本實(shí)用新型涉及一種全自動(dòng)分切機(jī),更具體地說(shuō)，它涉及一種全自動(dòng)分切機(jī)的切刀冷卻裝置。

背景技術(shù)：

全自動(dòng)分切機(jī)是一種將寬幅紙張、云母帶或薄膜分切成多條窄幅材料的機(jī)械設(shè)備，常用于造紙機(jī)械、電線電纜云母帶及印刷包裝機(jī)械。全自動(dòng)分切機(jī)主要運(yùn)用于：云母帶、紙張、絕緣材料及薄膜分切，特別適宜于窄帶(絕緣材料、云母帶、薄膜等等)的分切，而對(duì)膠帶的分切，因其全自動(dòng)數(shù)控的精確性而得到廣泛的應(yīng)用。

現(xiàn)有技術(shù)中采用的一種全自動(dòng)分切機(jī),如圖1所示，包括機(jī)架1、位于機(jī)架1右端用于自動(dòng)化控制分切機(jī)的數(shù)控中心2、位于數(shù)控中心2左端的夾持裝置3、卡接在夾持裝置3上用于放置分切材料的固定軸4以及位于固定軸一側(cè)的機(jī)架1上安裝有用于切割放置在固定軸4上分切材料的切割裝置5，切割裝置包括切刀51。

但是該全自動(dòng)分切機(jī)的切刀在連續(xù)不斷高速旋轉(zhuǎn)進(jìn)行切割作業(yè)的過(guò)程中，由于刀片與分切材料上的切割面進(jìn)行摩擦，切刀易產(chǎn)生大量的熱量，切割時(shí)容易影響分切材料的質(zhì)量，因此存在切刀溫度過(guò)高影響分切材料分切質(zhì)量的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種全自動(dòng)分切機(jī)的切刀冷卻裝置，具有對(duì)切刀進(jìn)行冷卻的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：全自動(dòng)分切機(jī)的切刀冷卻裝置，包括機(jī)架、安裝在機(jī)架上的切刀，所述機(jī)架上安裝有冷卻裝置，所述冷卻裝置包括設(shè)置在機(jī)架上的立柱、安裝在立柱上端的用于盛放冷卻液的裝液瓶、連接在裝液瓶上的導(dǎo)液管，所述導(dǎo)液管連接有滴液管，所述滴液管位于切刀上方，所述立柱上設(shè)有控制導(dǎo)液管中冷卻液流速的調(diào)速裝置。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，切刀在進(jìn)行切割工作過(guò)程中摩擦，使切刀的溫度升高，立柱上端安裝的裝液瓶里盛放的冷卻液在重力的作用下沿著導(dǎo)液管流入滴液管，通過(guò)滴液管滴在下方的切刀上進(jìn)行冷卻，通過(guò)調(diào)速裝置可以調(diào)節(jié)導(dǎo)液管的流速，進(jìn)而控制滴液管滴出冷卻液的多少，在機(jī)架上設(shè)置的冷卻裝置具有對(duì)切刀進(jìn)行冷卻的優(yōu)點(diǎn)，防止切刀溫度過(guò)高，在切割過(guò)程中對(duì)割切物造成損傷。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述調(diào)速裝置包括固定在立柱上的固定塊、開(kāi)設(shè)在固定塊上供導(dǎo)液管穿過(guò)的穿孔、螺紋連接在固定塊上的螺桿，所述螺桿端部位于穿孔內(nèi)，所述導(dǎo)液管為軟性橡膠管。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)要調(diào)節(jié)導(dǎo)液管內(nèi)冷卻液的流速時(shí)，由于導(dǎo)液管為軟性橡膠管，通過(guò)旋擰螺桿，使位于穿孔內(nèi)部的螺桿端部抵觸在導(dǎo)液管上，打開(kāi)調(diào)節(jié)導(dǎo)液管的口徑大小，進(jìn)而控制導(dǎo)液管內(nèi)冷卻液的流速。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述機(jī)架上設(shè)有支撐桿，所述支撐桿上端設(shè)有用于滴液管和導(dǎo)液管連接的換管接頭，所述滴液管為金屬?gòu)澒堋?/p>

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在機(jī)架上設(shè)置的支撐桿，通過(guò)支撐桿上的換管接頭，使導(dǎo)液管與滴液管進(jìn)行固定連接，由于滴液管為金屬?gòu)澒?，在進(jìn)行滴液冷卻時(shí)，可以穩(wěn)定的進(jìn)行滴液。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述切刀外圍設(shè)有外蓋殼，所述外蓋殼上表面上設(shè)有滴液槽，所述滴液槽底部開(kāi)設(shè)有多個(gè)滴液孔，所述滴液孔位于切刀上方，所述滴液管位于滴液槽的上方。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在切刀外圍設(shè)置的外蓋殼，起到保護(hù)切刀和保護(hù)操作人員的作用；在外蓋殼上表面設(shè)置的滴液槽和在滴液槽上開(kāi)設(shè)的多個(gè)滴液孔，滴液管上的冷卻液先滴在滴液槽上，然后再通過(guò)滴液槽上的滴液孔，滴在切刀上進(jìn)行冷卻，設(shè)置的滴液槽和開(kāi)設(shè)在滴液槽上的開(kāi)設(shè)的多個(gè)滴液孔，增加滴液的面積，且通過(guò)滴液孔使冷卻液的液滴變得更小，減少冷卻液液滴過(guò)大，滴在轉(zhuǎn)動(dòng)的切刀上，導(dǎo)致大部分冷卻液飛濺離開(kāi)切刀。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：位于滴液孔處的所述外蓋殼下表面上設(shè)有兩塊海綿，所述海綿與切刀刀刃兩側(cè)相接觸。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，冷卻液通過(guò)滴液孔滴入海綿上，然后在將海綿上的冷卻液流入切刀刀刃的兩側(cè)，對(duì)切刀進(jìn)行冷卻，避免了冷卻液直接滴在切刀上，使冷卻液飛濺離開(kāi)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：靠近切刀刀刃兩側(cè)的兩個(gè)所述海棉側(cè)壁上設(shè)有與切刀刀刃兩側(cè)契合的斜面。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，海綿側(cè)壁斜面設(shè)置，增加海綿與切刀刀刃兩側(cè)的接觸面積，進(jìn)而提高冷卻效率。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述立柱上端設(shè)有固定環(huán)，所述裝液瓶上大下小，所述裝液瓶套接在固定環(huán)上。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，立柱上端設(shè)置的固定環(huán)，通過(guò)固定環(huán)使裝液瓶穩(wěn)定的放置，且方便將從固定環(huán)中將裝液瓶取出，進(jìn)行裝液本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述裝液瓶上端設(shè)有端蓋。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，裝液瓶裝滿冷卻液后，通過(guò)端蓋將裝液瓶封閉，避免污裝液瓶?jī)?nèi)的冷卻液。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

其一，在機(jī)架上設(shè)置的冷卻裝置，對(duì)切刀進(jìn)行冷卻，防止切刀溫度過(guò)高，在切割過(guò)程中對(duì)割切物造成損傷；

其二，在外蓋殼上設(shè)置的滴液槽、在滴液槽底部開(kāi)設(shè)的滴液孔以及在外蓋殼下表面上設(shè)置的海綿，相比直接通過(guò)滴液管對(duì)切刀進(jìn)行滴液冷卻相比，通過(guò)海綿將冷卻液滲透到切刀上，避免冷卻液飛濺，提高了對(duì)切刀的冷卻效率。

附圖說(shuō)明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中全自動(dòng)分切機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實(shí)施例全自動(dòng)分切機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是實(shí)施例中冷卻裝置的示意圖；

圖4是圖3中A處的放大圖；

圖5是實(shí)施例中外蓋殼、滴液槽以及海綿剖開(kāi)后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、機(jī)架；2、數(shù)控中心；3、夾持裝置；4、固定軸；5、切割裝置；51、切刀；52、外蓋殼；53、滴液槽；54、滴液孔；6、冷卻裝置；61、立柱；611、固定環(huán)；612、固定塊；613、螺桿；614、穿孔；62、裝液瓶；621、端蓋；63、換管接頭；64、導(dǎo)液管；65、支撐桿；66、滴液管；7、海綿；8、調(diào)速裝置。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋?zhuān)洳⒉皇菍?duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專(zhuān)利法的保護(hù)。

實(shí)施例，全自動(dòng)分切機(jī)，如圖2所示，包括機(jī)架1、數(shù)控中心2、夾持裝置3、固定軸4、切割裝置5。在機(jī)架1的右端為數(shù)控中心2，數(shù)控中心2實(shí)現(xiàn)對(duì)分切機(jī)的自動(dòng)化控制。夾持裝置3安裝在數(shù)控中心2的左側(cè)，用于夾持固定軸4及分切材料，本實(shí)施例中夾持裝置3為三爪卡盤(pán)。固定軸4卡接在三爪卡盤(pán)上，分切材料套接在固定軸4上，其右端通過(guò)三爪卡盤(pán)固定。

切割裝置5安裝在位于固定軸4一側(cè)的機(jī)架1上，切割裝置5包括圓片形狀的切刀51，切刀51通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，使切刀51轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)固定軸4上的分切材料進(jìn)行切割。在數(shù)控中心2的左側(cè)，安裝有一遮擋板11，遮擋板11材質(zhì)為透明玻璃，其上端朝固定軸4傾斜，遮擋板11的作用在于切割時(shí)防止飛屑傷人。

在機(jī)架1上安裝有冷卻裝置6，在切割過(guò)程中冷卻裝置6對(duì)切刀51滴液冷卻，避免切刀51溫度過(guò)高。

如圖3所示，冷卻裝置6包括固定在機(jī)架1上的立柱61、安裝在立柱61上用于盛放冷卻液的裝液瓶62、連接在裝液瓶62底部的導(dǎo)液管64，導(dǎo)液管64為軟性橡膠管，立柱61上端安裝有固定環(huán)611，裝液瓶62整體瓶身為下端小、上端大，由下至上逐漸增大；裝液瓶62下端放入固定環(huán)611后，瓶身套接在固定環(huán)611上固定。裝液瓶62材料為透明塑料，便于查看瓶?jī)?nèi)冷卻液液位。在裝液瓶62的上端，蓋合有端蓋621。當(dāng)裝液瓶62內(nèi)冷卻液過(guò)少時(shí)，及時(shí)打開(kāi)端蓋621加注冷卻液，保證冷卻效果，本實(shí)施例中冷卻液為水；

機(jī)架1上焊接有豎直的支撐桿65，支撐桿65上安裝有換管接頭63，換管接頭63上與導(dǎo)液管64連接有滴液管66，滴液管66為金屬?gòu)澒?，便于固定滴定?/p>

如圖4所示，在立柱64上安裝有用于調(diào)節(jié)冷卻液流速的調(diào)速裝置8，調(diào)速裝置8包括套設(shè)固定在立柱64上的固定塊612、開(kāi)設(shè)在固定塊612一端的穿孔614以及螺紋連接在固定塊612上的螺桿613，螺桿613端部位于穿孔614內(nèi)部。

如圖5所示，在切刀51的上方固定有外蓋殼52，外蓋殼52上一體成型有矩形狀的滴液槽53，滴液管66的出液口位于滴液槽53的上方，滴液槽53的底部開(kāi)設(shè)有兩排口徑較小的滴液孔54；

位于兩排滴液孔54的外蓋殼52下表面分別對(duì)應(yīng)固定有兩塊海綿7，靠近切刀51刀刃兩側(cè)的海綿7側(cè)壁斜面設(shè)置，且與切刀51刀刃兩側(cè)相適配，并且與切刀51刀刃兩側(cè)相接觸；冷卻液通過(guò)滴液管66滴入滴液槽53中的滴液孔54中滴下，然后滲透在海綿7上，然后慢慢滲透在切刀51的刀刃兩側(cè)，對(duì)切刀51進(jìn)行散熱。

工作原理：全自動(dòng)分切機(jī)切割時(shí)，調(diào)節(jié)調(diào)速裝置8，使冷卻液從裝液瓶62中流出，經(jīng)由導(dǎo)液管64及滴液管66滴至外蓋殼52上的滴液槽53中，冷卻液從滴液孔54中滲透在海綿7上，海綿7上的冷卻液傳遞到切刀51上，起到冷卻效果。

技術(shù)特征：

1.全自動(dòng)分切機(jī)的切刀冷卻裝置，包括機(jī)架(1)、安裝在機(jī)架(1)上的切刀(51)，其特征在于：所述機(jī)架(1)上安裝有冷卻裝置(6)，所述冷卻裝置(6)包括設(shè)置在機(jī)架(1)上的立柱(61)、安裝在立柱(61)上端的用于盛放冷卻液的裝液瓶(62)、連接在裝液瓶(62)上的導(dǎo)液管(64)，所述導(dǎo)液管(64)連接有滴液管(66)，所述滴液管(66)位于切刀(51)上方，所述立柱(61)上設(shè)有控制導(dǎo)液管(64)中冷卻液流速的調(diào)速裝置(8)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)分切機(jī)的切刀冷卻裝置，其特征在于：所述調(diào)速裝置(8)包括固定在立柱(61)上的固定塊(612)、開(kāi)設(shè)在固定塊(612)上供導(dǎo)液管(64)穿過(guò)的穿孔(614)、螺紋連接在固定塊(612)上的螺桿(613)，所述螺桿(613)端部位于穿孔(614)內(nèi)，所述導(dǎo)液管(64)為軟性橡膠管。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)分切機(jī)的切刀冷卻裝置，其特征在于：所述機(jī)架(1)上設(shè)有支撐桿(65)，所述支撐桿(65)上端設(shè)有用于滴液管(66)和導(dǎo)液管(64)連接的換管接頭(63)，所述滴液管(66)為金屬?gòu)澒堋?/p>

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)分切機(jī)的切刀冷卻裝置，其特征在于：所述切刀(51)外圍設(shè)有外蓋殼(52)，所述外蓋殼(52)上表面上設(shè)有滴液槽(53)，所述滴液槽(53)底部開(kāi)設(shè)有多個(gè)滴液孔(54)，所述滴液孔(54)位于切刀(51)上方，所述滴液管(66)位于滴液槽(53)的上方。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動(dòng)分切機(jī)的切刀冷卻裝置，其特征在于：位于滴液孔(54)處的所述外蓋殼(52)下表面上設(shè)有兩塊海綿(7)，所述海綿(7)與切刀(51)刀刃兩側(cè)相接觸。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全自動(dòng)分切機(jī)的切刀冷卻裝置，其特征在于：靠近切刀(51)刀刃兩側(cè)的兩個(gè)所述海棉側(cè)壁上設(shè)有與切刀(51)刀刃兩側(cè)契合的斜面。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)分切機(jī)的切刀冷卻裝置，其特征在于：所述立柱(61)上端設(shè)有固定環(huán)(611)，所述裝液瓶(62)上大下小，所述裝液瓶(62)套接在固定環(huán)(611)上。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的全自動(dòng)分切機(jī)的切刀冷卻裝置，其特征在于：所述裝液瓶(62)上端設(shè)有端蓋(621)。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種全自動(dòng)分切機(jī)的切刀冷卻裝置，旨在解決切刀在轉(zhuǎn)動(dòng)切割時(shí)溫度過(guò)高的問(wèn)題，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：全自動(dòng)分切機(jī)的切刀冷卻裝置，包括機(jī)架、安裝在機(jī)架上的切刀，所述機(jī)架上安裝有冷卻裝置，所述冷卻裝置包括設(shè)置在機(jī)架上的立柱、安裝在立柱上端的用于盛放冷卻液的裝液瓶、連接在裝液瓶上的導(dǎo)液管，所述導(dǎo)液管連接有滴液管，所述滴液管位于切刀上方，所述立柱上設(shè)有控制導(dǎo)液管中冷卻液流速的調(diào)速裝置。本實(shí)用新型的全自動(dòng)分切機(jī)的切刀冷卻裝置具有對(duì)切刀進(jìn)行冷卻的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：天野公輔

受保護(hù)的技術(shù)使用者：天貴電子科技（深圳）有限公司

文檔號(hào)碼：201720444872

技術(shù)研發(fā)日：2017.04.25

技術(shù)公布日：2017.12.15