分切產(chǎn)品尺寸波動(dòng)較小，分切精度、質(zhì)量提高顯著，可相鄰固定裝置9之間的間距，使其滿足所要生產(chǎn)的產(chǎn)品的規(guī)格，更節(jié)省人力和時(shí)間，產(chǎn)量大大提高。

工作原理：在使用該鋰離子電池極片加工用分切裝置時(shí)，將待切割的鋰離子電池極片放在導(dǎo)輪8表面，相鄰導(dǎo)輪8之間的距離可以通過螺接在絲桿7表面的固定裝置9進(jìn)行調(diào)節(jié)，通過調(diào)節(jié)相鄰導(dǎo)輪8之間的距離，可以實(shí)現(xiàn)切割不同規(guī)格不同尺寸的鋰離子電池極片，通過打開第二伺服電機(jī)13，第二伺服電機(jī)13轉(zhuǎn)動(dòng)通過第二軸承11和第二聯(lián)軸器12帶動(dòng)絲桿7進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，可將放置在導(dǎo)輪8表面的鋰離子電池極片在切割的過程中進(jìn)行移動(dòng)，提高了生產(chǎn)效率，第一伺服電機(jī)2轉(zhuǎn)動(dòng)，通過第一聯(lián)軸器3和第一軸承4帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸5帶動(dòng)第一切片6轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)放置在導(dǎo)輪8表面的鋰離子電池極片進(jìn)行切割，使用機(jī)械手將鋰離子電池極片進(jìn)行固定后，進(jìn)行切割工作，支撐桿23下端的位移傳感器21用于測(cè)定第一切片6和第二切片22的軸向間距，切割裝置外部設(shè)置了防塵罩，防止碎屑四濺，圖上未畫出，通過單片機(jī)16預(yù)先設(shè)置好的軸向間距信息，單片機(jī)16將信號(hào)傳遞給伸縮氣缸14，伸縮氣缸14通過伸縮桿15對(duì)第三伺服電機(jī)17進(jìn)行推拉工作，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)第一切片6和第二切片22的軸向間距進(jìn)行調(diào)節(jié)，第三伺服電機(jī)17上下通過滑輪18在支撐架20滑動(dòng)，方便第三伺服電機(jī)17進(jìn)行左右移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)環(huán)形刀片的精確定位，不需要手動(dòng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，通過位移傳感器21，實(shí)現(xiàn)距離定位準(zhǔn)確，不存在累加誤差，分切產(chǎn)品尺寸波動(dòng)較小，分切精度、質(zhì)量提高顯著，可相鄰固定裝置9之間的間距，使其滿足所要生產(chǎn)的產(chǎn)品的規(guī)格，自動(dòng)化程度高，更節(jié)省人力和時(shí)間，產(chǎn)量大大提高，這就是該鋰離子電池極片加工用分切裝置工作的整個(gè)過程。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

1.一種鋰離子電池極片加工用分切裝置，包括第一伺服電機(jī)（2）、轉(zhuǎn)軸（5）、導(dǎo)輪（8）、第二聯(lián)軸器（12）、伸縮桿（15）、第二切片（22）和支撐桿（23），其特征在于：所述第一伺服電機(jī)（2）右側(cè)設(shè)置有第一聯(lián)軸器（3），且第一伺服電機(jī)（2）下側(cè)設(shè)置有底座（1），所述轉(zhuǎn)軸（5）右側(cè)設(shè)置有第一切片（6），且轉(zhuǎn)軸（5）左側(cè)設(shè)置有第一軸承（4），所述導(dǎo)輪（8）右側(cè)設(shè)置有固定裝置（9），且導(dǎo)輪（8）左側(cè)設(shè)置有絲桿（7），同時(shí)絲桿（7）表面設(shè)置有螺紋（10），所述第二聯(lián)軸器（12）左側(cè)設(shè)置有第二軸承（11），且第二聯(lián)軸器（12）右側(cè)設(shè)置有第二伺服電機(jī)（13），所述伸縮桿（15）左側(cè)設(shè)置有第三伺服電機(jī)（17），且伸縮桿（15）右側(cè)設(shè)置有伸縮氣缸（14），同時(shí)伸縮氣缸（14）上側(cè)設(shè)置有單片機(jī)（16），所述第二切片（22）右側(cè)設(shè)置有連桿（19），且連桿（19）上側(cè)設(shè)置有支撐架（20），同時(shí)支撐架（20）與滑輪（18）連接在一起，所述支撐桿（23）下側(cè)設(shè)置有位移傳感器（21），且支撐桿（23）左側(cè)設(shè)置有安裝架（24）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰離子電池極片加工用分切裝置，其特征在于：所述第一伺服電機(jī)（2）通過第一聯(lián)軸器（3）和第一軸承（4）與轉(zhuǎn)軸（5）安裝在一起，且第一伺服電機(jī)（2）、第二伺服電機(jī)（13）和第三伺服電機(jī)（17）的型號(hào)均為90ST-M02430。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰離子電池極片加工用分切裝置，其特征在于：所述絲桿（7）通過第二軸承（11）固定在安裝架（24）上，且絲桿（7）表面開設(shè)的螺紋（10）與固定裝置（9）內(nèi)部的螺紋（10）相適配。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰離子電池極片加工用分切裝置，其特征在于：所述導(dǎo)輪（8）均勻設(shè)置為多組，且導(dǎo)輪（8）通過左右兩側(cè)的固定裝置（9）進(jìn)行固定，同時(shí)導(dǎo)輪（8）為左右移動(dòng)結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰離子電池極片加工用分切裝置，其特征在于：所述第二伺服電機(jī)（13）通過第二軸承（11）和第二聯(lián)軸器（12）與絲桿（7）連接在一起，且第二伺服電機(jī)（13）通過支架安裝在底座（1）上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰離子電池極片加工用分切裝置，其特征在于：所述伸縮氣缸（14）與伸縮桿（15）是一體結(jié)構(gòu)，且伸縮氣缸（14）的型號(hào)為SC63-100-EU。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰離子電池極片加工用分切裝置，其特征在于：所述伸縮桿（15）與第三伺服電機(jī)（17）固定安裝在一起，且安裝架（24）表面開設(shè)有與伸縮桿（15）相適配的通孔。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰離子電池極片加工用分切裝置，其特征在于：所述第三伺服電機(jī)（17）上下兩側(cè)通過滑輪（18）滑接在支撐架（20）表面，且第三伺服電機(jī)（17）為左右移動(dòng)結(jié)構(gòu)，同時(shí)第三伺服電機(jī)（17）通過連桿（19）與第二切片（22）安裝在一起。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰離子電池極片加工用分切裝置，其特征在于：所述位移傳感器（21）安裝在支撐桿（23）下部，且位移傳感器（21）與單片機(jī)（16）電性連接在一起，同時(shí)位移傳感器（21）的型號(hào)為FST400-1000，單片機(jī)（16）的型號(hào)為AT89S51系列單片機(jī)。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池極片加工用分切裝置，包括第一伺服電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、導(dǎo)輪、第二聯(lián)軸器、伸縮桿、第二切片和支撐桿，所述第一伺服電機(jī)右側(cè)設(shè)置有第一聯(lián)軸器，且第一伺服電機(jī)下側(cè)設(shè)置有底座，所述轉(zhuǎn)軸右側(cè)設(shè)置有第一切片，且轉(zhuǎn)軸左側(cè)設(shè)置有第一軸承，所述導(dǎo)輪右側(cè)設(shè)置有固定裝置，且導(dǎo)輪左側(cè)設(shè)置有絲桿，同時(shí)絲桿表面設(shè)置有螺紋，所述第二聯(lián)軸器左側(cè)設(shè)置有第二軸承，且第二聯(lián)軸器右側(cè)設(shè)置有第二伺服電機(jī)，所述伸縮桿左側(cè)設(shè)置有第三伺服電機(jī)。該鋰離子電池極片加工用分切裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，使其滿足所要生產(chǎn)的產(chǎn)品的規(guī)格，更節(jié)省人力和時(shí)間，產(chǎn)量大大提高，能夠更好的保證分切裝置的高效作業(yè)，促進(jìn)鋰離子電池行業(yè)的發(fā)展。

技術(shù)研發(fā)人員：劉念平;李濤

受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海普瀾特夫精細(xì)化工有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2018.10.10

技術(shù)公布日：2019.04.26