本實用新型涉及管體切割設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種紙管切割設(shè)備的高精度切割機構(gòu)。

背景技術(shù)：

紙管切管機別名（紙管精切機、精切機、紙管分切機、切紙管機）。造型美觀簡約，設(shè)計完美，平臺高度適中，便于員工輕松操作。傳動負(fù)載耗電量小，機器采用平刀切割，切口平整光滑無粉塵。所切的紙管精確度高。它廣泛應(yīng)用于紡織、造紙、文具、煙花、印刷、包裝、皮革等行業(yè)。是目前紙管最理想的切割設(shè)備。主要適用于各類長度較短，而產(chǎn)量適中的紙管切割。

目前的紙管切割機都是通過人工手動上料，通過切割設(shè)備來完成切割，在一次切割完成后，需要進行重新上料，流程較為繁瑣，同時目前的紙管切割機在切割時，沒有限位裝置，在機體受到外界振動時，很容易造成切割不精確的情況。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

（一）解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種紙管切割設(shè)備的高精度切割機構(gòu)，解決了1.紙管切割機不能實現(xiàn)連續(xù)性下料和持續(xù)性切割，造成上料流程的繁瑣，使得機體缺乏一定的實用性。2.機體沒有限位裝置，受外界振動，容易造成切割不精確的情況。

（二）技術(shù)方案

為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種紙管切割設(shè)備的高精度切割機構(gòu)，包括第一切割管、第二切割管和嵌合管，所述第一切割管與第二切割管之間設(shè)有切割槽，所述第一切割管上設(shè)有限位組件，所述第一切割管和第二切割管之間設(shè)有切割架，所述第一切割管與嵌合管密封連通，所述第一切割管、第二切割管和嵌合管底部設(shè)有支撐架，所述嵌合管上設(shè)有管體放置箱，所述嵌合管內(nèi)部設(shè)有推動盤，所述嵌合管的管體末端設(shè)有第一液壓推動器，所述第一液壓推動器的推動柱與推動盤固定，所述管體放置箱的側(cè)端設(shè)有第三液壓推動器和第四液壓推動器，所述管體放置箱內(nèi)部設(shè)有第一擋板和第二擋板，所述第三液壓推動器和第四液壓推動器的推動柱分別與第一擋板和第二擋板連接，所述切割架上設(shè)有第二液壓推動器，所述切割架的架體內(nèi)設(shè)有滑動板，所述第二液壓推動器的推動柱與滑動板固定，所述滑動板的板體上設(shè)有傳動座和電機，所述傳動座一端與電機的轉(zhuǎn)軸銜接，另一端里設(shè)有切割盤，所述限位組件由固定架、限位盤和第五液壓推動器組成，所述固定架與第二切割管固定，所述第五液壓推動器固定于固定架上，所述第五液壓推動器的推動柱與限位盤固定。

優(yōu)選的，所述傳動座的座體內(nèi)設(shè)有主動盤和傳動盤，所述主動盤和傳動盤分別與電機和切割盤連接，所述主動盤與傳動盤之間通過傳動帶銜接。

優(yōu)選的，所述切割槽與切割盤的位置對應(yīng)一致，所述第二切割管的管體上設(shè)有限位槽，所述限位槽與限位盤的位置對應(yīng)一致。

優(yōu)選的，所述切割架的兩側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有滑道，所述滑動板的兩側(cè)設(shè)有滑動座，所述滑動座與滑道嵌合連接。

優(yōu)選的，所述第三液壓推動器和第四液壓推動器均通過架體與管體放置箱的側(cè)端箱體固定，所述第一液壓推動器、第二液壓推動器、第三液壓推動器、第四液壓推動器和第五液壓推動器均為電子液壓設(shè)備。

優(yōu)選的，所述第一擋板和第二擋板均與管體放置箱的大小匹配一致，所述第一擋板和第二擋板之間的間隙大小與管體大小相同。

（三）有益效果

本實用新型提供了一種紙管切割設(shè)備的高精度切割機構(gòu)。具備以下有益效果：

1.本機體切割的方式采用管體推動式切割，管體放置箱上的第一液壓推動器和第二液壓推動器分別帶動第一擋板和第二擋板的移動，可實現(xiàn)管體的獨立下料，下料后第一液壓推動器將帶動推動盤，將管體移動至切割管內(nèi)，通過切割設(shè)備進行切割，此方式，一次切割完成后，管體放置箱會再次下料，通過推動盤來完成管體移動，實現(xiàn)了機體的連續(xù)性下料和持續(xù)性切割，無需人工進行監(jiān)控，有效的提高了機體的實用性和功能性。

2.本機體的切割管上設(shè)有限位組件，當(dāng)管體被移動至切割管后，限位組件上的第五液壓推動器將帶動限位盤進入切割管內(nèi)，來對管體進行限位，在切割的過程中，推動盤和限位盤可對管體進行兩端限位，在受到外力時，不會由于振動而造成管體位置偏移的情況。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型管體放置箱結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型嵌合管結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型限位組件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，第一切割管-1，第二切割管-2，嵌合管-3，切割槽-4，支撐架-5，第一液壓推動器-6，管體放置箱-7，切割架-8，第二液壓推動器-9，滑動板-10，傳動座-11，電機-12，切割盤-13，限位組件-14，第三液壓推動器-15，第四液壓推動器-16，第一擋板-17，第二擋板-18，推動盤-19，限位盤-20，第五液壓推動器-21。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-4，本實用新型實施例提供一種技術(shù)方案：一種紙管切割設(shè)備的高精度切割機構(gòu)，包括第一切割管1、第二切割管2和嵌合管3，所述第一切割管1與第二切割管2之間設(shè)有切割槽4，所述第一切割管1上設(shè)有限位組件14，所述第一切割管1和第二切割管2之間設(shè)有切割架8，所述第一切割管1與嵌合管3密封連通，所述第一切割管1、第二切割管2和嵌合管3底部設(shè)有支撐架5，所述嵌合管3上設(shè)有管體放置箱7，所述嵌合管3內(nèi)部設(shè)有推動盤19，所述嵌合管3的管體末端設(shè)有第一液壓推動器6，所述第一液壓推動器6的推動柱與推動盤19固定，所述管體放置箱7的側(cè)端設(shè)有第三液壓推動器15和第四液壓推動器16，所述管體放置箱7內(nèi)部設(shè)有第一擋板17和第二擋板18，所述第三液壓推動器15和第四液壓推動器16的推動柱分別與第一擋板17和第二擋板18連接，所述切割架8上設(shè)有第二液壓推動器9，所述切割架8的架體內(nèi)設(shè)有滑動板10，所述第二液壓推動器9的推動柱與滑動板10固定，所述滑動板10的板體上設(shè)有傳動座11和電機12，所述傳動座11一端與電機12的轉(zhuǎn)軸銜接，另一端里設(shè)有切割盤13，所述限位組件14由固定架、限位盤20和第五液壓推動器21組成，所述固定架與第二切割管2固定，所述第五液壓推動器21固定于固定架上，所述第五液壓推動器21的推動柱與限位盤20固定。

所述傳動座11的座體內(nèi)設(shè)有主動盤和傳動盤，所述主動盤和傳動盤分別與電機12和切割盤13連接，所述主動盤與傳動盤之間通過傳動帶銜接。主動盤與傳動盤之間實現(xiàn)了電機對切割盤的傳動。

所述切割槽4與切割盤13的位置對應(yīng)一致，所述第二切割管2的管體上設(shè)有限位槽，所述限位槽與限位盤20的位置對應(yīng)一致。切割槽與切割盤對應(yīng)，確保了切割位置的對應(yīng)性，限位槽與限位盤對應(yīng)，對管體提供限位作用。

所述切割架8的兩側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有滑道，所述滑動板10的兩側(cè)設(shè)有滑動座，所述滑動座與滑道嵌合連接?；琅c滑動座嵌合，實現(xiàn)了滑動座的滑動，通過滑動座的滑動實現(xiàn)切割。

所述第三液壓推動器15和第四液壓推動器16均通過架體與管體放置箱7的側(cè)端箱體固定，所述第一液壓推動器6、第二液壓推動器9、第三液壓推動器15、第四液壓推動器16和第五液壓推動器21均為電子液壓設(shè)備。電子液壓設(shè)備，控制方便，伸縮更加精準(zhǔn)。

所述第一擋板17和第二擋板18均與管體放置箱7的大小匹配一致，所述第一擋板17和第二擋板18之間的間隙大小與管體大小相同。第一擋板和第二擋板，實現(xiàn)了對管體下落的限位，達(dá)到單管下落的目的。

工作原理：首先將管體放入管體放置箱7內(nèi)，下料時，箱體側(cè)端的第三液壓推動器15將帶動第一擋板17收納，疊加放置的管體會下落至第二擋板18上，此時第三液壓推動器15將再次推動第一擋板17，將管體限位于第一擋板17和第二擋板18之間，第四液壓推動器16帶動第二擋板18收納，管體會下落至嵌合管3內(nèi)，第一液壓推動器6帶動推動盤19，推動盤19將管體推動至切割管內(nèi)，此時限位組件14上的第五液壓推動器21將帶動限位盤20進入至第二切割管2內(nèi)對管體進行限位，啟動第二液壓推動器9和電機12，第二液壓推動器9將帶動滑動板10移動，使得切割盤13進入切割槽4內(nèi)，完成對管體的切割，切割完成后，限位盤20和推動盤19將復(fù)位，管體放置箱7將再次下料，推動盤19在對管體推動時，會將之前切割的管體頂出至切割管內(nèi)，此時限位組件14將對管體提供限位，進行切割，實現(xiàn)了機體的循環(huán)式切割，達(dá)到連續(xù)下料和持續(xù)切割的效果。

本實用新型的第一切割管1，第二切割管2，嵌合管3，切割槽4，支撐架5，第一液壓推動器6，管體放置箱7，切割架-8，第二液壓推動器9，滑動板10，傳動座11，電機12，切割盤13，限位組件14，第三液壓推動器15，第四液壓推動器16，第一擋板17，第二擋板18，推動盤19，限位盤20，第五液壓推動器21，部件均為通用標(biāo)準(zhǔn)件或本領(lǐng)域技術(shù)人員知曉的部件，其結(jié)構(gòu)和原理都為本技術(shù)人員均可通過技術(shù)手冊得知或通過常規(guī)實驗方法獲知，本實用新型解決的問題是1.紙管切割機不能實現(xiàn)連續(xù)性下料和持續(xù)性切割，造成上料流程的繁瑣，使得機體缺乏一定的實用性。2.機體沒有限位裝置，受外界振動，容易造成切割不精確的情況，本實用新型機體切割的方式采用管體推動式切割，管體放置箱上的第一液壓推動器和第二液壓推動器分別帶動第一擋板和第二擋板的移動，可實現(xiàn)管體的獨立下料，下料后第一液壓推動器將帶動推動盤，將管體移動至切割管內(nèi)，通過切割設(shè)備進行切割，此方式，一次切割完成后，管體放置箱會再次下料，通過推動盤來完成管體移動，實現(xiàn)了機體的連續(xù)性下料和持續(xù)性切割，無需人工進行監(jiān)控，有效的提高了機體的實用性和功能性，本機體的切割管上設(shè)有限位組件，當(dāng)管體被移動至切割管后，限位組件上的第五液壓推動器將帶動限位盤進入切割管內(nèi)，來對管體進行限位，在切割的過程中，推動盤和限位盤可對管體進行兩端限位，在受到外力時，不會由于振動而造成管體位置偏移的情況。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點,對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。

技術(shù)特征：

1.一種紙管切割設(shè)備的高精度切割機構(gòu)，其特征在于：包括第一切割管（1）、第二切割管（2）和嵌合管（3），所述第一切割管（1）與第二切割管（2）之間設(shè)有切割槽（4），所述第一切割管（1）上設(shè)有限位組件（14），所述第一切割管（1）和第二切割管（2）之間設(shè)有切割架（8），所述第一切割管（1）與嵌合管（3）密封連通，所述第一切割管（1）、第二切割管（2）和嵌合管（3）底部設(shè)有支撐架（5），所述嵌合管（3）上設(shè)有管體放置箱（7），所述嵌合管（3）內(nèi)部設(shè)有推動盤（19），所述嵌合管（3）的管體末端設(shè)有第一液壓推動器（6），所述第一液壓推動器（6）的推動柱與推動盤（19）固定，所述管體放置箱（7）的側(cè)端設(shè)有第三液壓推動器（15）和第四液壓推動器（16），所述管體放置箱（7）內(nèi)部設(shè)有第一擋板（17）和第二擋板（18），所述第三液壓推動器（15）和第四液壓推動器（16）的推動柱分別與第一擋板（17）和第二擋板（18）連接，所述切割架（8）上設(shè)有第二液壓推動器（9），所述切割架（8）的架體內(nèi)設(shè)有滑動板（10），所述第二液壓推動器（9）的推動柱與滑動板（10）固定，所述滑動板（10）的板體上設(shè)有傳動座（11）和電機（12），所述傳動座（11）一端與電機（12）的轉(zhuǎn)軸銜接，另一端里設(shè)有切割盤（13），所述限位組件（14）由固定架、限位盤（20）和第五液壓推動器（21）組成，所述固定架與第二切割管（2）固定，所述第五液壓推動器（21）固定于固定架上，所述第五液壓推動器（21）的推動柱與限位盤（20）固定。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紙管切割設(shè)備的高精度切割機構(gòu)，其特征在于：所述傳動座（11）的座體內(nèi)設(shè)有主動盤和傳動盤，所述主動盤和傳動盤分別與電機（12）和切割盤（13）連接，所述主動盤與傳動盤之間通過傳動帶銜接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紙管切割設(shè)備的高精度切割機構(gòu)，其特征在于：所述切割槽（4）與切割盤（13）的位置對應(yīng)一致，所述第二切割管（2）的管體上設(shè)有限位槽，所述限位槽與限位盤（20）的位置對應(yīng)一致。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紙管切割設(shè)備的高精度切割機構(gòu)，其特征在于：所述切割架（8）的兩側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有滑道，所述滑動板（10）的兩側(cè)設(shè)有滑動座，所述滑動座與滑道嵌合連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紙管切割設(shè)備的高精度切割機構(gòu)，其特征在于：所述第三液壓推動器（15）和第四液壓推動器（16）均通過架體與管體放置箱（7）的側(cè)端箱體固定，所述第一液壓推動器（6）、第二液壓推動器（9）、第三液壓推動器（15）、第四液壓推動器（16）和第五液壓推動器（21）均為電子液壓設(shè)備。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紙管切割設(shè)備的高精度切割機構(gòu)，其特征在于：所述第一擋板（17）和第二擋板（18）均與管體放置箱（7）的大小匹配一致，所述第一擋板（17）和第二擋板（18）之間的間隙大小與管體大小相同。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型公開了一種紙管切割設(shè)備的高精度切割機構(gòu)，包括第一切割管、第二切割管和嵌合管，所述第一切割管與第二切割管之間設(shè)有切割槽，所述第一切割管上設(shè)有限位組件，所述第一切割管和第二切割管之間設(shè)有切割架，所述第一切割管與嵌合管密封連通，所述第一切割管、第二切割管和嵌合管底部設(shè)有支撐架，所述嵌合管上設(shè)有管體放置箱。本機體切割的方式采用管體推動式切割，可實現(xiàn)了機體的連續(xù)性下料和持續(xù)性切割，無需人工進行監(jiān)控，有效的提高了機體的實用性和功能性，本機體的切割管上設(shè)有限位組件，在切割的過程中，推動盤和限位盤可對管體進行兩端限位，在受到外力時，不會由于振動而造成管體位置偏移的情況。

技術(shù)研發(fā)人員：蔡景軍;陳安份

受保護的技術(shù)使用者：蒼南縣龍港光明包裝機械廠

技術(shù)研發(fā)日：2020.05.25

技術(shù)公布日：2021.03.23