可調(diào)式標(biāo)簽分切的制造方法

【專利摘要】一種可調(diào)式標(biāo)簽分切機(jī)，包括機(jī)架、機(jī)架上板、壓料機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)切割機(jī)構(gòu)、限位頂料機(jī)構(gòu)、送料機(jī)構(gòu)和卸料機(jī)構(gòu)，該分切機(jī)能很好的解決由于刀臺(tái)的切刀角度不能調(diào)節(jié)而導(dǎo)致的加工精度較低、生產(chǎn)時(shí)人工工序較多，對(duì)標(biāo)簽材料浪費(fèi)巨大的問題，能夠明顯的提高生產(chǎn)效率和加工精度，節(jié)約標(biāo)簽材料。

【專利說明】可調(diào)式標(biāo)簽分切機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】

[0001] 本實(shí)用新型涉及一種標(biāo)簽分切機(jī)的【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種可調(diào)式標(biāo)簽分切機(jī)。

【背景技術(shù)】

[0002] 現(xiàn)有的標(biāo)簽分切機(jī)尤其是刀臺(tái)部分都是直接固定在機(jī)架之上，在分切標(biāo)簽的時(shí)候 刀臺(tái)的切刀角度不能調(diào)節(jié)，因此作業(yè)時(shí)經(jīng)常需要用人工的方式調(diào)整分切的標(biāo)簽以達(dá)到切割 要求的角度，這樣的方式無(wú)論在產(chǎn)品的分切精度和生產(chǎn)效率上都會(huì)受到很大的影響，人工 成本也變得很大，此外酒瓶瓶頸部標(biāo)簽的外形一般為扇形，刀臺(tái)的切刀角度不能被調(diào)節(jié)使 得標(biāo)簽分切的軌跡只能通過一個(gè)正切和一個(gè)斜切的角度來(lái)分切，這樣的分切方式，標(biāo)簽之 間的排例間隙必須變得更大些，從而導(dǎo)致了標(biāo)簽材料的浪費(fèi)，市場(chǎng)上的各種標(biāo)簽需求往往 又是非常巨大的，因此設(shè)備和工藝方面更加需要改進(jìn)和完善。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為了解決現(xiàn)有技術(shù)的以上不足，本實(shí)用新型提供一種可調(diào)節(jié)式標(biāo)簽分切機(jī)，該分 切機(jī)能很好的解決由于刀臺(tái)的切刀角度不能調(diào)節(jié)而導(dǎo)致的加工精度較低、人工成本較大、 對(duì)標(biāo)簽材料浪費(fèi)巨大的問題，能夠明顯的提高生產(chǎn)效率、節(jié)約生產(chǎn)成本。

[0004] 本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種可調(diào)式標(biāo)簽分切機(jī)，包 括機(jī)架、機(jī)架上板、壓料機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)切割機(jī)構(gòu)、限位頂料機(jī)構(gòu)、送料機(jī)構(gòu)和卸料機(jī)構(gòu)，其特征 在于：所述的機(jī)架上設(shè)置有機(jī)架上板，所述的機(jī)架上板的板面一端的中部設(shè)置有圓形的鏤 空，中部位置上還設(shè)置有送料機(jī)構(gòu)，所述的壓料機(jī)構(gòu)設(shè)置在送料機(jī)構(gòu)送料行程的末端位置 上，所述的旋轉(zhuǎn)切割機(jī)構(gòu)設(shè)置在送料機(jī)構(gòu)送料方向末端的機(jī)架上板的圓形鏤空內(nèi)，所述的 限位頂料機(jī)構(gòu)設(shè)置在旋轉(zhuǎn)切割機(jī)構(gòu)一側(cè)與送料機(jī)構(gòu)的送料方向相對(duì)應(yīng)的位置上，所述的卸 料機(jī)構(gòu)設(shè)置在旋切割轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)一側(cè)和限位頂料機(jī)構(gòu)成90度的位置上。

[0005] 作為優(yōu)選的，所述的一種可調(diào)式標(biāo)簽分切機(jī)，其特征在于：所述的旋轉(zhuǎn)切割機(jī)構(gòu)包 括刀座、切刀、斜向滑槽、旋轉(zhuǎn)刀臺(tái)、旋轉(zhuǎn)機(jī)架、液壓缸、電機(jī)、主軸和皮帶輪，所述的旋轉(zhuǎn)刀 臺(tái)為圓形，中間預(yù)留有切刀口和刀座口，所述的切刀通過螺絲設(shè)置在刀座上，斜向滑槽與刀 座固定連接并通過預(yù)留的刀座口往下延伸到機(jī)架內(nèi)部與旋轉(zhuǎn)機(jī)架活動(dòng)連接，所述的旋轉(zhuǎn)機(jī) 架上設(shè)置有液壓缸，液壓缸的另一端與刀座連接，所述的旋轉(zhuǎn)機(jī)架和刀座成傾斜狀設(shè)置，所 述的主軸一端設(shè)置有皮帶輪另一端與旋轉(zhuǎn)刀臺(tái)固定連接，皮帶輪與設(shè)置在機(jī)架內(nèi)部底面上 的電機(jī)相連接。

[0006] 作為優(yōu)選的，所述的一種可調(diào)式標(biāo)簽分切機(jī)，其特征在于：所述的送料機(jī)構(gòu)由滾珠 絲桿、推料塊、電機(jī)和皮帶輪組成，所述的推料塊設(shè)置在滾珠絲桿的送料方向的一端，滾珠 絲桿的另一端設(shè)置皮帶輪，皮帶輪與電機(jī)相連接，所述的標(biāo)簽材料放置在推料塊的送料方 向的一側(cè)。

[0007] 作為優(yōu)選的，所述的一種可調(diào)式標(biāo)簽分切機(jī)，其特征在于：所述的壓料機(jī)構(gòu)包括支 撐架、活動(dòng)壓塊和液壓缸，所述的活動(dòng)壓塊與支撐架為活動(dòng)連接，所述的支撐架一側(cè)設(shè)置有 液壓缸，所述的液壓缸另一端與活動(dòng)壓塊相互連。

[0008] 作為優(yōu)選的，所述的一種可調(diào)式標(biāo)簽分切機(jī)，其特征在于所述的限位頂料機(jī)構(gòu)由 固定支架和伸縮件組成，所述的伸縮件設(shè)置在固定支架上并與其活動(dòng)連接。

[0009] 作為優(yōu)選的，所述的一種可調(diào)式標(biāo)簽分切機(jī)，其特征在于所述的卸料機(jī)構(gòu)由固定 座、伸縮件和推料塊組成，所述的伸縮件設(shè)置在固定座一側(cè)并與固定座活動(dòng)連接，所述的推 料塊設(shè)置在伸縮件卸料方向的一端。

[0010] 本實(shí)用新型的有益效果為：一種可調(diào)式標(biāo)簽分切機(jī)，該分切機(jī)能很好的解決由于 刀臺(tái)的切刀角度不能調(diào)節(jié)而導(dǎo)致的加工精度較低、生產(chǎn)時(shí)人工工序較多，對(duì)標(biāo)簽材料浪費(fèi) 巨大的問題，能夠明顯的提高生產(chǎn)效率和加工精度，節(jié)約標(biāo)簽材料。

【專利附圖】

【附圖說明】

[0011] 圖1是本實(shí)用新型的主視圖。

[0012] 圖2是本實(shí)用新型的右視圖。

[0013] 圖3是本實(shí)用新型的立體圖。

[0014] 圖4是本實(shí)用新型的局部視圖。

[0015] 圖5是本實(shí)用新型標(biāo)簽排樣示意圖。

[0016] 圖6是本現(xiàn)有的標(biāo)簽排樣示意圖。

【具體實(shí)施方式】

[0017] 為了使本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下 結(jié)合附圖與實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的實(shí)施例僅僅用 于解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

[0018] 如圖1-4所示，一種可調(diào)式標(biāo)簽分切機(jī)，包括機(jī)架1、機(jī)架上板2、壓料機(jī)構(gòu)3、旋轉(zhuǎn) 切割機(jī)構(gòu)6、限位頂料機(jī)構(gòu)8、送料機(jī)構(gòu)13、卸料機(jī)構(gòu)9和標(biāo)簽材料10,所述的可調(diào)式標(biāo)簽分 切工作流程如下：

[0019] 通過PLC控制器12設(shè)置好系列參數(shù)后，限位頂料機(jī)構(gòu)8啟動(dòng)，設(shè)置在固定支架22 一側(cè)的伸縮件23伸縮至指定位置后，將標(biāo)簽材料10放置在送料機(jī)構(gòu)13的推料塊19送料 方向的一側(cè)，送料機(jī)構(gòu)由電機(jī)14和皮帶輪6帶動(dòng)滾珠絲桿13和推料塊19開始送料，旋轉(zhuǎn) 切割機(jī)構(gòu)6開始調(diào)整切分角度，電機(jī)14、皮帶輪6、旋轉(zhuǎn)機(jī)架7和主軸15形成傳動(dòng)裝置帶動(dòng) 旋轉(zhuǎn)刀臺(tái)5調(diào)整切分角度，當(dāng)標(biāo)簽材料10到達(dá)旋轉(zhuǎn)切割機(jī)構(gòu)6的指定位置時(shí)候，壓料機(jī)構(gòu) 3通過液壓缸18帶動(dòng)支撐架3上的活動(dòng)壓塊20向下壓住標(biāo)簽材料10,確定之后設(shè)置在刀 座4上的切刀11通過斜向滑槽17液壓缸18往標(biāo)簽材料10處往下切斷，當(dāng)切斷完成之后 卸料機(jī)構(gòu)9通過設(shè)置在固定座21上的伸縮件23和推料塊19,將切斷的標(biāo)簽材料10推出。

[0020] 如圖6所示，現(xiàn)有的標(biāo)簽材料的分切通過一個(gè)斜切和一個(gè)堅(jiān)切的角度來(lái)分切，標(biāo) 簽材料的排樣間隙較大。

[0021] 如圖5所示，本實(shí)用新型的所采用的標(biāo)簽材料通過能旋轉(zhuǎn)的刀臺(tái)靈活的調(diào)節(jié)分切 角度，標(biāo)簽材料的排樣間隙很小。

[0022] 以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用 新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、同等替換和改進(jìn)等，均應(yīng)落在本實(shí)用新型的保護(hù) 范圍之內(nèi)。

【權(quán)利要求】

1. 一種可調(diào)式標(biāo)簽分切機(jī)，包括機(jī)架、機(jī)架上板、壓料機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)切割機(jī)構(gòu)、限位頂料機(jī) 構(gòu)、送料機(jī)構(gòu)和卸料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述的機(jī)架上設(shè)置有機(jī)架上板，所述的機(jī)架上板的 板面一端的中部設(shè)置有圓形的鏤空，中部位置上還設(shè)置有送料機(jī)構(gòu)，所述的壓料機(jī)構(gòu)設(shè)置 在送料機(jī)構(gòu)送料行程的末端位置上，所述的旋轉(zhuǎn)切割機(jī)構(gòu)設(shè)置在送料機(jī)構(gòu)送料方向末端的 機(jī)架上板的圓形鏤空內(nèi)，所述的限位頂料機(jī)構(gòu)設(shè)置在旋轉(zhuǎn)切割機(jī)構(gòu)一側(cè)與送料機(jī)構(gòu)的送料 方向相對(duì)應(yīng)的位置上，所述的卸料機(jī)構(gòu)設(shè)置在旋切割轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)一側(cè)和限位頂料機(jī)構(gòu)成90度 的位置上。

2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)式標(biāo)簽分切機(jī)，其特征在于：所述的旋轉(zhuǎn)切割機(jī)構(gòu) 包括刀座、切刀、斜向滑槽、旋轉(zhuǎn)刀臺(tái)、旋轉(zhuǎn)機(jī)架、液壓缸、電機(jī)、主軸和皮帶輪，所述的旋轉(zhuǎn) 刀臺(tái)為圓形，中間預(yù)留有切刀口和刀座口，所述的切刀通過螺絲設(shè)置在刀座上，斜向滑槽與 刀座固定連接并通過預(yù)留的刀座口往下延伸到機(jī)架內(nèi)部與旋轉(zhuǎn)機(jī)架活動(dòng)連接，所述的旋轉(zhuǎn) 機(jī)架上設(shè)置有液壓缸，液壓缸的另一端與刀座連接，所述的旋轉(zhuǎn)機(jī)架和刀座成傾斜狀設(shè)置， 所述的主軸一端設(shè)置有皮帶輪另一端與旋轉(zhuǎn)刀臺(tái)固定連接，皮帶輪與設(shè)置在機(jī)架內(nèi)部底面 上的電機(jī)相連接。

3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)式標(biāo)簽分切機(jī)，其特征在于：所述的送料機(jī)構(gòu)由滾 珠絲桿、推料塊、電機(jī)和皮帶輪組成，所述的推料塊設(shè)置在滾珠絲桿的送料方向的一端，滾 珠絲桿的另一端設(shè)置皮帶輪，皮帶輪與電機(jī)相連接。

4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)式標(biāo)簽分切機(jī)，其特征在于：所述的壓料機(jī)構(gòu)包括 支撐架、活動(dòng)壓塊和液壓缸，所述的活動(dòng)壓塊與支撐架為活動(dòng)連接，所述的支撐架一側(cè)設(shè)置 有液壓缸，所述的液壓缸另一端與活動(dòng)壓塊相互連。

5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)式標(biāo)簽分切機(jī)，其特征在于：所述的限位頂料機(jī)構(gòu) 由固定支架和伸縮件組成，所述的伸縮件設(shè)置在固定支架上并與其活動(dòng)連接。

6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)式標(biāo)簽分切機(jī)，其特征在于：所述的卸料機(jī)構(gòu)由固 定座、伸縮件和推料塊組成，所述的伸縮件設(shè)置在固定座一側(cè)并與固定座活動(dòng)連接，所述的 推料塊設(shè)置在伸縮件卸料方向的一端。

【文檔編號(hào)】B26D7/26GK203875956SQ201420322329

【公開日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2014年6月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月17日

【發(fā)明者】王世容 申請(qǐng)人:佛山市毅力機(jī)械制造有限公司