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一種超級電容器極片的制作方法

2024年06月06日國知局瀏覽量:0

一種超級電容器極片的制作方法

【技術(shù)領(lǐng)域】

[0001]本發(fā)明涉及電容器技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種超級電容器極片的制作方法。

【背景技術(shù)】

[0002]超級電容器,又稱電化學(xué)電容器、黃金電容等,是一種介于傳統(tǒng)靜電電容器和二次電池之間的新型儲能裝置,兼具二次電池和傳統(tǒng)電容器的優(yōu)點。它具有功率密度高、能量密度大、壽命長(數(shù)十萬次以上)、工作溫度范圍寬(_40°C?65°C )、充放電效率高、無污染等特點,在新能源(太陽能和風(fēng)能)、通訊、數(shù)碼電子、電力、汽車、工程機(jī)械、軍事及航空航天等領(lǐng)域都有十分廣泛的應(yīng)用。

[0003]極片是超級電容器的核心組成部分,由活性物質(zhì)層與集流體組成,其性能好壞對超級電容器的容量、內(nèi)阻等具有關(guān)鍵性的影響。目前,國內(nèi)超級電容器企業(yè)普遍未能有效掌握高性能極片制造的技術(shù),普遍存在漿料分散困難,易團(tuán)聚,導(dǎo)致極片出現(xiàn)大量干料刮料,且一般采用單面間歇式涂布法,使得極片容易出現(xiàn)張力不均,厚度不一致。而在極片輥壓工序中,目前生產(chǎn)普遍采用的冷輥壓技術(shù),使極片延展性差,導(dǎo)致漿料附著性變差,輥壓極片厚度不一致,性能質(zhì)量難以滿足應(yīng)用要求。因此,超級電容器產(chǎn)業(yè)發(fā)展面臨嚴(yán)重技術(shù)瓶頸。

[0004]綜上所述,如何提供一種效率更高、質(zhì)量更好的超級電容器極片的制作方法,成了本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:提供一種效率更高、質(zhì)量更好的超級電容器極片的制作方法。

[0006]本發(fā)明的解決方案是這樣實現(xiàn)的:本發(fā)明提出一種超級電容器極片的制作方法,包括如下步驟:

[0007]S1:對用于制作超級電容器極片的漿料,包括去離子水、活性炭、導(dǎo)電劑及粘結(jié)劑按預(yù)定比例進(jìn)行預(yù)攪拌,并進(jìn)入S2 ;

[0008]S2:對漿料進(jìn)行高速分散,形成可涂覆的漿料,并進(jìn)入S3 ;

[0009]S3:把漿料涂覆于集流體上,形成超級電容器極片;

[0010]S4:在預(yù)定溫度下對超級電容器極片進(jìn)行輥壓。

[0011]本發(fā)明的另一技術(shù)方案在于在上述基礎(chǔ)之上,還包括如下步驟:

[0012]S5:對超級電容器極片進(jìn)行分切。

[0013]本發(fā)明的另一技術(shù)方案在于在上述基礎(chǔ)之上,步驟S1中,在真空環(huán)境中對漿料進(jìn)行攪拌。

[0014]本發(fā)明的另一技術(shù)方案在于在上述基礎(chǔ)之上,步驟S3中,將漿料均勻涂覆于集流體上,且一次性涂出雙面極片。

[0015]本發(fā)明的另一技術(shù)方案在于在上述基礎(chǔ)之上,步驟S1中,漿料的成份,去離子水:活性炭:導(dǎo)電劑:粘結(jié)劑的比例為30:8.5:1:0.5。

[0016]本發(fā)明的另一技術(shù)方案在于在上述基礎(chǔ)之上,步驟S3中,通過至少一道干燥工序?qū)Τ夒娙萜鳂O片進(jìn)行干燥,干燥溫度介于70?100°C。

[0017]本發(fā)明的另一技術(shù)方案在于在上述基礎(chǔ)之上,干燥工序包括快干工序和慢干工序。

[0018]本發(fā)明的另一技術(shù)方案在于在上述基礎(chǔ)之上,步驟S4中,通過升溫?zé)彷亯悍绞綄Τ夒娙萜鳂O片進(jìn)行輥壓。

[0019]本發(fā)明的另一技術(shù)方案在于在上述基礎(chǔ)之上,通過輥壓機(jī)對超級電容器極片進(jìn)行輥壓時,需先把輥壓機(jī)的大輥升高至預(yù)定溫度,并進(jìn)行恒溫?zé)彷亯骸?/p>

[0020]本發(fā)明的另一技術(shù)方案在于在上述基礎(chǔ)之上,所述預(yù)定溫度介于80?85°C。

【附圖說明】

[0021]構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解,本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明,并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。

[0022]圖1為本發(fā)明一種超級電容器極片的制作方法的流程框圖。

【具體實施方式】

[0023]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述,本部分的描述僅是示范性和解釋性,不應(yīng)對本發(fā)明的保護(hù)范圍有任何的限制作用。此外,本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本文件的描述,可以對本文件中實施例中以及不同實施例中的特征進(jìn)行相應(yīng)組合。

[0024]本發(fā)明實施例如下,請參見圖1,超級電容器極片的制作方法,具體地,至少包括如下步驟,步驟S1,對用于制作超級電容器極片的漿料,包括去離子水、活性炭、導(dǎo)電劑及粘結(jié)劑,按預(yù)定比例混合,進(jìn)行預(yù)攪拌,使其充分混合,待攪拌完成后,進(jìn)入下一步驟,即步驟S2。

[0025]步驟S2中,對經(jīng)步驟S1預(yù)攪拌的漿料進(jìn)行高速分散,進(jìn)一步形成可涂覆的漿料。需要說明的是,在一種實施例中,對漿料進(jìn)行高速分散時,可采用筒型旋轉(zhuǎn)高速分散裝置對預(yù)攪拌好的漿料進(jìn)行調(diào)整分散,其內(nèi)置筒型旋轉(zhuǎn)攪拌輪開有很多小孔,以便更有利于漿料分散;高速分散時,裝置內(nèi)可以連續(xù)式生產(chǎn),進(jìn)料口進(jìn)料分散,同時出料口可將分散后的漿料流出,可以成功縮短漿料配制時間,同時大大提高漿料穩(wěn)定性,避免了漿料由于等待生產(chǎn)而沉降的問題。操作過程中,可以打開筒型旋轉(zhuǎn)高速分散裝置的進(jìn)料口,設(shè)置分散速度,對經(jīng)步驟S1中預(yù)攪拌后的漿料進(jìn)行分散,同時打開出料口,將高速分散過的漿料通過螺桿栗輸送至涂布區(qū)域中的中轉(zhuǎn)桶,其中輸送過程中經(jīng)過過濾裝置,粒徑過大的顆粒無法進(jìn)入涂布上料區(qū),便可被篩出。此過程完成后,進(jìn)入步驟S3。

[0026]步驟S3中,可把漿料涂覆于集流體上,以形成超級電容器極片,此過程簡稱涂布,在一種實施例中,具體可采用零氣泡雙面同時擠出式懸浮涂布設(shè)備在線式涂布,走帶過程中經(jīng)過多道烘箱,經(jīng)過快干、慢干兩個干燥區(qū)域,有效快速地降低極片中水分含量,減少了漿料從集流體上脫落的發(fā)生,提高了極片的一致性、均一性和穩(wěn)定性。具體操作時,開啟涂布機(jī)上料裝置,把經(jīng)步驟S2高速分散后的漿料經(jīng)過中轉(zhuǎn)桶開始自動上料,進(jìn)行擠壓懸浮式同時雙面在線式涂布,并控制厚度,最終將漿料均勻涂覆于集流體上,直到最終形成超級電容器極片。此過程完成后,進(jìn)入步驟S4。

[0027]步驟S4中,在預(yù)定溫度下對超級電容器極片進(jìn)行輥壓。具體地,在一種實施例中,可通過超級電容器極片乳機(jī),并采用熱輥壓工藝,使極片具有更好的延展性,避免極片出現(xiàn)厚度不均,輥壓一致性差的問題,同時也使極片具有更好的粘結(jié)性。上述超級電容器極片的制作方法,與傳統(tǒng)間歇式分散工藝相比,生產(chǎn)效率更高,并且,經(jīng)過上述制作方法生產(chǎn)出來的超級電容器極片質(zhì)量更好,解決了超級電容器極片漿料分散時間長、難以分散及易團(tuán)聚的問題,超級電容器極片的穩(wěn)定性及使用壽命更長。

[0028]在上述實施例的基礎(chǔ)上,本發(fā)明另一實施例中,還包括如下步驟,即步驟S5中,對超級電容器極片進(jìn)行分切。經(jīng)過上述四個步驟制成的超級電容器極片,便可轉(zhuǎn)入分切工序,根據(jù)超級電容器極片的使用場合,確定其寬度,并根據(jù)需要不斷調(diào)整分切機(jī)刀片位置,開啟分切機(jī)自動分切模式,開始分切,直至分切完成。具體操作時,可用全自動極片

分切機(jī)對極片進(jìn)行分切,不僅分切效率高,而且分切效果更好。

[0029]在上述實施例的基礎(chǔ)上,本發(fā)明另一實施例中,步驟S1中,對超級電容器極片的漿料,即去離子水、活性炭、導(dǎo)電劑及粘結(jié)劑進(jìn)行攪拌時,優(yōu)選在真空環(huán)境中對漿料進(jìn)行攪拌。具體地,可采用行星式真空攪拌機(jī)進(jìn)行漿料預(yù)攪拌。此步驟中,通過在真空環(huán)境下對漿料進(jìn)行攪拌,可有效防止?jié){料在攪拌過程中產(chǎn)生氣泡,從而影響漿料的質(zhì)量。

[0030]在上述實施例的基礎(chǔ)上,本發(fā)明另一實施例中,步驟S3中,將漿料均勻涂覆于集流體上,且一次性涂出雙面極片。

[0031]在上述實施例的基礎(chǔ)上,本發(fā)明另一實施例中,操作時,可通過涂布機(jī)上料裝置,將經(jīng)步驟S2高速分散后的漿料經(jīng)過中轉(zhuǎn)桶開始自動上料,進(jìn)行擠壓懸浮式同時雙面在線式涂布,控制厚度,將漿料均勻涂覆于集流體上。具體地,開啟涂布機(jī)走帶及上料模式,高速分散過的漿料通過螺桿栗,經(jīng)過過濾篩輸送至涂布區(qū)域中的中轉(zhuǎn)桶,再通過螺桿栗開始自動上料在線不間斷涂布。涂布過程中注意有無干料刮料等問題,出現(xiàn)時及時清除;在收卷處注意收卷有無起鼓等問題,及時監(jiān)控和調(diào)節(jié)出料量,使涂布厚度均勻一致,直至收卷完成。該工序的優(yōu)點是采用零氣泡雙面同時擠出式懸浮在線式涂布,一次性涂出雙面極片,可有效縮短涂布時間,提高涂布效率。

[0032]在上述實施例的基礎(chǔ)上,本發(fā)明另一實施例中,步驟S1中,對于漿料的成份比例,具體為去離子水:活性炭:導(dǎo)電劑:粘結(jié)劑的比例為30:8.5:1:0.5。此比例混合后的漿料,制作成超級電容器極片后,其均一性以及穩(wěn)定性等均為最優(yōu)。

[0033]在上述實施例的基礎(chǔ)上,本發(fā)明另一實施例中,步驟S3中,超級電容器極片進(jìn)行涂布后,至少還需通過一道干燥工序?qū)Τ夒娙萜鳂O片進(jìn)行干燥,并且,干燥溫度介于70?100°C。具體操作時,啟動涂布機(jī)烘烤箱,并把烘烤箱的溫度調(diào)至70?100°C之間的任一溫度,并在預(yù)定時間內(nèi)對超級電容器極片進(jìn)行烘烤。經(jīng)過烘烤后的超級電容器極片,可有效防止?jié){料從集流體上脫落,提高了極片的一致性、均一性和穩(wěn)定性。

[0034]在上述實施例的基礎(chǔ)上,本發(fā)明另一實施例中,上述對超級電容器極片的烘烤干燥工序,具體包括快干和慢干兩道工序。具體地,超級電容器極片在走帶過程中,可多次經(jīng)過烘烤箱,并經(jīng)過烘烤箱的快干及慢干兩個干燥區(qū)域,有效快速去除或降低超級電容器極片中水分含量,以減少漿料從集流體上脫落發(fā)生的可能性,進(jìn)而提高超級電容器極片的質(zhì)量。

[0035]在上述實施例的基礎(chǔ)上,本發(fā)明另一實施例中,步驟S4中,通過升溫?zé)彷亯悍绞綄Σ襟ES3中收卷好的超級電容器極片進(jìn)行輥壓。更為具體地,在一種實施例中,輥壓前,預(yù)先將極片輥壓機(jī)的大輥溫度升高至預(yù)定溫度,再將極片按照滾軸方向走帶連接首尾收放卷處,開啟極片乳機(jī)自動輥壓模式,調(diào)節(jié)輥壓速度開始進(jìn)行恒溫?zé)彷亯?,并輥壓至預(yù)定厚度,直至輥壓完成。采用恒溫輥壓方式進(jìn)行輥壓,相比常溫冷輥壓,能有效防止集流體變形起皺,具有良好的延展性,同時涂覆層能更好地粘結(jié)于集流體上,降低掉料風(fēng)險。

[0036]在上述實施例的基礎(chǔ)上,本發(fā)明另一實施例中,上述步驟中,當(dāng)對超級電容器極片進(jìn)行預(yù)定溫度輥壓時,預(yù)定溫度介于80?85°C之間。在此溫度下,把超級電容器極片輥壓至預(yù)定厚度,之后才能轉(zhuǎn)入分切工序。

[0037]如上所述的超級電容器極片的制作方法,與傳統(tǒng)間歇式分散工藝相比,采用漿料預(yù)攪拌、高速分散、涂布機(jī)涂布、輥壓機(jī)輥壓以及分切機(jī)分切,生產(chǎn)效率得到有效提高,并且,經(jīng)過上述制作方法生產(chǎn)出來的超級電容器極片質(zhì)量更好,解決了超級電容器極片漿料分散時間長、難以分散及易團(tuán)聚的問題,超級電容器極片的穩(wěn)定性更好、使用壽命更長。

[0038]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn)和潤飾,這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。

【主權(quán)項】

1.一種超級電容器極片的制作方法,其特征在于,包括如下步驟: 51:對用于制作超級電容器極片的漿料,包括去離子水、活性炭、導(dǎo)電劑及粘結(jié)劑按預(yù)定比例進(jìn)行預(yù)攪拌,并進(jìn)入S2; 52:對漿料進(jìn)行高速分散,形成可涂覆的漿料,并進(jìn)入S3 ; 53:把漿料涂覆于集流體上,形成超級電容器極片; 54:在預(yù)定溫度下對超級電容器極片進(jìn)行輥壓。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超級電容器極片的制作方法,其特征在于,還包括如下步驟: 55:對超級電容器極片進(jìn)行分切。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超級電容器極片的制作方法,其特征在于,步驟S1中,在真空環(huán)境中對漿料進(jìn)行攪拌。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超級電容器極片的制作方法,其特征在于,步驟S3中,將漿料均勻涂覆于集流體上,且一次性涂出雙面極片。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超級電容器極片的制作方法,其特征在于,步驟S1中,漿料的成份,去離子水:活性炭:導(dǎo)電劑:粘結(jié)劑的比例為30:8.5:1:0.5。6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的超級電容器極片的制作方法,其特征在于,步驟S3中,通過至少一道干燥工序?qū)Τ夒娙萜鳂O片進(jìn)行干燥,干燥溫度介于70?10(rC。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的超級電容器極片的制作方法,其特征在于,干燥工序包括快干工序和慢干工序。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超級電容器極片的制作方法,其特征在于,步驟S4中,通過升溫?zé)彷亯悍绞綄Τ夒娙萜鳂O片進(jìn)行輥壓。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的超級電容器極片的制作方法,其特征在于,通過輥壓機(jī)對超級電容器極片進(jìn)行輥壓時,需先把輥壓機(jī)的大輥升高至預(yù)定溫度,并進(jìn)行恒溫?zé)彷亯骸?0.根據(jù)權(quán)利要求9所述的超級電容器極片的制作方法,其特征在于,所述預(yù)定溫度介于 80 ?85°C。

【專利摘要】本發(fā)明提出了一種超級電容器極片的制作方法,包括如下步驟:S1:對用于制作超級電容器極片的漿料,包括去離子水、活性炭、導(dǎo)電劑及粘結(jié)劑按預(yù)定比例進(jìn)行預(yù)攪拌,并進(jìn)入S2;S2:對漿料進(jìn)行高速分散,形成可涂覆的漿料,并進(jìn)入S3;S3:把漿料涂覆于集流體上,形成超級電容器極片;S4:在預(yù)定溫度下對超級電容器極片進(jìn)行輥壓。上述超級電容器極片的制作方法,與傳統(tǒng)間歇式分散工藝相比,生產(chǎn)效率更高,并且,經(jīng)過上述制作方法生產(chǎn)出來的超級電容器極片質(zhì)量更好,解決了超級電容器極片漿料分散時間長、難以分散及易團(tuán)聚的問題,超級電容器極片的穩(wěn)定性更好、使用壽命更長。

【IPC分類】H01G11/86

【公開號】CN105390299

【申請?zhí)枴緾N201510955802

【發(fā)明人】劉繼波, 劉海霞, 黃浩宇, 易芳

【申請人】湖南耐普恩科技有限公司

【公開日】2016年3月9日

【申請日】2015年12月16日

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