本發(fā)明屬于有色金屬加工，涉及鋰電池鋁箔，尤其涉及一種鋰電池鋁箔的精切工藝。

背景技術(shù)：

1、鋁箔是一種輕質(zhì)、耐腐蝕、易加工的金屬材料。鋁箔的分切是利用分切設(shè)備進(jìn)行切割，通常采用卷切機(jī)或平切機(jī)。卷切機(jī)是將鋁箔卷料放在上輥和下輥之間，利用上輥的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動下輥完成分切；平切機(jī)則是將鋁箔卷料固定在平面上，利用切割刀進(jìn)行切割。

2、隨著新能源電動汽車的快速發(fā)展，核心部件鋰電池需求旺盛，作為鋰電池正極材料的鋁箔，要求尺寸精度高、表面干凈、均勻、無擦劃傷等缺陷，板型平衡，厚度極薄，且具有高抗拉強(qiáng)度和延伸率，客戶對電池箔的安全性和質(zhì)量等要求達(dá)到了極限。

3、目前，鋰電池箔生產(chǎn)行業(yè)普遍存在成品率低、退貨率高的問題。特別是在精切工序的成品率較前道工序成品率更低。傳統(tǒng)精切極易造成端面缺陷，毛刺和裂口對電池的安全性造成極大的威脅，嚴(yán)重影響下游客戶的生產(chǎn)效率，造成的退貨也是居高不下，影響生產(chǎn)企業(yè)的效益。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對上述問題，本發(fā)明公開一種鋰電池鋁箔的精切工藝，經(jīng)該技術(shù)精切后的電池鋁箔的端面光滑，無超標(biāo)毛刺和裂口。

2、技術(shù)方案

3、一種鋰電池鋁箔的精切工藝，包括以下步驟：

4、a、軋制完的鋰電池鋁箔在分切機(jī)上分切后形成電池母卷，對其進(jìn)行離線板型檢測篩選之后，靜置熱處理；

5、b、鋁箔上機(jī)，調(diào)整動刀位置，使其居中不貼邊，下刀深度0.2～0.6mm開始精切，精切時鋁箔運(yùn)動速度設(shè)定為80～120m/min，動刀旋轉(zhuǎn)方向與鋁箔運(yùn)動方向相反，轉(zhuǎn)速40～80rpm；

6、c、質(zhì)檢、驗(yàn)等，進(jìn)入后續(xù)工序。

7、本發(fā)明較優(yōu)公開例，步驟a中，所述離線板型檢測，采用離線板型檢測設(shè)備，檢測間距2m，單位張力8n/mm2，鋁箔檢測板型平直，下榻量≤5mm為合格。

8、本發(fā)明較優(yōu)公開例，步驟a中，所述靜置熱處理，將電池箔母卷靜置5～10h，所處靜置環(huán)境保持20～25℃以消除鋁箔母卷內(nèi)部應(yīng)力。

9、本發(fā)明較優(yōu)公開例，步驟b中，所述下刀深度0.4mm，鋁箔運(yùn)動速度100m/min，動刀轉(zhuǎn)速60rpm。

10、本發(fā)明較優(yōu)公開例，步驟b中，動刀旋轉(zhuǎn)運(yùn)動時按1～2滴/秒的頻率滴加冷卻潤滑液。

11、進(jìn)一步的，所述冷卻潤滑液為石家莊新泰特種油有限公司的hsc2。

12、本發(fā)明較優(yōu)公開例，步驟b中，動刀的更換周期為20～25萬米，優(yōu)選20萬米。

13、經(jīng)上述精切工序后的鋁箔，通過500倍電子顯微鏡檢測電池箔端面，毛刺長度＜20um、達(dá)到客戶＜50um的要求，增加了安全性能；端面裂口檢測：無，減少了客戶漿料壓實(shí)工序斷帶的風(fēng)險。

14、有益效果

15、本發(fā)明將分切后的鋁箔通過板型篩選和靜置熱處理，消除了分切母卷的內(nèi)部應(yīng)力，在精切過程中避免了塔形和端面錯層。提高了精切工序的成品率，降低因端面不良的退貨損失。

技術(shù)特征：

1.一種鋰電池鋁箔的精切工藝，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池鋁箔的精切工藝，其特征在于：步驟a中，所述離線板型檢測，采用離線板型檢測設(shè)備，檢測間距2m，單位張力8n/mm2，鋁箔檢測板型平直，下榻量≤5mm為合格。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池鋁箔的精切工藝，其特征在于：步驟a中，所述靜置熱處理，將電池箔母卷靜置5～10h，所處靜置環(huán)境保持20～25℃以消除鋁箔母卷內(nèi)部應(yīng)力。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池鋁箔的精切工藝，其特征在于：步驟b中，所述下刀深度0.4mm，鋁箔運(yùn)動速度100m/min，動刀轉(zhuǎn)速60rpm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池鋁箔的精切工藝，其特征在于：步驟b中，動刀旋轉(zhuǎn)運(yùn)動時按1～2滴/秒的頻率滴加冷卻潤滑液。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋰電池鋁箔的精切工藝，其特征在于：所述冷卻潤滑液為石家莊新泰特種油有限公司的hsc2。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池鋁箔的精切工藝，其特征在于：步驟b中，動刀的更換周期為20～25萬米。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋰電池鋁箔的精切工藝，其特征在于：所述動刀的更換周期為20萬米。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明屬于有色金屬加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鋰電池鋁箔的精切工藝，軋制完的鋰電池鋁箔在分切機(jī)上分切后形成電池母卷，對其進(jìn)行離線板型檢測篩選之后，靜置熱處理；然后鋁箔上機(jī)，調(diào)整動刀位置，使其居中不貼邊，下刀深度0.2～0.6mm開始精切，精切時鋁箔運(yùn)動速度設(shè)定為80～120m/min，動刀旋轉(zhuǎn)方向與鋁箔運(yùn)動方向相反，轉(zhuǎn)速40～80rpm；質(zhì)檢、驗(yàn)等，進(jìn)入后續(xù)工序。本發(fā)明所公開的電池鋁箔精切工藝，選擇合適切邊動刀冷卻潤滑液以此減少動刀剪切時端面缺陷的產(chǎn)生；對動刀下刀深度、位置以及合適的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向達(dá)到切邊時鏡面效果并減少毛刺、裂口等缺陷；并制定合適的換刀周期，最大限度減少動刀使用疲勞導(dǎo)致的端面質(zhì)量隱患。

技術(shù)研發(fā)人員：周曉群,趙瑞陽,趙煜,許建輝,邵明洲,周競帆

受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇大亞鋁業(yè)有限公司

技術(shù)研發(fā)日：

技術(shù)公布日：2024/3/31