專利名稱：帶張力控制裝置的高速分切機(jī)的制作方法

技術(shù)領(lǐng)域：

帶張力控制裝置的高速分切機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及分切機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶張力控制裝置的高速分切機(jī)。

背景技術(shù)：

[0002]高速分切機(jī)設(shè)備適合于牛皮紙、銅板紙等各種原紙的高速分切作業(yè)。高速分切機(jī)加工卷筒紙速度快，可以達(dá)到400多張每分鐘，線速度可以達(dá)到320米每分鐘。是一種高效率，高精度的加工設(shè)備，目前在造紙，印刷行業(yè)，紙業(yè)貿(mào)易行業(yè)普遍使用。加工的紙張無紙毛，紙張疊紙整齊，規(guī)格可以隨時(shí)調(diào)整，靈活應(yīng)用。[0003]在薄卷材分切作業(yè)時(shí)，卷材原料輥放卷是必須的工序之一。傳統(tǒng)的卷材原料輥放卷是將原料輥放置到固定的支架上，由其前方的引紙輥帶動(dòng)放卷，當(dāng)速度較快時(shí)，原料輥往往會(huì)在慣性力的作用下超速轉(zhuǎn)動(dòng)，為此，人們常常安裝一機(jī)械式抱閘人工控制原料輥的轉(zhuǎn)速。這種作業(yè)方式，很難使紙幅在運(yùn)行中保證恒定的張力，直接影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。實(shí)用新型內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:為了克服傳統(tǒng)作業(yè)方式存在的放卷速度不均的不足之處，本實(shí)用新型提供一種帶張力控制裝置的高速分切機(jī)。[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種帶張力控制裝置的高速分切機(jī)，包括機(jī)架、一對(duì)擺臂、配重軸和張力輥，所述的配重軸和張力輥上下設(shè)置，所述一對(duì)擺臂的上端分別套裝在配重軸的兩端，所述一對(duì)擺臂的下端分別套裝在張力輥的兩端，所述機(jī)架的兩側(cè)分別安裝有軸承座，所述的擺臂與安裝在軸承座內(nèi)的傳動(dòng)軸相連接，所述機(jī)架的兩側(cè)上還安裝有用于控制擺臂張力的氣缸，所述氣缸的活塞桿的伸出端與對(duì)應(yīng)一側(cè)的擺臂相連接，所述的機(jī)架上還安裝有角鐵，角鐵上設(shè)置有角度傳感器，所述的氣缸與角度傳感器信號(hào)連接，所述的角度傳感器還與驅(qū)動(dòng)張力輥的電機(jī)信號(hào)連接。[0006]為了使得結(jié)構(gòu)緊湊，便于安裝，所述的氣缸采用無阻尼氣缸。[0007]為了便于信號(hào)傳輸，所述的無阻尼氣缸上安裝有電磁閥，所述的電磁閥與角度傳感器信號(hào)連接。[0008]為了減低成本，所述的張力輥的兩端通過安裝有張力輥軸套，張力輥軸套內(nèi)設(shè)置有深溝球軸承。[0009]本實(shí)用新型的有益效果是，本實(shí)用新型的帶張力控制裝置的高速分切機(jī)，為了克服傳統(tǒng)作業(yè)方式中存在放卷速度不均的不足之處，增設(shè)了氣缸張力控制裝置，可以自動(dòng)接收張力信號(hào)，從而控制電機(jī)轉(zhuǎn)速，來達(dá)到張力平穩(wěn)的目的，保證產(chǎn)生質(zhì)量。

[0010]

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。[0011]圖1是本·實(shí)用新型最優(yōu)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。[0012]圖2是圖1的左視圖。[0013]圖中1、機(jī)架，2、擺臂，3、配重軸，4、張力輥，4-1、張力輥軸套，5、軸承座，6、氣缸，7、角鐵，8、角度傳感器，9、氣缸連接軸，10、傳動(dòng)軸。

具體實(shí)施方式

[0014]現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖， 僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。[0015]如圖1、2所示，是本實(shí)用新型最優(yōu)實(shí)施例，包括機(jī)架1、一對(duì)擺臂2、配重軸3和張力輥4，所述的配重軸3和張力輥4上下設(shè)置，所述一對(duì)擺臂2的上端分別套裝在配重軸3 的兩端，所述一對(duì)擺臂2的下端分別套裝在張力輥4的兩端，所述機(jī)架I的兩側(cè)分別安裝有軸承座5，所述的擺臂2與安裝在軸承座5內(nèi)的傳動(dòng)軸10相連接，所述機(jī)架I的兩側(cè)上還安裝有用于控制擺臂2張力的氣缸6，所述氣缸6的活塞桿的伸出端與機(jī)架I上對(duì)應(yīng)一側(cè)的擺臂2相連接，機(jī)架I上還安裝有角鐵7，角鐵7上設(shè)置有角度傳感器8，所述的氣缸6與角度傳感器8信號(hào)連接，所述的角度傳感器8還與驅(qū)動(dòng)張力輥4的電機(jī)信號(hào)連接。所述的氣缸6采用無阻尼氣缸。無阻尼氣缸6上安裝有電磁閥，所述的電磁閥與角度傳感器8信號(hào)連接。張力輥4的兩端通過安裝有張力輥軸套4-1，張力輥軸套4-1內(nèi)設(shè)置有深溝球軸承。 氣缸6的活塞桿的運(yùn)動(dòng)方向和擺臂2下端的擺動(dòng)方向基本相一致。[0016]當(dāng)張力輥4正向轉(zhuǎn)速過快時(shí)，擺臂2擺動(dòng)幅度增大，從而會(huì)拉伸活塞桿，無阻尼氣缸6上的電磁閥接收到信號(hào)后將信號(hào)傳輸給角度傳感器8，電機(jī)接受到角度傳感器8的信號(hào)后調(diào)節(jié)張力輥4的轉(zhuǎn)速；當(dāng)張力輥4反向轉(zhuǎn)速過快時(shí)，擺臂2會(huì)壓迫活塞桿，無阻尼氣缸 6上的電磁閥接收到信號(hào)后傳輸給角度傳感器8，電機(jī)接受到角度傳感器8的信號(hào)后，從而調(diào)節(jié)張力輥4的轉(zhuǎn)速。[0017]以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍 。

權(quán)利要求1.一種帶張力控制裝置的高速分切機(jī)，其特征在于:包括機(jī)架(I)、一對(duì)擺臂(2)、配重軸(3)和張力輥(4)，所述的配重軸(3)和張力輥(4)上下設(shè)置，所述一對(duì)擺臂(2)的上端分別套裝在配重軸(3)的兩端，所述一對(duì)擺臂(2)的下端分別套裝在張力輥(4)的兩端，所述機(jī)架(I)的兩側(cè)分別安裝有軸承座(5)，所述的擺臂(2)與安裝在軸承座(5)內(nèi)的傳動(dòng)軸(10)相連接，所述機(jī)架(I)的兩側(cè)上還分別安裝有用于控制擺臂(2)張力的氣缸(6)，所述氣缸(6)的活塞桿的伸出端與對(duì)應(yīng)一側(cè)的擺臂(2)相連接，所述的機(jī)架(I)上還安裝有角鐵(7)，角鐵(7)上設(shè)置有角度傳感器(8)，所述的氣缸(6)與角度傳感器(8)信號(hào)連接，所述的角度傳感器(8)還與驅(qū)動(dòng)張力輥(4)的電機(jī)信號(hào)連接。

2.如權(quán)利要求1所述的帶張力控制裝置的高速分切機(jī)，其特征在于:所述的氣缸(6)采用無阻尼氣缸。

3.如權(quán)利要求2所述的帶張力控制裝置的高速分切機(jī)，其特征在于:所述的無阻尼氣缸(6)上安裝有電磁閥，所述的電磁閥與角度傳感器(8)信號(hào)連接。

4.如權(quán)利要求1所述的帶張力控制裝置的高速分切機(jī)，其特征在于:所述的張力輥(4) 的兩端通過安裝有張力輥軸套(4-1)，張力輥軸套(4-1) 內(nèi)設(shè)置有深溝球軸承。

專利摘要本實(shí)用新型涉及一種帶張力控制裝置的高速分切機(jī)，包括機(jī)架、一對(duì)擺臂、配重軸和張力輥，配重軸和張力輥上下設(shè)置，一對(duì)擺臂的上端分別套裝在配重軸的兩端，一對(duì)擺臂的下端分別套裝在張力輥的兩端，機(jī)架的兩側(cè)分別安裝有軸承座，擺臂與安裝在軸承座內(nèi)的傳動(dòng)軸相連接，機(jī)架的兩側(cè)上還安裝有用于控制擺臂張力的氣缸，氣缸的活塞桿的伸出端與對(duì)應(yīng)一側(cè)的擺臂相連接，機(jī)架上還安裝有角鐵，角鐵上設(shè)置有角度傳感器，所述的氣缸與角度傳感器信號(hào)連接，角度傳感器還與驅(qū)動(dòng)張力輥的電機(jī)信號(hào)連接。本實(shí)用新型有益效果是，通過增設(shè)張力控制裝置，可以自動(dòng)接收張力信號(hào)，從而控制電機(jī)轉(zhuǎn)速，來達(dá)到張力平穩(wěn)的目的，保證產(chǎn)生質(zhì)量。

文檔編號(hào)B65H23/192GK203143769SQ201320154809

公開日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月29日

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