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一種鋰電隔膜分切機(jī)的收邊料部件的制作方法

2024年06月07日國知局瀏覽量:0

一種鋰電隔膜分切機(jī)的收邊料部件的制作方法

本實(shí)用新型涉及隔膜分切機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種鋰電隔膜分切機(jī)的收邊料部件。

背景技術(shù):

隔膜分切機(jī)是在鋰電池材料隔膜生產(chǎn)過程中關(guān)鍵設(shè)備之一,其工作方式是用直立刀具把一定寬度的卷材隔膜切成數(shù)條較窄隔膜膜所用的裝置。隔膜分切機(jī)的傳統(tǒng)控制方案是利用一臺大電機(jī)來驅(qū)動,在放卷軸上加有磁粉制動器,通過調(diào)節(jié)磁粉制動器的電流來控制其所產(chǎn)生的阻力,以控制材料表面的張力。

在傳統(tǒng)做法上,是將分切邊料通過鼓風(fēng)機(jī)從風(fēng)管吹出,吹出的邊料雜亂,不容易收整,占地空間大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋰電隔膜分切機(jī)的收邊料部件,解決了現(xiàn)有分切邊料通過鼓風(fēng)機(jī)從風(fēng)管吹出,吹出的邊料雜亂,不容易收整,占地空間大的問題。

為實(shí)現(xiàn)以上目的,本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):一種鋰電隔膜分切機(jī)的收邊料部件,包括橫梁和支撐架,所述橫梁的兩端安裝有支撐架,兩個(gè)所述支撐架相對設(shè)置,且兩個(gè)支撐架相互平行,所述橫梁下表面的中間位置固定安裝有加固件,所述加固件上設(shè)有半封閉型的凹口,所述支撐架上遠(yuǎn)離橫梁的一側(cè)安裝有伺服馬達(dá),且支撐架上安裝有傳動卷軸,所述傳動卷軸與橫梁上下平行,所述傳動卷軸上套設(shè)有卷軸套。

優(yōu)選的,所述伺服馬達(dá)通過螺絲固定安裝在支撐架上。

優(yōu)選的,所述傳動卷軸共設(shè)有兩個(gè),兩個(gè)傳動卷軸以加固件為中心呈對稱分布。

優(yōu)選的,所述傳動卷軸的一端穿過支撐架與伺服馬達(dá)傳動連接,且傳動卷軸的另一端套設(shè)有滑輪。

優(yōu)選的,所述傳動卷軸的另一端通過滑輪活動安裝在凹口的內(nèi)部。

優(yōu)選的,所述卷軸套上固設(shè)有凸起型的限位環(huán)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型邊料從生產(chǎn)部件出來后進(jìn)入傳動卷軸,通過伺服馬達(dá)電帶動收卷軸上的軸套,自動把邊料卷成膜餅,收卷軸套可根據(jù)膜卷的寬度左右調(diào)整,占用空間少,卸膜方便,邊料容易收整,膜餅大小容易控制,節(jié)省操作時(shí)間,提高工作效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型整體的主視圖;

圖2為本實(shí)用新型整體的俯視圖;

圖3為本實(shí)用新型整體的立體示意圖。

圖中:1-支撐架、2-卷軸套、3-橫梁、4-凹口、5-傳動卷軸、6-伺服馬達(dá)、7-加固件。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3,本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種鋰電隔膜分切機(jī)的收邊料部件,包括橫梁3和支撐架1,橫梁3的兩端安裝有支撐架1,兩個(gè)支撐架1與橫梁3的角銜接處通過螺絲安裝有三角加強(qiáng)筋,用于增強(qiáng)支撐架1與橫梁3的連接固定性,兩個(gè)支撐架1相對設(shè)置,且兩個(gè)支撐架1相互平行,橫梁3下表面的中間位置固定安裝有加固件7,加固件7上設(shè)有半封閉型的凹口4,支撐架1上遠(yuǎn)離橫梁3的一側(cè)安裝有伺服馬達(dá)6,且支撐架1上安裝有傳動卷軸5,伺服馬達(dá)6帶動傳動卷軸5轉(zhuǎn)動,傳動卷軸5與橫梁3上下平行,傳動卷軸5上套設(shè)有卷軸套2,需要根據(jù)膜卷寬度對卷軸套2位置進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí),只需滑動卷軸套2在傳動卷軸5上的位置,調(diào)節(jié)卷軸套2與加固件7之間的距離即可。

伺服馬達(dá)6通過螺絲固定安裝在支撐架1上;傳動卷軸5共設(shè)有兩個(gè),兩個(gè)傳動卷軸5以加固件7為中心呈對稱分布;傳動卷軸5的一端穿過支撐架1與伺服馬達(dá)6傳動連接,且傳動卷軸5的另一端套設(shè)有滑輪;傳動卷軸5的另一端通過滑輪活動安裝在凹口4的內(nèi)部,凹口4的內(nèi)部設(shè)有內(nèi)凹的圓弧結(jié)構(gòu),滑輪卡接在圓弧結(jié)構(gòu)的內(nèi)部;卷軸套2上固設(shè)有凸起型的限位環(huán),用來限定卷膜的位置。

工作原理:該鋰電隔膜分切機(jī)的收邊料部件按正常程序安裝好后,在設(shè)備運(yùn)行過程中,支撐架1上的伺服馬達(dá)6通過傳動軸帶動傳動卷軸5轉(zhuǎn)動,邊料從生產(chǎn)部件出來后進(jìn)入傳動卷軸5,伺服馬達(dá)6電帶動傳動卷軸5上的卷軸套2,自動把邊料卷成膜餅,由于卷軸套2上設(shè)有限位機(jī)構(gòu),因此需要根據(jù)膜卷寬度對卷軸套2位置進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí),只需滑動卷軸套2在傳動卷軸5上的位置,調(diào)節(jié)卷軸套2與加固件7之間的距離即可。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言,顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié),而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下,能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此,無論從哪一點(diǎn)來看,均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定,因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

一種鋰電隔膜分切機(jī)的收邊料部件的制作方法

技術(shù)特征:

1.一種鋰電隔膜分切機(jī)的收邊料部件,包括橫梁(3)和支撐架(1),其特征在于:所述橫梁(3)的兩端安裝有支撐架(1),兩個(gè)所述支撐架(1)相對設(shè)置,且兩個(gè)支撐架(1)相互平行,所述橫梁(3)下表面的中間位置固定安裝有加固件(7),所述加固件(7)上設(shè)有半封閉型的凹口(4),所述支撐架(1)上遠(yuǎn)離橫梁(3)的一側(cè)安裝有伺服馬達(dá)(6),且支撐架(1)上安裝有傳動卷軸(5),所述傳動卷軸(5)與橫梁(3)上下平行,所述傳動卷軸(5)上套設(shè)有卷軸套(2)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電隔膜分切機(jī)的收邊料部件,其特征在于,所述伺服馬達(dá)(6)通過螺絲固定安裝在支撐架(1)上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電隔膜分切機(jī)的收邊料部件,其特征在于,所述傳動卷軸(5)共設(shè)有兩個(gè),兩個(gè)傳動卷軸(5)以加固件(7)為中心呈對稱分布。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電隔膜分切機(jī)的收邊料部件,其特征在于,所述傳動卷軸(5)的一端穿過支撐架(1)與伺服馬達(dá)(6)傳動連接,且傳動卷軸(5)的另一端套設(shè)有滑輪。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋰電隔膜分切機(jī)的收邊料部件,其特征在于,所述傳動卷軸(5)的另一端通過滑輪活動安裝在凹口(4)的內(nèi)部。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電隔膜分切機(jī)的收邊料部件,其特征在于,所述卷軸套(2)上固設(shè)有凸起型的限位環(huán)。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開了一種鋰電隔膜分切機(jī)的收邊料部件,包括橫梁和支撐架,所述橫梁的兩端安裝有支撐架,兩個(gè)所述支撐架相對設(shè)置,且兩個(gè)支撐架相互平行,所述橫梁下表面的中間位置固定安裝有加固件,所述加固件上設(shè)有半封閉型的凹口,所述支撐架上遠(yuǎn)離橫梁的一側(cè)安裝有伺服馬達(dá),且支撐架上安裝有傳動卷軸,所述傳動卷軸與橫梁上下平行,所述傳動卷軸上套設(shè)有卷軸套。本實(shí)用新型邊料從生產(chǎn)部件出來后進(jìn)入傳動卷軸,通過伺服馬達(dá)電帶動收卷軸上的軸套,自動把邊料卷成膜餅,收卷軸套可根據(jù)膜卷的寬度左右調(diào)整,占用空間少,卸膜方便,邊料容易收整,膜餅大小容易控制,節(jié)省操作時(shí)間,提高工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員:王發(fā)明

受保護(hù)的技術(shù)使用者:東莞市凱進(jìn)機(jī)械電子有限公司

技術(shù)研發(fā)日:2017.11.24

技術(shù)公布日:2018.06.29

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