本實(shí)用新型涉及一種隔膜分切裝置。

背景技術(shù)：

目前，分切工序是將寬度較大的隔膜分切為客戶所需要寬度的隔膜，在分切工序中，常見(jiàn)的易耗品為分切刀片，目前市面上常見(jiàn)的刀片為直刀，但直刀使用時(shí)是固定不動(dòng)的，在分切過(guò)程中，會(huì)在刀片與隔膜接觸的位置，定點(diǎn)磨損產(chǎn)生豁口，在后續(xù)分切隔膜時(shí)會(huì)造成分切缺陷。

在cn201820775790.4專利中，針對(duì)上述問(wèn)題提出了一種解決方案。此方案中有以下幾個(gè)缺點(diǎn)：由于采用的是以切刀軸為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的刀片移動(dòng)方式，因此刀具旋轉(zhuǎn)時(shí)，刀具可利用的寬度較窄，提升壽命較短。刀具在旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)對(duì)隔膜造成橫向的力，造成分切處隔膜形變。影響最終產(chǎn)品良率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種隔膜分切裝置，它可以降低切割時(shí)刀片對(duì)于隔膜的橫向力。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種隔膜分切裝置，它包括刀架、滑塊、擺動(dòng)軌道、連桿和曲柄，所述滑塊與刀架的兩端固定連接，所述滑塊的底部與擺動(dòng)軌道配合滑動(dòng)，所述連桿的一端與滑塊鉸接，所述連桿的另一端與曲柄的一端鉸接，所述曲柄的另一端固定在擺動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上。

進(jìn)一步，所述刀架上均勻設(shè)置有刀片。

進(jìn)一步，所述刀片在切割時(shí)與隔膜的夾角α為0-30°。

進(jìn)一步，所述滑塊在擺動(dòng)軌道上的移動(dòng)幅度大于刀片的長(zhǎng)度。

進(jìn)一步，所述滑塊在擺動(dòng)軌道上的移動(dòng)頻率在1來(lái)回/min-20來(lái)回/min之間。

采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型通過(guò)在刀架兩端設(shè)置曲柄連桿和滑塊，使刀片在在擺動(dòng)軌道上做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，降低了切割時(shí)刀片對(duì)于分切隔膜的橫向力，提高分切良率及效率，同時(shí)可以大幅提升刀片的使用范圍及壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的隔膜分切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的a-a剖視圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

如圖1、2所示，一種隔膜分切裝置，它包括刀架4、滑塊2-1、擺動(dòng)軌道2-2、連桿3-2和曲柄3-1，刀架4上均勻設(shè)置有刀片1，滑塊2-1與刀架4的兩端固定連接，滑塊2-1的底部與擺動(dòng)軌道2-2配合滑動(dòng)，擺動(dòng)軌道2-2固定在分切機(jī)壁的一側(cè)，連桿3-2的一端與滑塊2-1鉸接，連桿3-2的另一端與曲柄3-1的一端鉸接，曲柄3-1的另一端固定在擺動(dòng)電機(jī)3的轉(zhuǎn)軸上，擺動(dòng)電機(jī)3固定在分切機(jī)壁的另一側(cè)。隔膜5在豎直方向上運(yùn)輸，刀片1伸出后與隔膜5相切，刀片1在切割時(shí)與隔膜5的夾角α為0-30°，滑塊2-1在擺動(dòng)軌道2-2上的移動(dòng)幅度大于刀片1的長(zhǎng)度，滑塊2-1在擺動(dòng)軌道2-2上的移動(dòng)頻率在1來(lái)回/min-20來(lái)回/min之間。

在分切時(shí)，擺動(dòng)電機(jī)3轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)軸上的曲柄3-1轉(zhuǎn)動(dòng)，曲柄3-1帶動(dòng)連桿3-2擺動(dòng)，連桿3-2帶動(dòng)滑塊2-1在擺動(dòng)軌道2-2上來(lái)回移動(dòng)，從而使刀片1做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，過(guò)調(diào)節(jié)擺動(dòng)電機(jī)3的頻率，來(lái)改變刀片1往復(fù)的頻率，同時(shí)由于刀片1與隔膜5夾角很小，在刀片1往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，對(duì)隔膜5產(chǎn)生的橫向作用力變得很小，從而降低隔膜5在分切時(shí)由于刀片1運(yùn)動(dòng)造成的橫向的力，同時(shí)由于采用沿刀片1方向的移動(dòng)，可以大幅提高刀片1的使用范圍，提高刀片1的使用率，大幅提升刀片1的使用壽命。

以上的具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種隔膜分切裝置，其特征在于：它包括刀架(4)、滑塊(2-1)、擺動(dòng)軌道(2-2)、連桿(3-2)和曲柄(3-1)，所述滑塊(2-1)與刀架(4)的兩端固定連接，所述滑塊(2-1)的底部與擺動(dòng)軌道(2-2)配合滑動(dòng)，所述連桿(3-2)的一端與滑塊(2-1)鉸接，所述連桿(3-2)的另一端與曲柄(3-1)的一端鉸接，所述曲柄(3-1)的另一端固定在擺動(dòng)電機(jī)(3)的轉(zhuǎn)軸上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔膜分切裝置，其特征在于：所述刀架(4)上均勻設(shè)置有刀片(1)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的隔膜分切裝置，其特征在于：所述刀片(1)在切割時(shí)與隔膜(5)的夾角α為0-30°。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔膜分切裝置，其特征在于：所述滑塊(2-1)在擺動(dòng)軌道(2-2)上的移動(dòng)幅度大于刀片(1)的長(zhǎng)度。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔膜分切裝置，其特征在于：所述滑塊(2-1)在擺動(dòng)軌道(2-2)上的移動(dòng)頻率在1來(lái)回/min-20來(lái)回/min之間。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種隔膜分切裝置，它包括刀架、滑塊、擺動(dòng)軌道、連桿和曲柄，所述滑塊與刀架的兩端固定連接，所述滑塊的底部與擺動(dòng)軌道配合滑動(dòng)，所述連桿的一端與滑塊鉸接，所述連桿的另一端與曲柄的一端鉸接，所述曲柄的另一端固定在擺動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上。本實(shí)用新型提供一種隔膜分切裝置，它可以降低切割時(shí)刀片對(duì)于隔膜的橫向力。

技術(shù)研發(fā)人員：尚文濱;李正林;張立斌;王成豪

受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇厚生新能源科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2019.11.11

技術(shù)公布日：2020.08.18