電化鋁的厚度一般有(12、16、18、20）um，500~1500mm寬的聚脂薄膜。電化鋁箔是在薄膜片上涂布脫離層、色層、經(jīng)真空鍍鋁再涂布膠層，最后通過成品復卷而制成的。國產(chǎn)電化鋁箔一般為4~5層。

電化鋁的第一層是基膜層：國內(nèi)一般采用16um厚雙向拉伸的聚脂薄膜；主要作用是支撐依附在上面涂層和便于燙印加工時的連續(xù)動作。這樣就說明基膜層在燙印過程中不能因溫度上升而發(fā)生變形，應(yīng)具有強度大、抗拉、耐高溫等性能。

電化鋁的第二層是脫離層：一般主要是有機硅樹脂等涂布而成。電化鋁箔中的第二層脫離層主要成分是有機硅樹脂，它主要的作用是在燙印后，不管是在加熱或是加壓前，它都會使色料、鋁、膠層，能迅速脫離薄膜而被轉(zhuǎn)移粘結(jié)在被燙印物體的表面上，這樣就說明在電化鋁和成分當中具有一種過程是脫離層，而在脫離層中含有一種化學物質(zhì)（有機硅樹脂）。主要是幫助物質(zhì)很好的轉(zhuǎn)移，而我們做好的成品燙金材料，主要的作用就是把各種各樣的燙金材料應(yīng)有或者就是燙印到各種各樣的物品上去，也達到印在上面的效果。而在基膜層中主要的成分是（聚脂薄膜）。它主要是為了在燙印的過程中防止燙印時的拉伸與變化，使燙印的過程完好無缺。不會因為高溫度而發(fā)生絲毫的變化。且強度大、耐高溫、抗拉等性能。脫離層要有較好的脫離性能，否則會使燙印后的圖文模糊不清、露底發(fā)花，影響燙印的產(chǎn)品質(zhì)量。

電化鋁的第三層是色層：色層的主要成分：成膜性、耐熱性、透明性適宜的合成樹脂和染料。色層的主要作用有兩個：1、顯示顏色。2、保護燙印在物品表面的鍍鋁層圖文不被氧化。電化鋁箔的顏色根據(jù)需要有桔黃、黃、灰、紅、綠等多種。色層的顏色通過鍍鋁層后被賦予光澤，顏色有一定的變化，如黃色經(jīng)鍍鋁后為金色、灰色鍍鋁后為銀色等。對色層涂布的要求是細膩無任何小顆粒，以免出現(xiàn)砂眼而破壞涂布的均勻一致。

電化鋁的第四層是鍍鋁層：鍍鋁層是將有色層等的薄膜，置于連續(xù)鍍鋁機內(nèi)的真空室內(nèi)，在一定的真空度下，通過電阻加熱，將鋁絲熔化并連續(xù)蒸發(fā)到薄膜的色層上，便形成了鍍鋁層，主要作用是反射光線，改變色層顏色的性質(zhì)，并使其呈現(xiàn)光澤。

電化鋁的第五層是膠粘層：膠粘層一般用易熔的熱塑性樹脂（其種類又有多種）通過涂布機在鋁層上，經(jīng)烘干即成膠粘層。膠粘層的主要作用是將燙印材料粘結(jié)在被燙物體上。