本實(shí)用新型涉及分切機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種分切機(jī)刀具。

背景技術(shù)：

分切機(jī)是一種將寬幅的紙張、云母帶或者薄膜分切成多條窄幅材料的機(jī)械設(shè)備，常用語(yǔ)造紙機(jī)械、電線電纜云母帶及印刷包裝機(jī)械。傳統(tǒng)的分切機(jī)刀片由滾軸刀座和刀片構(gòu)成，刀片沿滾軸刀座軸向等間距分布，刀片一般為環(huán)形刀片并且刀片上開有若干個(gè)螺孔，然后刀片套設(shè)在滾軸刀座上兩側(cè)通過兩片固定片用螺栓固定，從而將刀片固定在滾軸刀座上，這樣的結(jié)構(gòu)雖然保證了刀片的穩(wěn)固，但是在進(jìn)行刀片更換和維護(hù)的時(shí)候，拆裝十分麻煩，螺栓多并且所有多片分開進(jìn)行拆卸，工作量很大，操作麻煩。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠?qū)Φ镀g的間距進(jìn)行調(diào)節(jié)的分切機(jī)刀具。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：提供一種分切機(jī)刀具，包括滾軸刀座、墊圈、刀片和鎖緊裝置，所述滾軸刀座為圓柱形，所述滾軸刀座的兩端設(shè)置有軸承座；所述滾軸刀座靠近軸承座的外表面上分別開設(shè)有螺紋槽，所述鎖緊裝置旋接在螺紋槽上；

所述墊圈為環(huán)形墊圈，所述墊圈的內(nèi)徑大小與滾軸刀座的外徑匹配；

所述刀片為環(huán)形刀片，所述刀片的內(nèi)徑大小與滾軸刀座的外徑匹配；

所述墊圈和刀片安裝在鎖緊裝置之間的滾軸刀座外表面上。

進(jìn)一步的，上述分切機(jī)刀具中，所述鎖緊裝置為鎖緊螺栓，每組所述螺紋槽上設(shè)置有兩個(gè)的鎖緊裝置。

進(jìn)一步的，上述分切機(jī)刀具中，所述軸承座上設(shè)置有防護(hù)罩。

進(jìn)一步的，上述分切機(jī)刀具中，所述分切機(jī)刀具還包括支撐座，所述支撐座位于滾軸刀座的下方，所述支撐座上設(shè)置有支撐組件，所述支撐組件包括支撐槽和圓形支撐盤，所述圓形支撐盤設(shè)置在支撐槽口內(nèi)，所述圓形支撐盤的中心軸與滾軸刀座的中心軸平行，所述支撐盤設(shè)置在墊圈下。

進(jìn)一步的，上述分切機(jī)刀具中，支撐座上還設(shè)置有墊塊，所述支撐組件和墊塊之間可排列設(shè)置。

本實(shí)用新型的有益效果在于：通過使用圓柱形的滾軸刀座，配合墊圈、刀片和鎖緊裝置，能夠通過靜摩擦進(jìn)行固定，同時(shí)能夠?qū)Φ镀c墊圈的之間進(jìn)行排列組合，以滿足不同的分切需要，從而避免了傳統(tǒng)的滾軸刀座一體設(shè)計(jì)帶來(lái)的諸多問題；通過靜摩擦進(jìn)行固定，能夠保證滾軸刀座在工作過程中的動(dòng)平衡，避免了部分滾軸刀座上開設(shè)槽口或者凸條與刀片固定使?jié)L軸刀座的重量分布不均勻?qū)е碌脑谇懈顣r(shí)切口邊沿不整齊；同時(shí)圓柱形的滾軸刀座能夠避免抖動(dòng)和噪音的產(chǎn)生，進(jìn)而可以避免抖動(dòng)對(duì)設(shè)備的磨損，延長(zhǎng)使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1所示為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式的一種分切機(jī)刀具的結(jié)構(gòu)示意圖；

標(biāo)號(hào)說(shuō)明：1、刀座；2、墊圈；3、刀片；4、螺紋槽。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖予以說(shuō)明。

本實(shí)用新型最關(guān)鍵的構(gòu)思在于：通過使用圓柱形的滾軸刀座，配合墊圈、刀片和鎖緊裝置，能夠通過靜摩擦進(jìn)行固定，同時(shí)能夠?qū)Φ镀c墊圈的之間進(jìn)行排列組合，以滿足不同的分切需要。

請(qǐng)參照?qǐng)D1所示，本實(shí)用新型的一種分切機(jī)刀具，包括滾軸刀座1、墊圈2、刀片3和鎖緊裝置，所述滾軸刀座1為圓柱形，所述滾軸刀座1的兩端設(shè)置有軸承座；所述滾軸刀座1靠近軸承座的外表面上分別開設(shè)有螺紋槽4，所述鎖緊裝置旋接在螺紋槽4上；

所述墊圈2為環(huán)形墊圈2，所述墊圈2的內(nèi)徑大小與滾軸刀座1的外徑匹配；

所述刀片3為環(huán)形刀片3，所述刀片3的內(nèi)徑大小與滾軸刀座1的外徑匹配；

所述墊圈2和刀片3安裝在鎖緊裝置之間的滾軸刀座1外表面上。

從上述描述可知，本實(shí)用新型的拆裝過程為：通過旋下其中一個(gè)鎖緊裝置，將墊圈2與刀片3之間的順序按照要求進(jìn)行調(diào)整，再將鎖緊裝置進(jìn)行旋緊，從而時(shí)墊圈2與刀片3之間具有靜摩擦力增大，即可使用。

從上述描述可知，本實(shí)用新型的有益效果在于：通過使用圓柱形的滾軸刀座1，配合墊圈2、刀片3和鎖緊裝置，能夠通過靜摩擦進(jìn)行固定，同時(shí)能夠?qū)Φ镀?與墊圈2的之間進(jìn)行排列組合，以滿足不同的分切需要，從而避免了傳統(tǒng)的滾軸刀座1一體設(shè)計(jì)帶來(lái)的諸多問題；通過靜摩擦進(jìn)行固定，能夠保證滾軸刀座1在工作過程中的動(dòng)平衡，避免了部分滾軸刀座1上開設(shè)槽口或者凸條與刀片3固定使?jié)L軸刀座1的重量分布不均勻?qū)е碌脑谇懈顣r(shí)切口邊沿不整齊；同時(shí)圓柱形的滾軸刀座1能夠避免抖動(dòng)和噪音的產(chǎn)生，進(jìn)而可以避免抖動(dòng)對(duì)設(shè)備的磨損，延長(zhǎng)使用壽命。

進(jìn)一步的，所述鎖緊裝置為鎖緊螺栓，每組所述螺紋槽4上設(shè)置有兩個(gè)的鎖緊裝置。

從上述描述可知，通過兩個(gè)的鎖緊裝置，能夠提升鎖緊效果，避免工作過程中鎖緊裝置的松動(dòng)造成切口不平整的問題產(chǎn)生。

進(jìn)一步的，所述軸承座上設(shè)置有防護(hù)罩。

從上述描述可知，通過防護(hù)罩，能夠避免異物進(jìn)入到軸承座內(nèi)，對(duì)軸承座進(jìn)行保護(hù)同時(shí)也避免危險(xiǎn)的發(fā)生。

進(jìn)一步的，所述分切機(jī)刀具還包括支撐座，所述支撐座位于滾軸刀座1的下方，所述支撐座上設(shè)置有支撐組件，所述支撐組件包括支撐槽和圓形支撐盤，所述圓形支撐盤設(shè)置在支撐槽口內(nèi)，所述圓形支撐盤的中心軸與滾軸刀座1的中心軸平行，所述支撐盤設(shè)置在墊圈2下。

從上述描述可知，通過使用支撐盤，在分切機(jī)切割多卷材料時(shí)，能夠?qū)|圈2進(jìn)行支撐，從而提升穩(wěn)定性。

進(jìn)一步的，支撐座上還設(shè)置有墊塊，所述支撐組件和墊塊之間可排列設(shè)置。

從上述描述可知，通過支撐組件和墊塊之間可排列設(shè)置，能夠根據(jù)墊圈2與刀片3的排列組合進(jìn)行排列。

實(shí)施例一

一種分切機(jī)刀具，包括滾軸刀座、墊圈、刀片和鎖緊裝置，所述滾軸刀座為圓柱形，所述滾軸刀座的兩端設(shè)置有軸承座；所述滾軸刀座靠近軸承座的外表面上分別開設(shè)有螺紋槽，所述鎖緊裝置旋接在螺紋槽上；

所述墊圈為環(huán)形墊圈，所述墊圈的內(nèi)徑大小與滾軸刀座的外徑匹配；

所述刀片為環(huán)形刀片，所述刀片的內(nèi)徑大小與滾軸刀座的外徑匹配；

所述墊圈和刀片安裝在鎖緊裝置之間的滾軸刀座外表面上。

所述鎖緊裝置為鎖緊螺栓，每組所述螺紋槽上設(shè)置有兩個(gè)的鎖緊裝置。

所述軸承座上設(shè)置有防護(hù)罩。

所述分切機(jī)刀具還包括支撐座，所述支撐座位于滾軸刀座的下方，所述支撐座上設(shè)置有支撐組件，所述支撐組件包括支撐槽和圓形支撐盤，所述圓形支撐盤設(shè)置在支撐槽口內(nèi)，所述圓形支撐盤的中心軸與滾軸刀座的中心軸平行，所述支撐盤設(shè)置在墊圈下。

支撐座上還設(shè)置有墊塊，所述支撐組件和墊塊之間可排列設(shè)置。

綜上所述，本實(shí)用新型提供的一種分切機(jī)刀具，通過使用圓柱形的滾軸刀座，配合墊圈、刀片和鎖緊裝置，能夠通過靜摩擦進(jìn)行固定，同時(shí)能夠?qū)Φ镀c墊圈的之間進(jìn)行排列組合，以滿足不同的分切需要，從而避免了傳統(tǒng)的滾軸刀座一體設(shè)計(jì)帶來(lái)的諸多問題；通過靜摩擦進(jìn)行固定，能夠保證滾軸刀座在工作過程中的動(dòng)平衡，避免了部分滾軸刀座上開設(shè)槽口或者凸條與刀片固定使?jié)L軸刀座的重量分布不均勻?qū)е碌脑谇懈顣r(shí)切口邊沿不整齊；同時(shí)圓柱形的滾軸刀座能夠避免抖動(dòng)和噪音的產(chǎn)生，進(jìn)而可以避免抖動(dòng)對(duì)設(shè)備的磨損，延長(zhǎng)使用壽命。

通過兩個(gè)的鎖緊裝置，能夠提升鎖緊效果，避免工作過程中鎖緊裝置的松動(dòng)造成切口不平整的問題產(chǎn)生。

通過防護(hù)罩，能夠避免異物進(jìn)入到軸承座內(nèi)，對(duì)軸承座進(jìn)行保護(hù)同時(shí)也避免危險(xiǎn)的發(fā)生。

通過使用支撐盤，在分切機(jī)切割多卷材料時(shí)，能夠?qū)|圈進(jìn)行支撐，從而提升穩(wěn)定性。

通過支撐組件和墊塊之間可排列設(shè)置，能夠根據(jù)墊圈與刀片的排列組合進(jìn)行排列。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運(yùn)用在相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種分切機(jī)刀具，其特征在于，包括滾軸刀座、墊圈、刀片和鎖緊裝置，所述滾軸刀座為圓柱形，所述滾軸刀座的兩端設(shè)置有軸承座；所述滾軸刀座靠近軸承座的外表面上分別開設(shè)有螺紋槽，所述鎖緊裝置旋接在螺紋槽上；

所述墊圈為環(huán)形墊圈，所述墊圈的內(nèi)徑大小與滾軸刀座的外徑匹配；

所述刀片為環(huán)形刀片，所述刀片的內(nèi)徑大小與滾軸刀座的外徑匹配；

所述墊圈和刀片安裝在鎖緊裝置之間的滾軸刀座外表面上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分切機(jī)刀具，其特征在于，所述鎖緊裝置為鎖緊螺栓，每組所述螺紋槽上設(shè)置有兩個(gè)的鎖緊裝置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分切機(jī)刀具，其特征在于，所述軸承座上設(shè)置有防護(hù)罩。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分切機(jī)刀具，其特征在于，所述分切機(jī)刀具還包括支撐座，所述支撐座位于滾軸刀座的下方，所述支撐座上設(shè)置有支撐組件，所述支撐組件包括支撐槽和圓形支撐盤，所述圓形支撐盤設(shè)置在支撐槽口內(nèi)，所述圓形支撐盤的中心軸與滾軸刀座的中心軸平行，所述支撐盤設(shè)置在墊圈下。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的分切機(jī)刀具，其特征在于，支撐座上還設(shè)置有墊塊，所述支撐組件和墊塊之間可排列設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型涉及分切機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種分切機(jī)刀具，包括滾軸刀座、墊圈、刀片和鎖緊裝置，所述滾軸刀座為圓柱形，所述滾軸刀座的兩端設(shè)置有軸承座；所述滾軸刀座靠近軸承座的外表面上分別開設(shè)有螺紋槽，所述鎖緊裝置旋接在螺紋槽上；所述墊圈為環(huán)形墊圈，所述墊圈的內(nèi)徑大小與滾軸刀座的外徑匹配；所述刀片為環(huán)形刀片，所述刀片的內(nèi)徑大小與滾軸刀座的外徑匹配；所述墊圈和刀片安裝在鎖緊裝置之間的滾軸刀座外表面上；本實(shí)用新型通過使用圓柱形的滾軸刀座，配合墊圈、刀片和鎖緊裝置，能夠通過靜摩擦進(jìn)行固定，同時(shí)能夠?qū)Φ镀c墊圈的之間進(jìn)行排列組合，以滿足不同的分切需要。

技術(shù)研發(fā)人員：黃圣義

受保護(hù)的技術(shù)使用者：福建昱力商標(biāo)布有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2018.07.24

技術(shù)公布日：2019.03.29