本技術(shù)涉及一種用于分切機邊料吹吸一體裝置，尤其涉及一種用于無紡布、紙張、薄膜等的分切機邊料吹吸一體裝置，屬于無紡布、紙張、薄膜等加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、分切機是一種將寬幅的無紡布、紙張、云母帶或薄膜等分切成多條窄幅材料的機械設(shè)備，常用于無紡布、云母帶、紙張、絕緣材料及各種薄膜材料的分切。分切機對分切帶卷的布、紙、膜等具有良好的性能，因此，在有效處理分切邊料后，能使分切效率得到很大提升；

2、現(xiàn)有分切機處理邊料的裝置一般采用：吹邊裝置或者吸邊裝置。吹邊裝置或者吸邊裝置分別通過單獨設(shè)置固定式吹氣風(fēng)機或者固定式吸氣風(fēng)機，在配套的管道內(nèi)形成一定的正壓或負(fù)壓，使得分切邊料被帶走，進(jìn)而提升分切效率。但一定的正壓或負(fù)壓以及配套的管道無法滿足不同寬度的邊料；同時，因使用吹氣風(fēng)機或者吸氣風(fēng)機也使得生產(chǎn)電耗增加。

3、現(xiàn)有技術(shù)cn215797418u中公開“一種水刺無紡布分切機吹邊裝置”，其目的是便捷的將無紡布分切后的廢邊料拉下收集；cn207548894u中公開“一種鋰電隔膜分切機的收邊料部件”，解決了現(xiàn)有分切邊料通過鼓風(fēng)機從風(fēng)管吹出，吹出的邊料雜亂，不容易收整，占地空間大的問題。

4、為此，需要一種適用于不同寬度的邊料、能降低能耗的邊料吹吸裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對不同寬度邊料（丟邊）以及能耗問題，本實用新型利用壓縮空氣形成吹吸一體化裝置來處理不同幅寬的邊料，即提出了一種用于分切機邊料吹吸一體裝置。實現(xiàn)不同寬度邊料吹吸處理的有效性和生產(chǎn)能效的節(jié)約性。

2、為了實現(xiàn)上述技術(shù)目的，提出如下的技術(shù)方案：

3、一種用于分切機邊料吹吸一體裝置，包括吹吸力嘴、套設(shè)在吹吸力嘴外部的固定套及套設(shè)在吹吸力嘴外部的導(dǎo)流管，導(dǎo)流管設(shè)置在固定套的后側(cè)，吹吸力嘴前端向固定套外延伸，吹吸力嘴后端穿過固定套向?qū)Я鞴軆?nèi)延伸；

4、所述固定套上設(shè)有進(jìn)氣口，固定套與吹吸力嘴之間形成氣流空腔ⅰ，導(dǎo)流管與吹吸力嘴之間形成氣流空腔ⅱ，進(jìn)氣口、氣流空腔ⅰ、氣流空腔ⅱ及導(dǎo)流管內(nèi)腔之間氣流移動的連續(xù)通路；吹吸力嘴內(nèi)腔及導(dǎo)流管內(nèi)腔之間形成邊料被吸入的連續(xù)通路；

5、所述吹吸力嘴中部呈錐面設(shè)置，吹吸力嘴后部外壁上均勻分布有用于形成渦流氣流的導(dǎo)流槽；

6、所述固定套與吹吸力嘴之間為活動連接，導(dǎo)流管前部套設(shè)在固定套后部的外部，導(dǎo)流管與固定套之間為活動連接。

7、優(yōu)選的，所述固定套前部內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)螺紋ⅰ，吹吸力嘴前部外壁上設(shè)有與內(nèi)螺紋ⅰ相配合的外螺紋ⅰ，通過旋轉(zhuǎn)螺紋調(diào)節(jié)吹吸力。

8、優(yōu)選的，所述外螺紋ⅰ分布在吹吸力嘴錐面的前側(cè)。

9、優(yōu)選的，所述固定套后部外壁上設(shè)有外螺紋ⅱ，導(dǎo)流管前部內(nèi)壁上設(shè)有與外螺紋ⅱ相配合的內(nèi)螺紋ⅱ，通過旋轉(zhuǎn)螺紋調(diào)節(jié)吹吸力。

10、優(yōu)選的，所述固定套后端內(nèi)壁上分布有防止固定套擺動（壓縮空氣的沖擊）的限位凸臺。更為優(yōu)選的，限位凸臺對稱均布4-8個。

11、優(yōu)選的，所述導(dǎo)流管內(nèi)側(cè)設(shè)置有與限位凸臺相配合的 導(dǎo)流槽分布在限位槽的后側(cè)。

12、優(yōu)選的，所述內(nèi)螺紋ⅱ分布在限位槽內(nèi)。

13、優(yōu)選的，所述導(dǎo)流槽為10-20個。

14、本技術(shù)方案中涉及 “外部”、“后側(cè)”、“前端”、“外”、“后端”、“內(nèi)”、“上”、“之間”、“中部”、“后部”、“外壁”、“前部”、“前側(cè)”、“后側(cè)”等位置關(guān)系，是根據(jù)實際使用狀態(tài)下的情況而定義的，為本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的常規(guī)用語，也是本領(lǐng)域術(shù)人員在實際使用過程中的常規(guī)用語。

15、采用本技術(shù)方案，帶來的有益技術(shù)效果為：

16、本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，實用性強，不僅用于無紡布分切工序中的邊料處理，而且也可用于紙張、云母帶或薄膜等分切的邊料處理。其中，利用對應(yīng)空腔內(nèi)的空氣不同流速產(chǎn)生的壓強差產(chǎn)生吸力，以及，通過調(diào)整吹吸力嘴與固定套的相對位置，可調(diào)節(jié)吹吸力的大小，進(jìn)而實現(xiàn)不同寬度邊料吹吸處理；同時，使用壓縮空氣，不需單獨增加風(fēng)機，實現(xiàn)降低能耗的目的；

17、此外，本裝置為吹吸方式一體，改變原有單一的吹或吸方式，使得分切效率更高。

技術(shù)特征：

1.一種分切機邊料吹吸一體裝置，其特征在于：包括吹吸力嘴（1）、套設(shè)在吹吸力嘴（1）外部的固定套（2）及套設(shè)在吹吸力嘴（1）外部的導(dǎo)流管（3），導(dǎo)流管（3）設(shè)置在固定套（2）的后側(cè)，吹吸力嘴（1）前端向固定套（2）外延伸，吹吸力嘴（1）后端穿過固定套（2）向?qū)Я鞴埽?）內(nèi)延伸；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分切機邊料吹吸一體裝置，其特征在于：所述固定套（2）前部內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)螺紋?。?2），吹吸力嘴（1）前部外壁上設(shè)有與內(nèi)螺紋?。?2）相配合的外螺紋ⅰ（12）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分切機邊料吹吸一體裝置，其特征在于：所述外螺紋?。?2）分布在吹吸力嘴（1）錐面的前側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分切機邊料吹吸一體裝置，其特征在于：所述固定套（2）后部外壁上設(shè)有外螺紋ⅱ（23），導(dǎo)流管（3）前部內(nèi)壁上設(shè)有與外螺紋ⅱ（23）相配合的內(nèi)螺紋ⅱ（32）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的分切機邊料吹吸一體裝置，其特征在于：所述固定套（2）后端內(nèi)壁上分布有防止固定套（2）擺動的限位凸臺（24）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的分切機邊料吹吸一體裝置，其特征在于：所述限位凸臺（24）對稱均布4-8個。

7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的分切機邊料吹吸一體裝置，其特征在于：所述導(dǎo)流管（3）內(nèi)側(cè)設(shè)置有與限位凸臺（24）相配合的限位槽（31），導(dǎo)流槽（11）分布在限位槽（31）的后側(cè)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的分切機邊料吹吸一體裝置，其特征在于：所述內(nèi)螺紋ⅱ（32）分布在限位槽（31）內(nèi)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分切機邊料吹吸一體裝置，其特征在于：所述導(dǎo)流槽（11）為10-20個。

技術(shù)總結(jié)

本技術(shù)公開一種用于分切機邊料吹吸一體裝置，包括吹吸力嘴、固定套及導(dǎo)流管，導(dǎo)流管設(shè)置在固定套的后側(cè)，吹吸力嘴前端向固定套外延伸，吹吸力嘴后端穿過固定套向?qū)Я鞴軆?nèi)延伸；固定套上設(shè)有進(jìn)氣口，固定套與吹吸力嘴之間形成氣流空腔Ⅰ，導(dǎo)流管與吹吸力嘴之間形成氣流空腔Ⅱ，進(jìn)氣口、氣流空腔Ⅰ、氣流空腔Ⅱ及導(dǎo)流管內(nèi)腔之間氣流移動的連續(xù)通路；吹吸力嘴內(nèi)腔及導(dǎo)流管內(nèi)腔之間形成邊料被吸入的連續(xù)通路；吹吸力嘴中部呈錐面設(shè)置，吹吸力嘴后部外壁上分布有導(dǎo)流槽；固定套與吹吸力嘴之間為活動連接，導(dǎo)流管前部套設(shè)在固定套后部的外部，導(dǎo)流管與固定套之間為活動連接。實現(xiàn)不同寬度邊料吹吸處理的有效性和生產(chǎn)能效的節(jié)約性。

技術(shù)研發(fā)人員：張德元,江洪,李章沖

受保護(hù)的技術(shù)使用者：宜賓麗雅衛(wèi)生材料科技有限責(zé)任公司

技術(shù)研發(fā)日：20230516

技術(shù)公布日：2024/1/15