1.本實(shí)用新型涉及電池隔膜分切設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種用于鋰電池隔膜分切的異形刀。

背景技術(shù)：

2.目前，隨著鋰電池行業(yè)的快速發(fā)展，國內(nèi)鋰電隔膜生產(chǎn)技術(shù)也迎來了一個快速發(fā)展的時期，各種規(guī)格與用途的電池不斷推出，隔膜作為鋰電池的四大材料之一，也得到了很大的發(fā)展機(jī)遇，在鋰電池隔膜發(fā)展過程中，鋰電池隔膜因其優(yōu)異性能而成為鋰電池隔膜中的主要產(chǎn)品，被廣泛地生產(chǎn)制造與使用，在分切隔膜時，常用到分切圓刀，分切圓刀指分段卷取高效率生產(chǎn)中所用的機(jī)械刀片產(chǎn)品。

3.中國專利公開了一種鋰電池隔膜的分切裝置（授權(quán)公告號cn215093872u），該專利技術(shù)能夠有效緩解毛邊現(xiàn)象及切不斷或跳刀現(xiàn)象，簡單有效，減少調(diào)刀時間，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)能，但是，該裝置在使用時不能夠根據(jù)需求調(diào)節(jié)刀片之間的間距，需要更換不同的分切機(jī)進(jìn)行操作，從而導(dǎo)致在加工過程較為繁瑣，影響使用人員的工作效率，從而較為不便。因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員提供了一種用于鋰電池隔膜分切的異形刀，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于鋰電池隔膜分切的異形刀，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

5.為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

6.一種用于鋰電池隔膜分切的異形刀，包括轉(zhuǎn)動輥與異形刀片，所述轉(zhuǎn)動輥的外部等距套設(shè)有異形刀片，所述轉(zhuǎn)動輥的外部靠近異形刀片的位置處均套設(shè)有固定刀座，所述固定刀座的上部均固定安裝有調(diào)節(jié)盒，所述轉(zhuǎn)動輥的內(nèi)部對應(yīng)調(diào)節(jié)盒的位置處均開設(shè)有調(diào)節(jié)滑槽，所述調(diào)節(jié)滑槽的內(nèi)側(cè)均固定安裝有調(diào)節(jié)齒條，且調(diào)節(jié)齒條與調(diào)節(jié)滑槽之間相互平行設(shè)置，所述轉(zhuǎn)動輥的外部靠近調(diào)節(jié)滑槽的位置處均刻蝕有刻度尺，所述固定刀座的內(nèi)側(cè)對應(yīng)調(diào)節(jié)齒條的位置處轉(zhuǎn)動連接有調(diào)節(jié)齒輪，所述調(diào)節(jié)齒輪的外部中間處固定安裝有第一錐齒輪，所述調(diào)節(jié)盒內(nèi)部對應(yīng)第一錐齒輪的位置處轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動軸。

7.作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述轉(zhuǎn)動軸的底部對應(yīng)第一錐齒輪的位置處固定安裝有第二錐齒輪，且第一錐齒輪與第二錐齒輪之間相互嚙合連接，所述轉(zhuǎn)動軸的頂部固定安裝有內(nèi)六角旋鈕，且內(nèi)六角旋鈕設(shè)置在調(diào)節(jié)盒的內(nèi)部。

8.作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述調(diào)節(jié)盒的外部設(shè)置有調(diào)節(jié)輪，所述調(diào)節(jié)輪的外部等距刻蝕有防滑紋，所述調(diào)節(jié)輪的外部中心處固定安裝有螺紋調(diào)節(jié)桿，且螺紋調(diào)節(jié)桿貫穿調(diào)節(jié)盒的內(nèi)部。

9.作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述調(diào)節(jié)盒的內(nèi)部對應(yīng)螺紋調(diào)節(jié)桿的位置處固定安裝有螺紋調(diào)節(jié)套，且螺紋調(diào)節(jié)桿與螺紋調(diào)節(jié)套之間相互嚙合連接，所述螺紋調(diào)節(jié)桿的

外部對應(yīng)轉(zhuǎn)動軸的一側(cè)連接有防滑卡座，所述轉(zhuǎn)動軸的外部對應(yīng)防滑卡座的位置處設(shè)置有防滑凸條。

10.作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述固定刀座的外部對應(yīng)異形刀片的一側(cè)固定安裝有連接套，且異形刀片套設(shè)在連接套的外部，所述連接套的外部設(shè)置有連接圈，且異形刀片設(shè)置在連接圈與連接套的內(nèi)側(cè)之間。

11.作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述連接套的外部刻蝕有螺紋凸塊，所述連接圈的內(nèi)部對應(yīng)螺紋凸塊的位置處刻蝕有螺紋凹槽，且連接圈通過螺紋凹槽與螺紋凸塊嚙合連接，所述異形刀片的外部兩側(cè)對稱設(shè)置有防滑涂層。

12.作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述調(diào)節(jié)齒輪的底部設(shè)置調(diào)節(jié)滑槽的內(nèi)側(cè)，且調(diào)節(jié)齒輪與調(diào)節(jié)齒條之間相互嚙合連接。

13.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

14.1、當(dāng)使用人員需要調(diào)節(jié)異形刀片之間的間距時，將六角扳手插入內(nèi)六角旋鈕中，通過轉(zhuǎn)動軸帶動第二錐齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動，通過第一錐齒輪與第二錐齒輪之間的配合，帶動調(diào)節(jié)齒輪進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動，通過調(diào)節(jié)齒輪與調(diào)節(jié)齒條的配合，帶動固定刀座在轉(zhuǎn)動輥的外壁進(jìn)行水平滑動，根據(jù)刻度尺進(jìn)行調(diào)整適配的位置，有效的提高加工時的效率，便于使用人員進(jìn)行使用，相對于傳統(tǒng)方式更好。

15.2、通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)輪，通過螺紋調(diào)節(jié)桿與螺紋調(diào)節(jié)套的配合，帶動防滑卡座抵住防滑凸條上，將轉(zhuǎn)動軸進(jìn)行卡死防止回轉(zhuǎn)，穩(wěn)定固定刀座的位置，提高該裝置加工時的精密性，當(dāng)使用人員需要拆卸更換異形刀片時，轉(zhuǎn)動連接圈，通過螺紋凸塊與螺紋凹槽的配合進(jìn)行拆下，反之，反向轉(zhuǎn)動連接圈，螺紋凸塊與螺紋凹槽的嚙合方向與轉(zhuǎn)動輥轉(zhuǎn)動方向相反，實(shí)現(xiàn)提高連接圈與連接套的嚙合緊密性，提高固定異形刀片的效果，便于使用人員進(jìn)行使用，相對于傳統(tǒng)方式更好。

附圖說明

16.圖1為一種用于鋰電池隔膜分切的異形刀的結(jié)構(gòu)示意圖；

17.圖2為一種用于鋰電池隔膜分切的異形刀中調(diào)節(jié)盒的結(jié)構(gòu)示意圖；

18.圖3為一種用于鋰電池隔膜分切的異形刀中固定刀座的結(jié)構(gòu)示意圖。

19.圖中：1、轉(zhuǎn)動輥；2、異形刀片；3、固定刀座；4、調(diào)節(jié)盒；5、調(diào)節(jié)滑槽；6、調(diào)節(jié)齒條；7、刻度尺；8、調(diào)節(jié)齒輪；9、第一錐齒輪；10、轉(zhuǎn)動軸；11、第二錐齒輪；12、內(nèi)六角旋鈕；13、調(diào)節(jié)輪；14、螺紋調(diào)節(jié)桿；15、螺紋調(diào)節(jié)套；16、防滑卡座；17、防滑凸條；18、連接套；19、連接圈；20、螺紋凸塊；21、螺紋凹槽；22、防滑涂層。

具體實(shí)施方式

20.請參閱圖1～3，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種用于鋰電池隔膜分切的異形刀，包括轉(zhuǎn)動輥1與異形刀片2，轉(zhuǎn)動輥1的外部等距套設(shè)有異形刀片2，轉(zhuǎn)動輥1的外部靠近異形刀片2的位置處均套設(shè)有固定刀座3，固定刀座3的上部均固定安裝有調(diào)節(jié)盒4，轉(zhuǎn)動輥1的內(nèi)部對應(yīng)調(diào)節(jié)盒4的位置處均開設(shè)有調(diào)節(jié)滑槽5，調(diào)節(jié)滑槽5的內(nèi)側(cè)均固定安裝有調(diào)節(jié)齒條6，且調(diào)節(jié)齒條6與調(diào)節(jié)滑槽5之間相互平行設(shè)置，轉(zhuǎn)動輥1的外部靠近調(diào)節(jié)滑槽5的位置處均刻蝕有刻度尺7，固定刀座3的內(nèi)側(cè)對應(yīng)調(diào)節(jié)齒條6的位置處轉(zhuǎn)動連接有調(diào)節(jié)齒輪8，調(diào)節(jié)齒輪8的外

部中間處固定安裝有第一錐齒輪9，調(diào)節(jié)盒4內(nèi)部對應(yīng)第一錐齒輪9的位置處轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動軸10。

21.在圖1-2中：轉(zhuǎn)動軸10的底部對應(yīng)第一錐齒輪9的位置處固定安裝有第二錐齒輪11，且第一錐齒輪9與第二錐齒輪11之間相互嚙合連接，轉(zhuǎn)動軸10的頂部固定安裝有內(nèi)六角旋鈕12，且內(nèi)六角旋鈕12設(shè)置在調(diào)節(jié)盒4的內(nèi)部，通過轉(zhuǎn)動軸10帶動第二錐齒輪11進(jìn)行轉(zhuǎn)動，通過第一錐齒輪9與第二錐齒輪11之間的配合，帶動調(diào)節(jié)齒輪8進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動，通過調(diào)節(jié)齒輪8與調(diào)節(jié)齒條6的配合，帶動固定刀座3在轉(zhuǎn)動輥1的外壁進(jìn)行水平滑動，根據(jù)刻度尺7進(jìn)行調(diào)整適配的位置，有效的提高加工時的效率。

22.在圖1-2中：調(diào)節(jié)盒4的外部設(shè)置有調(diào)節(jié)輪13，調(diào)節(jié)輪13的外部等距刻蝕有防滑紋，調(diào)節(jié)輪13的外部中心處固定安裝有螺紋調(diào)節(jié)桿14，且螺紋調(diào)節(jié)桿14貫穿調(diào)節(jié)盒4的內(nèi)部，通過調(diào)節(jié)輪13帶動螺紋調(diào)節(jié)桿14進(jìn)行轉(zhuǎn)動。

23.在圖1-2中：調(diào)節(jié)盒4的內(nèi)部對應(yīng)螺紋調(diào)節(jié)桿14的位置處固定安裝有螺紋調(diào)節(jié)套15，且螺紋調(diào)節(jié)桿14與螺紋調(diào)節(jié)套15之間相互嚙合連接，螺紋調(diào)節(jié)桿14的外部對應(yīng)轉(zhuǎn)動軸10的一側(cè)連接有防滑卡座16，轉(zhuǎn)動軸10的外部對應(yīng)防滑卡座16的位置處設(shè)置有防滑凸條17，通過螺紋調(diào)節(jié)桿14與螺紋調(diào)節(jié)套15的配合，帶動防滑卡座16抵住防滑凸條17上，將轉(zhuǎn)動軸10進(jìn)行卡死防止回轉(zhuǎn)，穩(wěn)定固定刀座3的位置，提高該裝置加工時的精密性。

24.在圖1與3中：固定刀座3的外部對應(yīng)異形刀片2的一側(cè)固定安裝有連接套18，且異形刀片2套設(shè)在連接套18的外部，連接套18的外部設(shè)置有連接圈19，且異形刀片2設(shè)置在連接圈19與連接套18的內(nèi)側(cè)之間，反向轉(zhuǎn)動連接圈19，螺紋凸塊20與螺紋凹槽21的嚙合方向與轉(zhuǎn)動輥1轉(zhuǎn)動方向相反，實(shí)現(xiàn)提高連接圈19與連接套18的嚙合緊密性，提高固定異形刀片2的效果。

25.在圖1與3中：連接套18的外部刻蝕有螺紋凸塊20，連接圈19的內(nèi)部對應(yīng)螺紋凸塊20的位置處刻蝕有螺紋凹槽21，且連接圈19通過螺紋凹槽21與螺紋凸塊20嚙合連接，異形刀片2的外部兩側(cè)對稱設(shè)置有防滑涂層22，當(dāng)使用人員需要拆卸更換異形刀片2時，轉(zhuǎn)動連接圈19，通過螺紋凸塊20與螺紋凹槽21的配合進(jìn)行拆下，通過防滑涂層22提高連接圈19與異形刀片2的連接緊密性。

26.在圖1-2中：調(diào)節(jié)齒輪8的底部設(shè)置調(diào)節(jié)滑槽5的內(nèi)側(cè)，且調(diào)節(jié)齒輪8與調(diào)節(jié)齒條6之間相互嚙合連接，通過調(diào)節(jié)齒輪8與調(diào)節(jié)齒條6的配合，帶動固定刀座3在轉(zhuǎn)動輥1的外壁進(jìn)行水平滑動。

27.本實(shí)用新型的工作原理是：當(dāng)使用人員需要調(diào)節(jié)異形刀片2之間的間距時，將六角扳手插入內(nèi)六角旋鈕12中，通過轉(zhuǎn)動軸10帶動第二錐齒輪11進(jìn)行轉(zhuǎn)動，通過第一錐齒輪9與第二錐齒輪11之間的配合，帶動調(diào)節(jié)齒輪8進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動，通過調(diào)節(jié)齒輪8與調(diào)節(jié)齒條6的配合，帶動固定刀座3在轉(zhuǎn)動輥1的外壁進(jìn)行水平滑動，根據(jù)刻度尺7進(jìn)行調(diào)整適配的位置，有效的提高加工時的效率，通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)輪13，通過螺紋調(diào)節(jié)桿14與螺紋調(diào)節(jié)套15的配合，帶動防滑卡座16抵住防滑凸條17上，將轉(zhuǎn)動軸10進(jìn)行卡死防止回轉(zhuǎn)，穩(wěn)定固定刀座3的位置，提高該裝置加工時的精密性，當(dāng)使用人員需要拆卸更換異形刀片2時，轉(zhuǎn)動連接圈19，通過螺紋凸塊20與螺紋凹槽21的配合進(jìn)行拆下，反之，反向轉(zhuǎn)動連接圈19，螺紋凸塊20與螺紋凹槽21的嚙合方向與轉(zhuǎn)動輥1轉(zhuǎn)動方向相反，實(shí)現(xiàn)提高連接圈19與連接套18的嚙合緊密性，提高固定異形刀片2的效果，便于使用人員進(jìn)行使用，較為實(shí)用。

28.以上所述的，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種用于鋰電池隔膜分切的異形刀，包括轉(zhuǎn)動輥（1）與異形刀片（2），其特征在于，所述轉(zhuǎn)動輥（1）的外部等距套設(shè)有異形刀片（2），所述轉(zhuǎn)動輥（1）的外部靠近異形刀片（2）的位置處均套設(shè)有固定刀座（3），所述固定刀座（3）的上部均固定安裝有調(diào)節(jié)盒（4），所述轉(zhuǎn)動輥（1）的內(nèi)部對應(yīng)調(diào)節(jié)盒（4）的位置處均開設(shè)有調(diào)節(jié)滑槽（5），所述調(diào)節(jié)滑槽（5）的內(nèi)側(cè)均固定安裝有調(diào)節(jié)齒條（6），且調(diào)節(jié)齒條（6）與調(diào)節(jié)滑槽（5）之間相互平行設(shè)置，所述轉(zhuǎn)動輥（1）的外部靠近調(diào)節(jié)滑槽（5）的位置處均刻蝕有刻度尺（7），所述固定刀座（3）的內(nèi)側(cè)對應(yīng)調(diào)節(jié)齒條（6）的位置處轉(zhuǎn)動連接有調(diào)節(jié)齒輪（8），所述調(diào)節(jié)齒輪（8）的外部中間處固定安裝有第一錐齒輪（9），所述調(diào)節(jié)盒（4）內(nèi)部對應(yīng)第一錐齒輪（9）的位置處轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動軸（10）。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋰電池隔膜分切的異形刀，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動軸（10）的底部對應(yīng)第一錐齒輪（9）的位置處固定安裝有第二錐齒輪（11），且第一錐齒輪（9）與第二錐齒輪（11）之間相互嚙合連接，所述轉(zhuǎn)動軸（10）的頂部固定安裝有內(nèi)六角旋鈕（12），且內(nèi)六角旋鈕（12）設(shè)置在調(diào)節(jié)盒（4）的內(nèi)部。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋰電池隔膜分切的異形刀，其特征在于，所述調(diào)節(jié)盒（4）的外部設(shè)置有調(diào)節(jié)輪（13），所述調(diào)節(jié)輪（13）的外部等距刻蝕有防滑紋，所述調(diào)節(jié)輪（13）的外部中心處固定安裝有螺紋調(diào)節(jié)桿（14），且螺紋調(diào)節(jié)桿（14）貫穿調(diào)節(jié)盒（4）的內(nèi)部。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于鋰電池隔膜分切的異形刀，其特征在于，所述調(diào)節(jié)盒（4）的內(nèi)部對應(yīng)螺紋調(diào)節(jié)桿（14）的位置處固定安裝有螺紋調(diào)節(jié)套（15），且螺紋調(diào)節(jié)桿（14）與螺紋調(diào)節(jié)套（15）之間相互嚙合連接，所述螺紋調(diào)節(jié)桿（14）的外部對應(yīng)轉(zhuǎn)動軸（10）的一側(cè)連接有防滑卡座（16），所述轉(zhuǎn)動軸（10）的外部對應(yīng)防滑卡座（16）的位置處設(shè)置有防滑凸條（17）。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋰電池隔膜分切的異形刀，其特征在于，所述固定刀座（3）的外部對應(yīng)異形刀片（2）的一側(cè)固定安裝有連接套（18），且異形刀片（2）套設(shè)在連接套（18）的外部，所述連接套（18）的外部設(shè)置有連接圈（19），且異形刀片（2）設(shè)置在連接圈（19）與連接套（18）的內(nèi)側(cè)之間。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于鋰電池隔膜分切的異形刀，其特征在于，所述連接套（18）的外部刻蝕有螺紋凸塊（20），所述連接圈（19）的內(nèi)部對應(yīng)螺紋凸塊（20）的位置處刻蝕有螺紋凹槽（21），且連接圈（19）通過螺紋凹槽（21）與螺紋凸塊（20）嚙合連接，所述異形刀片（2）的外部兩側(cè)對稱設(shè)置有防滑涂層（22）。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋰電池隔膜分切的異形刀，其特征在于，所述調(diào)節(jié)齒輪（8）的底部設(shè)置調(diào)節(jié)滑槽（5）的內(nèi)側(cè)，且調(diào)節(jié)齒輪（8）與調(diào)節(jié)齒條（6）之間相互嚙合連接。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型涉及電池隔膜分切設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種用于鋰電池隔膜分切的異形刀，所述轉(zhuǎn)動輥的外部等距套設(shè)有異形刀片，所述轉(zhuǎn)動輥的外部靠近異形刀片的位置處均套設(shè)有固定刀座，所述固定刀座的上部均固定安裝有調(diào)節(jié)盒，所述轉(zhuǎn)動輥的內(nèi)部對應(yīng)調(diào)節(jié)盒的位置處均開設(shè)有調(diào)節(jié)滑槽，所述調(diào)節(jié)滑槽的內(nèi)側(cè)均固定安裝有調(diào)節(jié)齒條，且調(diào)節(jié)齒條與調(diào)節(jié)滑槽之間相互平行設(shè)置，所述轉(zhuǎn)動輥的外部靠近調(diào)節(jié)滑槽的位置處均刻蝕有刻度尺，所述固定刀座的內(nèi)側(cè)對應(yīng)調(diào)節(jié)齒條的位置處轉(zhuǎn)動連接有調(diào)節(jié)齒輪。本實(shí)用新型所述的一種用于鋰電池隔膜分切的異形刀，能夠?qū)崿F(xiàn)多工件同時壓合，有效的提高了使用人員的工作效率，帶來更好的使用前景。帶來更好的使用前景。帶來更好的使用前景。

技術(shù)研發(fā)人員：熊俊 袁天水 遲根虎

受保護(hù)的技術(shù)使用者：馬鞍山九重機(jī)械有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.06.22

技術(shù)公布日：2023/3/23