專利名稱：卷筒紙分切機(jī)的切刀裝置的制作方法

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明是涉及一種卷筒紙分切機(jī)的切刀裝置。

背景技術(shù)：

由于印刷前和包裝前等等生產(chǎn)領(lǐng)域需求不同規(guī)格的紙張，而造紙廠生產(chǎn)的紙張成品是卷成圓柱形狀的，一般叫卷筒紙；所以需要把卷筒紙展開，按要求連續(xù)切成一定長度和寬度的紙張，把卷筒紙連續(xù)的切成長方形或正方形形狀的機(jī)械設(shè)備，叫卷筒紙分切機(jī)(圖1)。目前，卷筒紙分切機(jī)(圖1)設(shè)置入紙部(一)，主切部(二)，輸送部(三)和收紙部(四)；主切部(圖2)的切刀裝置(圖3)，上切刀通過很多螺栓固定在旋轉(zhuǎn)滾筒上，下切刀也通過很多螺栓固定在下刀座上，下刀座固定在卷筒紙分切機(jī)的兩側(cè)板上，旋轉(zhuǎn)滾筒通過兩端軸承座固定在下刀座上，伺服馬達(dá)通過同步帶傳動使旋轉(zhuǎn)滾筒高速旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)滾筒上的上切刀每旋轉(zhuǎn)360度就和固定在下刀座的下切刀相互碰撞，通過刀刃的沖擊力把勻速運(yùn)動的紙打斷，采用上切刀旋轉(zhuǎn)，下切刀用螺絲固定在下刀座上的方式；在所述的切刀裝置中，上切刀和下切刀碰撞噪音大，切不同厚度的紙張時(shí)需要專業(yè)技術(shù)人員憑經(jīng)驗(yàn)按紙的厚度重新調(diào)節(jié)上切刀和下切刀的刀刃間隙，人為因素多，并且調(diào)節(jié)時(shí)間長，刀刃容易磨損和損壞。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決卷筒紙分切機(jī)工作時(shí)，噪音大，調(diào)刀頻繁，并且專業(yè)技術(shù)要求高，旋轉(zhuǎn)的上切刀和固定的下切刀刀刃碰撞產(chǎn)生的噪音以及刀刃容易磨損問題，本發(fā)明提供一種卷筒紙分切機(jī)的切刀裝置，該卷筒紙分切機(jī)的切刀裝置在切不同厚度的卷筒紙時(shí)不需要調(diào)刀，下切刀靠彈簧的彈力和定位裝置自動定位，當(dāng)固定在旋轉(zhuǎn)滾筒上的上切刀的刀刃經(jīng)過下切刀的刀刃時(shí)，這時(shí)下切刀的刀刃受彈簧的彈力作用貼緊上切刀的刀刃，把勻速運(yùn)動的紙剪斷，所以降低刀刃的磨損，延長使用壽命，安裝容易，提高效率，而且噪音小。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是卷筒紙分切機(jī)的切刀裝置，下刀座的一平面a和下切刀一個(gè)面接觸，調(diào)節(jié)塊的一個(gè)平面b和下切刀的另外一個(gè)面接觸，下刀座的切刀接觸面a和調(diào)節(jié)塊的切刀接觸面b平行，兩平面形成下切刀安裝槽，a面和b面的距離可由固定在下刀座的調(diào)節(jié)塊調(diào)節(jié)；下切刀和切刀安裝槽為間隙配合，使下切刀可以沿切刀安裝槽a，b平面上下移動，彈簧的彈力作用在下切刀底部，使安裝在下切刀兩端的定位軸承靠緊旋轉(zhuǎn)滾筒兩側(cè)的限位盤的外圓滑道；上切刀的刀刃以旋轉(zhuǎn)滾筒兩側(cè)的限位盤為基準(zhǔn)，當(dāng)切紙時(shí)，下切刀刀刃在彈簧力的作用下總是貼緊上切刀的刀刃，把勻速運(yùn)動的紙剪斷，所以當(dāng)換切不同厚度的紙張時(shí)，不需要重新調(diào)節(jié)上切刀和下切刀的刀刃間隙；并且旋轉(zhuǎn)的上切刀和懸浮的下切刀是通過剪切力進(jìn)行切紙的，切紙順暢，大大的提高了上切刀和下切刀的使用壽命，而且噪音小。

本發(fā)明的有益效果是，切不同厚度的紙張時(shí)無需專業(yè)技術(shù)人員重新調(diào)節(jié)上切刀和下切刀的刀刃間隙，增加卷筒紙分切機(jī)的工作效率，減少雇請專業(yè)調(diào)刀人員的成本，延長切刀的使用壽命，噪音小，安裝容易，結(jié)構(gòu)簡單。

圖1是卷筒紙分切機(jī)示意圖。圖2是卷筒紙分切機(jī)的主切部示意圖。圖3是主切部的切刀裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是下切刀和定位軸承的分解圖。圖5是切刀裝置的裝配圖。圖6是圖5的A-A截面剖視圖(放大2倍)。圖7是圖5的B-B截面剖視圖(放大2倍)。下面通過附圖，對本發(fā)明進(jìn)一步說明。附圖所示，01-調(diào)節(jié)塊，02-螺栓，03-下切刀，04-彈簧，05-彈簧托盤，06-調(diào)節(jié)螺栓，07-鎖緊螺栓，08-下刀座，09-限位盤，10-上切刀，11-同步帶輪，12-定位軸承，13-鎖塊，14-旋轉(zhuǎn)滾筒。

具體實(shí)施例方式圖4所示，下切刀(03)兩端安裝定位軸承(12)的分解圖。圖5和圖6所示，彈簧(04)的彈力作用于下切刀(03)底部，使安裝在下切刀(03)兩端的定位軸承(12)壓緊在限位盤(09)上，限位盤(09)外圓周有一個(gè)圓環(huán)凹槽，用來限位軸承(12)；限位盤(09)和旋轉(zhuǎn)滾筒(14)是一體的。圖7所示，下切刀(03)安裝在下刀座(08)a面和調(diào)節(jié)塊(01)b面之間的長槽內(nèi)，此長槽稱為下切刀安裝槽，下切刀(03)和下切刀安裝槽為間隙配合，松開調(diào)節(jié)螺栓(06)可以移動調(diào)節(jié)塊(01)，調(diào)節(jié)下切刀安裝槽內(nèi)的間隙；下刀座上有一排安放彈簧(04)的孔，彈簧(04)的中心線垂直下切刀的底面，彈力使安裝在下切刀(03)兩側(cè)的定位軸承(12)靠緊限位盤(09)，限位盤(09)外圓周有一個(gè)圓環(huán)凹槽，用來限位軸承(12)，使下切刀的刀刃始終保持一定的位置；鎖塊(13)通過鎖緊螺栓(07)固定在下刀座(08)上，鎖塊(13)的內(nèi)螺紋和調(diào)節(jié)螺栓(06)的外螺紋配合；右旋調(diào)節(jié)螺栓(06)時(shí)彈簧托盤(05)向上壓縮彈簧，彈力增加，反之彈力減小；由于下切刀(03)的刀刃定位在限位盤(09)外圓，上切刀(10)固定在旋轉(zhuǎn)滾筒(14)上，安裝上切刀(10)時(shí)刀刃和旋轉(zhuǎn)滾筒兩端的限位盤(09)的外圓對齊(就是以限位盤為基準(zhǔn))，所以當(dāng)伺服馬達(dá)通過同步帶輪(11)使旋轉(zhuǎn)滾筒(14)轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)的上切刀(10)的刀刃經(jīng)過下切刀(03)的刀刃時(shí)，剪切力把移動的紙剪斷，同時(shí)彈簧(04)的彈力使下切刀(03)的刀刃貼緊上切刀(10)的刀刃，所以卷筒紙分切機(jī)工作時(shí)，更換不同厚度的卷筒紙不需要調(diào)節(jié)上切刀(10)和下切刀(03)的刀刃間隙，延長切刀的使用壽命，提高效益，并且極大的減少噪音。

權(quán)利要求

1.一種卷筒紙分切機(jī)的切刀裝置，其特征是下切刀(03)安裝在下刀座(08)a面和調(diào)節(jié)塊(01)b面之間，為隙配合，調(diào)節(jié)塊(01)和下刀座(08)用螺栓(02)連接；下刀座上有一排安放彈簧(04)的孔，鎖塊(13)由鎖緊螺栓(07)固定在下刀座(03)上，調(diào)節(jié)螺栓(06)的外螺紋和鎖塊(13)的內(nèi)螺紋配合，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓(06)可使彈簧托盤(05)上下移動，彈簧(04)安裝在下切刀底部(03)和彈簧托盤(05)之間，彈簧(04)的中心線垂直下切刀(03)的底面；右旋調(diào)節(jié)螺栓(06)使彈簧托盤(05)壓縮彈簧(04)，彈力作用于下切刀(03)的底部，使安裝在下切刀(03)兩側(cè)的定位軸承(12)靠緊限位盤(09)，使下切刀(03)的刀刃始終保持一定的位置；右旋調(diào)節(jié)螺栓(06)時(shí)彈簧托盤(05)向上壓縮彈簧，彈力增加，反之彈力減小；由于下切刀(03)的刀刃定位在限位盤(09)外圓，上切刀(10)固定在旋轉(zhuǎn)滾筒(14)上，上切刀(10)的刀刃以限位盤(09)的外圓為基準(zhǔn)，所以當(dāng)旋轉(zhuǎn)的上切刀(10)的刀刃經(jīng)過下切刀(03)的刀刃時(shí)，通過刀刃剪切力把移動的紙剪斷，在切紙的同時(shí)彈簧(04)的彈力使下切刀(03)的刀刃貼緊上切刀(10)的刀刃。

全文摘要

一種卷筒紙分切機(jī)的切刀裝置。下切刀安裝在下刀座和調(diào)節(jié)塊之間，為間隙配合；調(diào)節(jié)合適的間隙然后把調(diào)節(jié)塊用螺栓緊固在下刀座上；下刀座有一排安裝彈簧的孔，彈簧安裝在下切刀底部和彈簧托盤之間，然后安裝上鎖塊；旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓使彈簧托盤壓縮彈簧，彈力作用于下切刀的底部，使安裝在下切刀兩端的定位軸承靠緊旋轉(zhuǎn)滾筒兩側(cè)的限位盤的外圓，上切刀的刀刃以旋轉(zhuǎn)滾筒兩側(cè)的限位盤為基準(zhǔn)，當(dāng)切紙時(shí)，旋轉(zhuǎn)的上切刀刀刃經(jīng)過下切刀刀刃時(shí)，下切刀刀刃在彈簧的彈力作用下總是貼緊上切刀的刀刃，把勻速運(yùn)動的紙剪斷，所以當(dāng)換切不同厚度的紙張時(shí)，不需要重新調(diào)節(jié)上切刀和下切刀的刀刃間隙并且切紙順暢，提高了切刀的使用壽命，而且噪音小。

文檔編號B65H35/02GK102009867SQ20101050591

公開日2011年4月13日申請日期2010年10月12日優(yōu)先權(quán)日2010年10月12日

發(fā)明者張吉清申請人:張吉清